專利名稱：曲柄壓力機的加工限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種曲柄壓力機，尤其是涉及一種曲柄壓力機的加工限位裝置。
背景技術(shù)：
曲柄壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的機械壓力機，機械壓力機在數(shù)量上約占各類鍛壓機械總數(shù)的一半以上。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高，動作平穩(wěn)，工作可靠等特點。曲柄壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲等工藝。通過對金屬板材施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。曲柄壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和上沖模直線下行。曲柄壓力機在鍛壓工作完成后滑塊上行復(fù)位，可進行下一次加工。使用現(xiàn)有的曲柄壓力機加工面積較大的板材時，由于板材較大,只有板材的小部分面積與曲柄壓力機的下沖模接觸，其余部分懸空；工人手持板材加工時，由于受板材懸空的部分自重的影響，工人加工時板材的定位較為困難，操作也較為不便。尤其是加工位于一條直線上的多個孔時，板材的定位速度很慢，直線上孔的直線度更是難以保證，精度嚴重偏離工藝要求，造成產(chǎn)品加工的合格率較低，嚴重制約了生產(chǎn)的高效進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種板材定位速度快、加工精度高的曲柄壓力機的加工限位裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種曲柄壓力機的加工限位裝置，包括設(shè)置在曲柄壓力機上臨近下沖模處的、與機身正面垂直的多根水平并列的導(dǎo)軌，在水平面上與導(dǎo)軌垂直且與之固定連接的導(dǎo)條；所述導(dǎo)軌位于下沖模臨近曲柄壓力機機身的一側(cè)，所述導(dǎo)條與待加工板材接觸的端面與下沖模的端面平齊。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)條呈L形，其L形的一邊固定連接在導(dǎo)軌上，另一邊豎直向上。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)條呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，所述U形口的大小與待加工板材的厚度匹配。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌為兩根。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有長條形通槽，在所述導(dǎo)條的下端面與導(dǎo)軌的長條形通槽對應(yīng)處設(shè)置有螺桿，該螺桿可穿過導(dǎo)軌上的長條形通槽，螺桿上設(shè)有螺母。優(yōu)選的是，所述螺母為蝶形螺母。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)條和導(dǎo)軌采用焊接方式連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:(I)因為本實用新型安裝在曲柄壓力機上臨近下沖模處，加工面積較大的板材時，可將板材的一端搭靠在導(dǎo)條與下沖模端面平齊的端面上，為此，工人操作時較為輕松，不會像現(xiàn)有加工那樣因受板材懸空部分自重的影響，工人較為吃力，加工速度很慢，加工顯得很不方便。[0014](2)使用本實用新型在板材上加工多個位于一條直線上的孔時，只需將板材的一端搭靠在導(dǎo)條與下沖模端面平齊的端面上，并將該板材的邊緣靠緊導(dǎo)條豎直的一邊，沿導(dǎo)條長度方向移動加工，即可在一條直線上加工出多個孔，有效的保證多個孔位于一條直線上，加工精度明顯提高。(3)本實用新型的導(dǎo)條通過螺桿和螺母固定連接在導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌上設(shè)置有供螺桿移動的長條形通槽。因此，導(dǎo)條在導(dǎo)軌上的位置是可調(diào)整的，可根據(jù)板材加工孔位置的要求進行調(diào)整，加工非常靈活。(4)本實用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低廉，可有效的降低操作的難度，實用性很強。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型安裝在曲柄壓力機上的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4為本實用新型中導(dǎo)軌的放大圖示意圖；圖5為本實用新型安裝在曲柄壓力機上的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1、圖2和圖3所示為本實用新型曲柄壓力機的加工限位裝置的第一個具體實施例，它包括導(dǎo)軌I和導(dǎo)條2，本實施例的導(dǎo)軌I為中部設(shè)有長條形通槽11的鋼條，如圖4所示，其數(shù)量為兩根；此鋼條的一端焊接在下沖模20臨近曲柄壓力機機身的一側(cè)，其與機身正面垂直，兩根鋼條并列水平設(shè)置。