一種智能壓力檢測增壓沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能壓力檢測增壓沖壓模具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。包括相對設(shè)置的上模座和下模座，上模座上設(shè)有凸模，下模座上設(shè)有凹模，凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，下模座、凹模板和圍板形成成型腔，凸模和凹模內(nèi)均勻間隔鋪設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端依次連接模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和中央處理器，中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
【專利說明】一種智能壓力檢測增壓沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種智能壓力檢測增壓沖壓模具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個方面，板材成形主要通過增壓沖壓模具來實現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點。
[0003]目前，人們對機械制造的精度的要求越來越高，對模具的精度要求也就隨之提高，但是模具在使用中難免會產(chǎn)生磨損，而加工物料本身的精度不高等，這些都會導(dǎo)致壓力不均，對制造精度影響很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種可即時監(jiān)測模具各點壓力的增壓沖壓模具。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種智能壓力檢測增壓沖壓模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，所述凸模和凹模內(nèi)均勻間隔鋪設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端依次串聯(lián)有模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和中央處理器，所述中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
[0006]本實用新型進一步的改進在于:所述壓力傳感器是由一個壓敏電阻與三個固定值電阻組成的惠斯通電橋構(gòu)成；所述惠斯通電橋的輸入端接入電源；所述惠斯通電橋的輸出端連接所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。
[0007]本實用新型更進一步的改進在于:所述惠斯通電橋與所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊之間依次串聯(lián)有差分放大器和低通濾波器。
[0008]本實用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:采用在模具內(nèi)預(yù)埋壓力傳感器，將傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)由通用485接口送出至外接人機界面，便可輕松觀測到工作中的模具各點的壓力分布，即時發(fā)現(xiàn)問題，并可精確確認問題點，及時經(jīng)由人工干預(yù)進行調(diào)整，保證制造精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例的電路示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號示意如下:1_上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-成型件，6_壓板，7-凹模板，8-圍板,9-壓力傳感器。【具體實施方式】實施例
[0013]本實施例的智能壓力檢測增壓沖壓模具，如圖1所示，包括相對設(shè)置的上模座I和下模座2，上模座I上設(shè)有凸模3，下模座2上設(shè)有凹模4，凹模4上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板6，凸模3內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔；凹模4包括凹模板7和連接下模座2與凹模板7的圍板8，下模座2、凹模板7和圍板8形成成型腔，凹模板7上制有用于凸模3進出成型腔的成型孔，凸模3和凹模4內(nèi)均勻間隔鋪設(shè)有壓力傳感器9，壓力傳感器9的輸出端依次串聯(lián)有模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和中央處理器，中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
[0014]如圖2電路所示，壓力傳感器9是由一個壓敏電阻與三個固定值電阻組成的惠斯通電橋構(gòu)成；惠斯通電橋的輸入端接入電源；惠斯通電橋的輸出端依次串聯(lián)差分放大器和低通濾波器后連接模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。
[0015]工作時，通過通用485通訊模塊，連接一個上位機，上位機預(yù)裝有圖像化軟件，可直觀得觀察到本實施中的模具的各壓力傳感器9狀態(tài)，在工作過程中如發(fā)現(xiàn)任何壓力異常，或者某只/某些壓力傳感器9數(shù)值偏差過大，則馬上發(fā)出報警信號，通知操作人員。或者，發(fā)現(xiàn)成型件5出現(xiàn)不良時，及時查看數(shù)據(jù)，確認不良點的壓力是否有異常。
[0016]本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能壓力檢測增壓沖壓模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凸模內(nèi)制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，其特征在于:所述凸模和凹模內(nèi)均勻間隔鋪設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端依次串聯(lián)有模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和中央處理器，所述中央處理器的輸出端口連接有485通訊模塊。
2.如權(quán)利要求1所述智能壓力檢測增壓沖壓模具，其特征在于:所述壓力傳感器是由一個壓敏電阻與三個固定值電阻組成的惠斯通電橋構(gòu)成；所述惠斯通電橋的輸入端接入電源；所述惠斯通電橋的輸出端連接所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。
3.如權(quán)利要求2所述智能壓力檢測增壓沖壓模具，其特征在于:所述惠斯通電橋與所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊之間依次串聯(lián)有差分放大器和低通濾波器。
【文檔編號】B21C51/00GK203448522SQ201320380092
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】唐全林, 唐豪清, 鄧學(xué)山 申請人:蘇州唐氏機械制造有限公司