一種新型定梁龍門五面體r橫梁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體（1），其特征在于，所述橫梁本體（1）內(nèi)部布置筋結(jié)構(gòu)，包括豎筋（12）、橫筋（9）、交叉筋（14）、環(huán)繞筋（8），所述橫梁本體（1）的左側(cè)壁（10）和右側(cè)面（11）與豎筋（12）平行，所述橫梁本體（1）的前壁面（2）和后壁面（3）分別連接橫筋（9）兩端，所述橫梁本體（1）的前壁面（2）靠下方設置下導軌安置位置（7），所述橫梁本體（1）的上壁面（4）靠前端設置上導軌安置位置（6），所述橫梁本體（1）的下端為下壁面（5）。本實用新型結(jié)構(gòu)對稱，壁厚均勻，提升了橫梁剛性，提高了機床精度。
【專利說明】一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及定梁龍門機床的橫梁結(jié)構(gòu)【技術領域】，特別涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]伴隨生產(chǎn)制造業(yè)的迅速發(fā)展，人們對機械加工設備的加工精度和使用壽命提出了更高的要求。但是，如果定梁龍門五面體HTM-2028\28GR\30GR等系列機型的機床，依舊采用原先使用的定式橫梁，就會存在著以下幾點不足:(1)原先定梁龍門五面體的橫梁，其橫梁的直線度穩(wěn)定性不好，即在合格機床出廠后，其直線度穩(wěn)定性不佳，需要售后人員出差調(diào)試；(2)由于原先的定梁龍門五面體橫梁的結(jié)構(gòu)剛性不佳，從而在橫梁反變形補償時，其補償值以及全程變形曲線不易掌握，使得在裝配后橫梁直線度不穩(wěn)定，造成橫梁返工率高居不下，造成大量人力、財力、時間成本的浪費，對機床的精度質(zhì)量帶來嚴重的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，保證了橫梁的直線度的穩(wěn)定性，提升了橫梁剛性，提高了機床精度。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體，所述橫梁本體內(nèi)部布置筋結(jié)構(gòu)，包括豎筋、橫筋、交叉筋、環(huán)繞筋，所述橫梁本體的左側(cè)壁和右側(cè)面與豎筋平行，所述橫梁本體的前壁面和后壁面分別連接橫筋兩端，所述橫梁本體的前壁面靠下方設置下導軌安置位置，所述橫梁本體的上壁面靠前端設置上導軌安置位置，所述橫梁本體的下端為下壁面。
[0005]所述橫梁本體的前壁面為階梯結(jié)構(gòu)。
[0006]所述橫梁本體的前壁面一端布置絲杠軸承沉降臺，相對端布置絲杠電機沉降臺。
[0007]所述絲杠軸承沉降臺和絲杠電機沉降臺布置在同一條直線上。
[0008]所述橫梁本體的前壁面為主承力面，壁厚40mm。
[0009]所述橫梁本體的上壁面、下壁面、左側(cè)壁、右側(cè)面的壁厚為30mm。
[0010]所述橫梁本體的后壁面的壁厚為20mm。
[0011]所述交叉筋布置在橫梁本體各壁面的內(nèi)側(cè)面上。
[0012]所述上導軌安置位置至前壁面的距離為上導軌安置位置的布置尺寸，尺寸大小為50mmo
[0013]所述橫筋垂直于若干個均勻布置的豎筋，并將相鄰的豎筋分隔成兩個上下對稱的陳列單元。
[0014]所述陳列單元中布置交叉筋。
[0015]所述橫筋在上下對稱的兩個陳列單元中布置方孔。
[0016]所述豎筋在每個陳列單元中布置圓孔。
[0017]所述橫梁本體的后壁面在內(nèi)部的陳列單元對應的位置上布置沙孔。[0018]有益效果
[0019]本實用新型涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，前壁面豎直沒有內(nèi)凹，對上導軌所傳遞下來的垂直方向的力，沒有力臂，即沒有彎矩產(chǎn)生，一改以前橫梁前壁內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，為橫梁剛性大幅提升奠定了基礎，同時，通過布置交叉筋，載荷作用在橫梁上傳遞到交叉筋時，經(jīng)過交叉斜筋的分力疏導，使橫梁的載荷在橫梁內(nèi)部對筋只是起到拉伸和壓縮的作用，大大減少彎矩以及扭矩對橫梁內(nèi)部筋的作用，從而大大提高橫梁的剛度，使橫梁性價比更高，提高了橫梁的固有頻率，提升了橫梁動態(tài)剛性，有利于橫梁熱變形的穩(wěn)定性，提高了機床精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的橫截面圖；
[0021]圖2是本實用新型的B-B剖面圖；
[0022]圖3是本實用新型的C-C剖面圖；
[0023]圖4是本實用新型的前壁面示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的后壁面示意圖；
[0025]圖6是滑鞍滑枕在老橫梁上運動時橫梁的變形過程圖表示意圖；
