一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，包括床身，通過(guò)工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝在床身上的工作臺(tái)，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，由滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)，固定在滑臺(tái)上的滑板，以及鉆銑交換機(jī)構(gòu)；所述滑板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，所述滑板導(dǎo)軌上從左至右依次滑動(dòng)安置有前導(dǎo)向箱，支撐架，主軸箱；所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)包括鉆銑交換支架，所述鉆銑交換支架上設(shè)置有安置導(dǎo)軌，所述安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對(duì)接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鉆銑交換機(jī)構(gòu)，突破了現(xiàn)有鉆銑機(jī)床Z軸結(jié)構(gòu)模式，實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的自由轉(zhuǎn)移，不拆卸前導(dǎo)向箱和支撐架，避免影響精度，增加使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆銑機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種可進(jìn)行深孔加工、槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削加工的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)鉆、銑交換和一機(jī)多用(槍鉆、單管鉆、噴吸鉆)的結(jié)構(gòu)，非常麻煩，且精度不高，相互影響。如圖1所示，現(xiàn)有深孔鉆銑機(jī)床為了適應(yīng)深孔加工，槍鉆很長(zhǎng)，需要前導(dǎo)向箱和若干支撐架，在進(jìn)行深孔鉆和銑削互換時(shí)，因深孔鉆需要槍鉆較長(zhǎng)且細(xì)才能滿足深孔加工的需要，而銑削時(shí)因工作扭矩很大，需要較短較粗的銑刀才能滿足要求，目前的做法是，深孔鉆完成后，需要銑削時(shí)，前導(dǎo)向箱和支撐架就成為累贅了，為此，人工把前導(dǎo)向箱、支撐架從導(dǎo)軌前端取下，放置一旁，這個(gè)過(guò)程操作非常麻煩，效率極其低下，而且在拆裝過(guò)程中安全事故時(shí)有發(fā)生，并且由于前導(dǎo)向箱經(jīng)常進(jìn)行拆裝，極大影響了精度，使用壽命降低。還有一種做法是，只拆卸前導(dǎo)向箱內(nèi)的槍鉆導(dǎo)向套、槍鉆軸承套和支撐架以適應(yīng)銑刀通過(guò)，這種方式只能安裝較長(zhǎng)的銑刀，使用受到局限，而且拆卸工作也很繁瑣。具體來(lái)講，其主要方式有:
[0003]1.前導(dǎo)向箱回轉(zhuǎn)或上移，手工拆除支撐架，使主軸穿過(guò)前導(dǎo)向箱進(jìn)行銑削加工。由于前導(dǎo)向箱有一定的寬度因此主軸必須做的很長(zhǎng)，因而影響了切削效率和機(jī)床精度；
[0004]2.槍鉆、單管鉆、噴吸鉆的前導(dǎo)向箱結(jié)構(gòu)不一，為了能互換，就把前導(dǎo)向箱做的很復(fù)雜，但即便這樣效果也不好，且相互影響精度；
[0005]3.另外增加一個(gè)銑削附件，但因裝夾麻煩，使用的也不廣。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有深孔鉆銑機(jī)床均存在技術(shù)不足之處，結(jié)構(gòu)不合理、操作麻煩、精度較低、效率低下、只能一個(gè)為主，另一個(gè)為輔的狀態(tài)無(wú)法得到突破性的進(jìn)步，同臺(tái)機(jī)床無(wú)法在槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削上均能正常發(fā)揮作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種徹底改變操作麻煩，效率低下?tīng)顟B(tài)，徹底改變相互影響精度狀態(tài)，徹底改變一主、一輔狀態(tài)，使鉆銑深孔機(jī)床，真正實(shí)現(xiàn)“加工中心”目標(biāo)的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下:
[0009]一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，包括
[0010]床身，通過(guò)工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝在床身上的工作臺(tái)，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，由滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)，固定在滑臺(tái)上的滑板，以及鉆銑交換機(jī)構(gòu)；
[0011]所述滑板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，所述滑板導(dǎo)軌上從左至右依次滑動(dòng)安置有前導(dǎo)向箱，支撐架，主軸箱；
[0012]所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)包括鉆銑交換支架，所述鉆銑交換支架上設(shè)置有安置導(dǎo)軌，所述安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對(duì)接。[0013]進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架固裝在工作臺(tái)上。