導(dǎo)條2呈L形，在水平面上與鋼條垂直設(shè)置，其L形的一邊的下端面焊接有用于與鋼條的長條形通槽11配合的螺桿21，螺桿21上設(shè)有螺母22，螺母22優(yōu)選蝶形螺母；L形導(dǎo)條2的另一邊豎直向上，用于在板材上加工多個位于一條直線上孔時的位置限定。本實用新型的導(dǎo)條2通過螺桿21和螺母22固定連接在導(dǎo)軌I上，且鋼條材質(zhì)的導(dǎo)軌I上設(shè)置有供螺桿21移動的長條形通槽11。因此，導(dǎo)條2在導(dǎo)軌I上的位置是可調(diào)整的，可根據(jù)板材加工孔位置的要求進行調(diào)整，加工非常靈活。顯然導(dǎo)條2也可直接焊接連接在導(dǎo)軌I上，導(dǎo)軌I的數(shù)量可根據(jù)實際加工中導(dǎo)條2的長度進行合理的增力口。導(dǎo)條2安裝在鋼條材質(zhì)的導(dǎo)軌I上后，其與待加工板材接觸的端面與下沖模20的端面平齊，即導(dǎo)條2焊接有螺桿21的一邊的上端面與下沖模20的端面平齊，保證加工時板材整體基本處于水平狀態(tài)。圖5所示為本實用新型曲柄壓力機的加工限位裝置的第二個具體實施例，其中采用了另一種形狀的導(dǎo)條2，其余基本與第一個具體實施例相同。該實施例的導(dǎo)條2呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，該U形口的大小與待加工板材的厚度相適應(yīng)。該U形的導(dǎo)條2安裝在導(dǎo)軌I上后，導(dǎo)條2內(nèi)U形與導(dǎo)軌I臨近的邊(安裝時的下邊)與下沖模20的端面平齊。通過使用U形的導(dǎo)條2，能夠?qū)⒆冃蔚陌宀倪M行一定的校正，使其基本平整，最大可能的保證加工時板材基本處于水平狀態(tài)。使用安裝有本實用新型的曲柄壓力機加工面積較大的板材時,可將板材的一端搭靠在導(dǎo)條2與下沖模20端面平齊的端面上，為此，工人操作時較為輕松，不會像現(xiàn)有加工那樣因受板材懸空部分自重的影響，工人定位較為吃力，加工速度很慢，加工很不方便。同時，使用本實用新型在板材上加工多個位于一條直線上的孔時，只需將板材的一端搭靠在導(dǎo)條2與下沖模20端面平齊的端面上，并將該板材的邊緣靠緊L形導(dǎo)條2豎直的邊或U形導(dǎo)條2的U形底，沿導(dǎo)條2長度方向移動加工。采用這樣的加工方式后，可有效的保證加工的多個孔位于一條直線上，工人定位省時省力，加工速度也大為提高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求1.一種曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:包括設(shè)置在曲柄壓力機上臨近下沖模(20)處的、與機身正面垂直的多根水平并列的導(dǎo)軌(1)，在水平面上與導(dǎo)軌(I)垂直且與之固定連接的導(dǎo)條(2);所述導(dǎo)軌(I)位于下沖模(20)臨近曲柄壓力機機身的一側(cè)，所述導(dǎo)條(2)與待加工板材接觸的端面與下沖模(20)的端面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)條(2)呈L形，其L形的一邊固定連接在導(dǎo)軌(I)上，另一邊豎直向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)條(2)呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，其U形口的大小與待加工板材的厚度相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(I)為兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(I)上設(shè)置有長條形通槽(11)，在所述導(dǎo)條(2 )的下端面與導(dǎo)軌(I)的長條形通槽(11)對應(yīng)處設(shè)置有螺桿(21)，該螺桿(21)可穿過導(dǎo)軌(I)上的長條形通槽(1)，螺桿(21)上設(shè)有螺母(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述螺母(22)為蝶形螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)條(2)和導(dǎo)軌(I)采用 焊接方式連接。
專利摘要本實用新型公開了一種曲柄壓力機的加工限位裝置，旨在提供一種產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單方便的曲柄壓力機的加工限位裝置。它包括設(shè)置在曲柄壓力機上臨近下沖模處的、與機身正面垂直的多根水平并列的導(dǎo)軌，在水平面上與導(dǎo)軌垂直且與之固定連接的導(dǎo)條；所述導(dǎo)軌位于下沖模臨近曲柄壓力機機身的一側(cè)，所述導(dǎo)條與待加工板材接觸的端面與下沖模的端面平齊。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效降低加工時的操作難度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
文檔編號B21D28/26GK203124533SQ20132012035
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者徐旭初 申請人:云南精納米工貿(mào)有限公司