[0026]圖7是滑鞍滑枕在本實用新型的橫梁上運動時橫梁的變形過程圖表示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0028]如圖1-7所示，本實用新型涉及一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體1，所述橫梁本體I內(nèi)部布置筋結(jié)構(gòu)，包括豎筋12、橫筋9、交叉筋14、環(huán)繞筋8，所述橫梁本體I的左側(cè)壁10和右側(cè)面11與豎筋12平行，所述橫梁本體I的前壁面2和后壁面3分別連接橫筋9兩端，所述橫梁本體I的前壁面2靠下方設置下導軌安置位置7，所述橫梁本體I的上壁面4靠前端設置上導軌安置位置6，所述橫梁本體I的下端為下壁面5，所述橫梁本體I的前壁面2為階梯結(jié)構(gòu)，所述橫梁本體I的前壁面2—端布置絲杠軸承沉降臺16，相對端布置絲杠電機沉降臺17，所述絲杠軸承沉降臺16和絲杠電機沉降臺17布置在同一條直線上,所述橫梁本體I的前壁面2為主承力面，壁厚40mm，所述橫梁本體I的上壁面4、下壁面5、左側(cè)壁10、右側(cè)面11的壁厚為30mm，所述橫梁本體I的后壁面3的壁厚為20mm，所述交叉筋14布置在橫梁本體I)各壁面的內(nèi)側(cè)面上，所述上導軌安置位置6至前壁面2的距離為上導軌安置位置6的布置尺寸，尺寸大小為50mm，所述橫筋9垂直于若干個均勻布置的豎筋12，并將相鄰的豎筋12分隔成兩個上下對稱的陳列單元13，所述陳列單元13中布置交叉筋14，所述橫筋9在上下對稱的兩個陳列單元13中布置方孔15，所述豎筋12在每個陳列單元13中布置圓孔19，所述橫梁本體I的后壁面3在內(nèi)部的陳列單元13對應的位置上布置沙孔18。
[0029]實施例1[0030]由于上導軌安裝在橫梁本體I上壁面4前端的上導軌安置位置6，下導軌安裝在橫梁本體I前壁面2靠下方的下導軌安置位置7，裝配在橫梁本體I的滑鞍滑枕部件通過上導軌和下導軌將力作用在橫梁上。由于設計上要求上導軌承擔滑鞍滑枕部件整體重量，又由于滑鞍滑枕部件相對于橫梁存在力臂，對橫梁具有扭矩作用，所以上導軌還承擔滑鞍滑枕部件產(chǎn)生的扭矩作用引起的水平力，下導軌承擔滑鞍滑枕部件產(chǎn)生的扭矩作用的水平力，新型橫梁與海天精工原始同跨距機型HTM-30GR橫梁比較，新型橫梁在抗彎性能上提升了 61.1%，抗扭性能上也有很大的提升。在動剛性方面，新型橫梁的固有頻率也提升了14%。通過圖6和圖7可看出，滑鞍滑枕分別在老橫梁上和新型橫梁上運動時的橫梁變形情況，從兩表格中可以發(fā)現(xiàn)，新型橫梁的變形值明顯小而且變化相對比較平緩，上下導軌變形值曲線也不交叉，穩(wěn)定性好，對機床的精度提升提供了保障，同時精度的可一靠性也大為提升，提升了機床的品質(zhì)。高剛性橫梁有利于機加工的成品率，以及機床在橫梁裝配后機床精度的通過率，大大降低橫梁直線度返工率及制造成本，縮減機床調(diào)試周期。
【權利要求】
1.一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體(1)，其特征在于，所述橫梁本體(1)內(nèi)部布置筋結(jié)構(gòu)，包括豎筋(12)、橫筋(9)、交叉筋(14)、環(huán)繞筋(8)，所述橫梁本體(I)的左側(cè)壁(10)和右側(cè)面(11)與豎筋(12)平行，所述橫梁本體(1)的前壁面(2)和后壁面(3)分別連接橫筋(9)兩端，所述橫梁本體(1)的前壁面(2)靠下方設置下導軌安置位置(7)，所述橫梁本體(1)的上壁面(4)靠前端設置上導軌安置位置(6)，所述橫梁本體(I)的下端為下壁面(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體(1)的前壁面(2)為階梯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體(1)的前壁面(2) —端布置絲杠軸承沉降臺(16)，相對端布置絲杠電機沉降臺(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絲杠軸承沉降臺(16)和絲杠電機沉降臺(17)布置在同一條直線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體(1)的前壁面(2)為主承力面，壁厚40mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體⑴的上壁面(4)、下壁面(5)、左側(cè)壁(10)、右側(cè)面(11)的壁厚為30mm。
7.根據(jù)權利要求1所 述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體⑴的后壁面⑶的壁厚為20mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述交叉筋(14)布置在橫梁本體(1)各壁面的內(nèi)側(cè)面上。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上導軌安置位置(6)至前壁面(2)的距離為上導軌安置位置(6)的布置尺寸，尺寸大小為50mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫筋(9)垂直于若干個均勻布置的豎筋(12)，并將相鄰的豎筋(12)分隔成兩個上下對稱的陳列單元(13)。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述陳列單元(13)中布置交叉筋(14)。
12.根據(jù)權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫筋(9)在上下對稱的兩個陳列單元(13)中布置方孔(15)。
13.根據(jù)權利要求10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎筋(12)在每個陳列單元(13)中布置圓孔(19)。
14.根據(jù)權利要求1或10所述的一種新型定梁龍門五面體R橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁本體(1)的后壁面(3)在內(nèi)部的陳列單元(13)對應的位置上布置沙孔(18)。
【文檔編號】B23Q1/01GK203380611SQ201320303280
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權日:2013年5月29日
【發(fā)明者】鄔偉軍, 田亞峰, 梁偉明 申請人:寧波海天精工股份有限公司