[0014]進(jìn)一步地，還包括獨(dú)立導(dǎo)軌和鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的安裝在獨(dú)立導(dǎo)軌上，所述鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鉆銑交換機(jī)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述主軸箱上設(shè)置有槍鉆套筒夾。
[0016]進(jìn)一步地，還包括在安置導(dǎo)軌和滑板導(dǎo)軌對(duì)接完成后，使前導(dǎo)向箱和支撐架在滑板導(dǎo)軌和安置導(dǎo)軌之間移動(dòng)的機(jī)械手。
[0017]進(jìn)一步地，所述支撐架為I個(gè)或多個(gè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)包括立柱底座，可移動(dòng)安裝在立柱底座上的可升降立柱，所述滑臺(tái)固裝在所述可升降立柱上。
[0019]進(jìn)一步地，所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)包括立柱，可移動(dòng)的固定在立柱底座上的立柱，所述立柱上設(shè)置有豎向?qū)к?，所述滑臺(tái)安置在豎向?qū)к壣喜⒖裳刎Q向?qū)к壣舷乱苿?dòng)，所述滑臺(tái)上還安裝有驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)上下移動(dòng)的滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0020]進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架上安裝有延長(zhǎng)臂，所述延長(zhǎng)臂固裝在工作臺(tái)上。
[0021]進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架上安裝有延長(zhǎng)臂，所述延長(zhǎng)臂的另一端安裝有與獨(dú)立導(dǎo)軌相配合的滑槽。
[0022]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果有:
[0023]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鉆銑交換機(jī)構(gòu)，突破了現(xiàn)有鉆銑機(jī)床Z軸結(jié)構(gòu)模式，實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的自由轉(zhuǎn)移，不拆卸前導(dǎo)向箱和支撐架，避免影響精度，增加使用壽命。
[0024]本實(shí)用新型利用數(shù)控系統(tǒng)和滾珠絲杠、線型導(dǎo)軌的精確定位原理，簡(jiǎn)單易行，快速方便的解決了鉆、銑與機(jī)床Z軸前導(dǎo)向箱及支撐架的轉(zhuǎn)換問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。
[0025]本實(shí)用新型在鉆銑交換機(jī)構(gòu)上安裝了延長(zhǎng)臂，通過(guò)延長(zhǎng)臂連接工作臺(tái)或獨(dú)立導(dǎo)軌，避免工作臺(tái)或獨(dú)立導(dǎo)軌的的位置影響正常鉆銑工作，使干擾減少到最小。
[0026]本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械手的設(shè)置，更便捷的實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的移動(dòng)，節(jié)約人力和操作時(shí)間，自動(dòng)化程度更高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為現(xiàn)有的深孔鉆銑機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2-圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例示意圖；
[0029]圖8-圖12為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖；
[0030]圖13-圖14為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖；
[0031]圖15-圖16為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖；
[0032]圖17-圖19為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖。
[0033]其中，I工作臺(tái)，11工作臺(tái)導(dǎo)軌，2床身，3滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，31立柱底座，32可升降立柱，331豎向?qū)к墸?4立柱移動(dòng)滑臺(tái)，4滑臺(tái)，41滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，5滑板，6鉆銑交換機(jī)構(gòu)，61鉆銑交換支架，62安置導(dǎo)軌，63機(jī)械手，64延長(zhǎng)臂，65滑槽，7滑板導(dǎo)軌，71前導(dǎo)向箱，72支撐架，73主軸箱，731槍鉆套筒夾，732槍鉆，733銑刀，8獨(dú)立導(dǎo)軌，9鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】[0034]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0035]如圖2-圖7所示，本實(shí)用新型的一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，包括床身2，通過(guò)工作臺(tái)導(dǎo)軌11安裝在床身2上的工作臺(tái)I，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)3，由滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)4，固定在滑臺(tái)4上的滑板5，以及鉆銑交換機(jī)構(gòu)6 ;所述滑板5上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌7 (優(yōu)選為兩個(gè))，所述滑板導(dǎo)軌7上從左至右依次的滑動(dòng)安置有前導(dǎo)向箱71(內(nèi)附槍鉆導(dǎo)向套、槍鉆軸承套等)，支撐架72 (為一個(gè)或多個(gè))，主軸箱73 (主軸箱通過(guò)伺服電機(jī)、絲桿等進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在滑板導(dǎo)軌上移動(dòng))；所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)6包括鉆銑交換支架61,所述鉆銑交換支架61上設(shè)置有安置導(dǎo)軌62，所述安置導(dǎo)軌62與滑板導(dǎo)軌7的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對(duì)接，即二者具有相同的規(guī)格和跨距。所述主軸箱73上設(shè)置有槍鉆套筒夾731 (固定夾持槍鉆尾端)。還包括在安置導(dǎo)軌62和滑板導(dǎo)軌7對(duì)接完成后，使前導(dǎo)向箱71和支撐架72在滑板導(dǎo)軌7和安置導(dǎo)軌62之間移動(dòng)的機(jī)械手。
[0036]圖2為便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床采用槍鉆732對(duì)工件進(jìn)行加工的示意圖，此時(shí)，槍鉆732安裝在主軸箱73前端的槍鉆套筒夾731上，左側(cè)有支撐架72和前導(dǎo)向箱71對(duì)槍鉆進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，根據(jù)需要支撐架72可以設(shè)置多個(gè)。
[0037]圖3為便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床采用銑刀733進(jìn)行鉆銑施工的示意圖，此時(shí)，前導(dǎo)向箱71和支撐架72被移至鉆銑交換機(jī)構(gòu)6上，由于銑刀733較短，主軸箱73需要左移至圖示位置才能進(jìn)行工作。
[0038]圖4為鉆銑交換機(jī)構(gòu)的俯視圖，安置導(dǎo)軌62設(shè)置在鉆銑交換支架61上；圖5為滑板5組裝結(jié)構(gòu)示意圖，滑板5上設(shè)置滑板導(dǎo)軌7，待機(jī)狀態(tài)或使用深孔加工、槍鉆、單管鉆、噴吸鉆時(shí)，滑板導(dǎo)軌7上依次具有起到導(dǎo)向和支撐作用的前導(dǎo)向箱71，一個(gè)或多個(gè)支撐架72，主軸箱73，其中主軸箱73左端設(shè)置有用來(lái)安置槍鉆、單管鉆、噴吸鉆等的槍鉆套筒夾731 ；圖6為鉆銑交換機(jī)構(gòu)和圖5的滑板對(duì)接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，安置導(dǎo)軌62和滑板導(dǎo)軌7完全對(duì)接，此時(shí)，位于滑板導(dǎo)軌7上的前導(dǎo)向箱71、支撐架72可以經(jīng)過(guò)對(duì)接處，從滑板導(dǎo)軌7移至安置導(dǎo)軌(轉(zhuǎn)移過(guò)程可采用人工或機(jī)械手完成)，圖7所示為前導(dǎo)向箱和支撐架移至安置導(dǎo)軌時(shí)鉆銑交換機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0039]采用上述技術(shù)方案可便捷的實(shí)現(xiàn)鉆銑互換，避免人工拆卸所用的人力、工時(shí)、以及人力拆卸所產(chǎn)生的定位不準(zhǔn)等問(wèn)題。利用數(shù)控系統(tǒng)和滾珠絲杠、線型導(dǎo)軌的精確定位原理，簡(jiǎn)單易行，快速方便的解決了鉆、銑與機(jī)床Z軸前導(dǎo)向箱及支撐架的轉(zhuǎn)換問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。
[0040]圖8-圖12為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖，如圖所示的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，鉆銑交換機(jī)構(gòu)6可滑動(dòng)的安裝在獨(dú)立導(dǎo)軌8上，同時(shí)還設(shè)置有使鉆銑交換機(jī)構(gòu)6移動(dòng)的鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9 (如圖18、19所示，可采用油缸或氣缸實(shí)現(xiàn))，該鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)鉆銑交換機(jī)構(gòu)6在獨(dú)立導(dǎo)軌8上位移，以實(shí)現(xiàn)安置導(dǎo)軌62與滑板導(dǎo)軌7的對(duì)接和遠(yuǎn)離，對(duì)接和遠(yuǎn)離時(shí)的位移控制可以利用數(shù)控系統(tǒng)精確定位，本實(shí)施例中，所述鉆銑交換支架61上安裝有延長(zhǎng)臂64，所述延長(zhǎng)臂64的另一端安裝有與獨(dú)立導(dǎo)軌8相配合的滑槽65，滑槽65在獨(dú)立導(dǎo)軌8上移動(dòng)，設(shè)置延長(zhǎng)臂64和滑槽65的目的是避免獨(dú)立導(dǎo)軌的安裝位置影響正常的鉆銑加工，減小干擾。[0041]圖13-圖16為本實(shí)用新型又一實(shí)施例示意圖，鉆銑交換機(jī)構(gòu)直接固定在工作臺(tái)上(其中，圖13-圖14為鉆銑交換機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)后端，圖15-圖16為鉆銑交換機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)前端)，采用這種方式不需要配置獨(dú)立導(dǎo)軌，通過(guò)工作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，從而達(dá)到與滑板導(dǎo)軌的精確定位對(duì)接，使滑板導(dǎo)軌與鉆銑交換支架導(dǎo)軌成為一體，使前導(dǎo)向箱和鉆桿支撐架無(wú)阻滯地從滑臺(tái)移置到鉆銑交換支架上，控制過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單。
[0042]圖17-圖19所示的進(jìn)行多種加工的機(jī)床，在滑臺(tái)和工作臺(tái)之間的下端配置獨(dú)立導(dǎo)軌，通過(guò)鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆銑交換機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精確定位，從而實(shí)現(xiàn)交換功能。
[0043]本實(shí)用新型的滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)可以采用不同的方式進(jìn)行，如圖8所示，一種方式為:所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)3包括立柱底座31，可移動(dòng)的固裝在立柱底座31上的可升降立柱32，所述滑臺(tái)4固裝在所述可升降立柱32上；另一種方式為:所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)3包括立柱，可移動(dòng)的固定在立柱底座31上的立柱，所述立柱上設(shè)置有豎向?qū)к?，所述滑臺(tái)安置在豎向?qū)к壣喜⒖裳刎Q向?qū)к壣舷乱苿?dòng)，所述滑臺(tái)上還安裝有驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)上下移動(dòng)的滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0044]采用本實(shí)用新型所提供的機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工，若首先采用需要前導(dǎo)向箱和支撐架的槍鉆等加工，則鉆銑交換機(jī)構(gòu)位于預(yù)定位置，該預(yù)定位置不影響槍鉆等的加工進(jìn)程，力口工完成，需要更換銑刀等不需前導(dǎo)向箱和支撐架進(jìn)行加工時(shí)，鉆銑交換機(jī)構(gòu)移動(dòng)至滑板導(dǎo)軌前端進(jìn)行對(duì)接(可以分別在滑板導(dǎo)軌和鉆銑交換機(jī)構(gòu)對(duì)接處設(shè)置對(duì)接機(jī)構(gòu)，以便對(duì)接完全)，對(duì)接完成后，人工或者通過(guò)機(jī)械手將前導(dǎo)向箱和支撐架移至安置導(dǎo)軌上，移動(dòng)完成后(鉆銑交換機(jī)構(gòu)上還可以設(shè)置固定裝置和定位裝置，以對(duì)其上的前導(dǎo)向箱和支撐架進(jìn)行定位和固定)，鉆銑交換機(jī)構(gòu)攜帶前導(dǎo)向箱和支撐架移動(dòng)至初始位置(前文所述的預(yù)定位置)，并在主軸箱上安裝銑刀等，并將主軸箱沿滑板導(dǎo)軌位移至合適位置進(jìn)行工件加工。以上為鉆-銑的交換，如果進(jìn)行銑-鉆的交換時(shí)，操作方法與上述方法相反。
[0045]對(duì)于將鉆銑交換機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上的方案，可利用工作臺(tái)的精確定位和移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)鉆銑交換支架在獨(dú)立導(dǎo)軌上移動(dòng)，因目前數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)精度很高，只要設(shè)置了工作臺(tái)需要移動(dòng)對(duì)接鉆銑交換支架的兩個(gè)位置參數(shù)，那么鉆銑交換支架的對(duì)接口和工作臺(tái)的氣缸完全能夠完成精確對(duì)接。也可以不用氣缸，待工作臺(tái)移動(dòng)到位后，手動(dòng)連接或者斷開(kāi)工作臺(tái)和鉆銑交換支架。使用氣缸的話，通過(guò)機(jī)床的PLC設(shè)置也很容易實(shí)現(xiàn)。其可以包括始終固定在工作臺(tái)后端或者前端，以及利用人工或者氣缸通過(guò)對(duì)接口連接兩種方式。
[0046]對(duì)于設(shè)置了獨(dú)立導(dǎo)軌的鉆銑交換機(jī)構(gòu)，鉆銑交換支架為了實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接，通常在導(dǎo)軌上移動(dòng)，根據(jù)安裝位置的需要，還可以在鉆銑交換支架的不同位置設(shè)置滑槽，或者鉆銑交換支架的延長(zhǎng)臂上設(shè)置滑槽。
[0047]本實(shí)用新型可在現(xiàn)有數(shù)控深孔鉆床和數(shù)控臥式銑床上改進(jìn)實(shí)施，鉆銑轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、滑板、工作臺(tái)、滑臺(tái)、主軸箱等，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)和滾珠絲杠在X、Y、Z線型導(dǎo)軌上實(shí)施精確移動(dòng)從而進(jìn)行加工。鉆銑交換機(jī)構(gòu)可以通過(guò)獨(dú)立導(dǎo)軌、安裝在工作臺(tái)上，以及安裝回轉(zhuǎn)臂等方式實(shí)現(xiàn)位移和固定支撐。通過(guò)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和滑臺(tái)在確定的x、Y平面上的一點(diǎn)，精確定位，并使鉆統(tǒng)交換機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械連接(氣缸自動(dòng)連接或者人工操作)到工作臺(tái)上一起運(yùn)動(dòng)，或在獨(dú)立導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)臂上精確移動(dòng)，使鉆銑交換機(jī)構(gòu)的安置導(dǎo)軌與Z軸導(dǎo)軌精確定位。
[0048]本實(shí)用新型可以通過(guò)配置多個(gè)鉆銑交換機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削的轉(zhuǎn)換需求，同時(shí)可以在主軸箱上設(shè)置刀庫(kù)，通過(guò)換刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸箱上刀具的自動(dòng)換刀，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工件加工；還可以將槍鉆的前導(dǎo)向箱、支撐支架；單管鉆的前導(dǎo)向箱體、支撐支架；噴吸鉆的前導(dǎo)向箱、支撐支架；安裝上述幾種方式靈活配置多個(gè)鉆銑交換支架及對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，這樣在一臺(tái)機(jī)上可以滿足各種需要，隨時(shí)實(shí)現(xiàn)槍鉆，單管鉆，噴吸鉆及銑削功能共有，是實(shí)現(xiàn)真正的，名符其實(shí)的多功能深孔加工機(jī)床。
[0049]本實(shí)用新型可以用作的機(jī)床主要有:單軸深孔鉆(僅有一個(gè)Z軸)、雙軸深孔鉆(X、Z軸或Y、z軸)、三軸深孔鉆(X、Y、Z軸)、四軸深孔鉆(Χ、Υ、Ζ軸加工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸)、五軸深孔鉆(X、Y、Z加工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，Z軸回轉(zhuǎn)軸)、六軸深孔鉆(X、Y、Z加工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，Z軸回轉(zhuǎn)軸和立柱前后移動(dòng)軸或工作臺(tái)前后移動(dòng)軸)及落地工作臺(tái)深孔鉆床、落地工作臺(tái)數(shù)控統(tǒng)床。
[0050]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，包括 床身，通過(guò)工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝在床身上的工作臺(tái)，滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，由滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y軸運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)，固定在滑臺(tái)上的滑板，以及鉆銑交換機(jī)構(gòu)； 所述滑板上設(shè)置有滑板導(dǎo)軌，所述滑板導(dǎo)軌上從左至右依次滑動(dòng)安置有前導(dǎo)向箱，支撐架,主軸箱； 所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)包括鉆銑交換支架，所述鉆銑交換支架上設(shè)置有安置導(dǎo)軌，所述安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述鉆銑交換支架固裝在工作臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，還包括獨(dú)立導(dǎo)軌和鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)的安裝在獨(dú)立導(dǎo)軌上，所述鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鉆銑交換機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述主軸箱上設(shè)置有槍鉆套筒夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，還包括在安置導(dǎo)軌和滑板導(dǎo)軌對(duì)接完成后，使前導(dǎo)向箱和支撐架在滑板導(dǎo)軌和安置導(dǎo)軌之間移動(dòng)的機(jī)械手。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述支撐架為I個(gè)或多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)包括立柱底座，可移動(dòng)安裝在立柱底座上的可升降立柱，所述滑臺(tái)固裝在所述可升降立柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述滑臺(tái)升降機(jī)構(gòu)包括立柱，可移動(dòng)的固定在立柱底座上的立柱，所述立柱上設(shè)置有豎向?qū)к?，所述滑臺(tái)安置在豎向?qū)к壣喜⒖裳刎Q向?qū)к壣舷乱苿?dòng)，所述滑臺(tái)上還安裝有驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)上下移動(dòng)的滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述鉆銑交換支架上安裝有延長(zhǎng)臂，所述延長(zhǎng)臂固裝在工作臺(tái)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的深孔鉆孔機(jī)床，其特征在于，所述鉆銑交換支架上安裝有延長(zhǎng)臂，所述延長(zhǎng)臂的另一端安裝有與獨(dú)立導(dǎo)軌相配合的滑槽。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK203409506SQ201320430368
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】孫燕晶, 趙俊鳳 申請(qǐng)人:太倉(cāng)吉井機(jī)械有限公司