專利名稱：半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置。
背景技術(shù)：
貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費(fèi)者的青睞，市場的需求量也越來越大，依靠傳統(tǒng)的手工制作，除非雇傭大量的勞動力，已經(jīng)不能滿足市場的需要。例如市場上常見的項(xiàng)鏈單個鏈環(huán)的掛耳，它一般是依靠手工完成，首先將金屬絲線剪斷成標(biāo)準(zhǔn)長度，然后將金屬絲線放置在已有的模型上，彎折成固定的半圓端頭形狀，由于操作者的水平參差不齊，制作出來的首飾形狀也各不相同，影響了最后成品質(zhì)量，而且手工制作需要大量的勞力，費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，能夠配合送線裝置將料線段自動連續(xù)精確的制作成半環(huán)吊耳首飾，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，包括滑塊座，所述滑塊座上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的打彎底模，所述打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；所述滑塊座上安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的夾嘴，所述夾嘴與所述凸棱位置相對應(yīng)，所述夾嘴的兩側(cè)均設(shè)有一由第三動力裝置驅(qū)動的打彎沖頭，所述打彎沖頭滑動安裝于所述滑塊座上且所述打彎沖頭的滑動方向朝向所述打彎底模。優(yōu)選的，所述第一動力裝置為打彎底模驅(qū)動氣缸，所述打彎底模驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述滑塊座上固定安裝有打彎底模升降座，所述打彎底模升降座內(nèi)設(shè)有升降滑道，所述打彎底模安裝于所述升降滑道內(nèi)。優(yōu)選的，所述第二動力裝置為夾嘴驅(qū)動氣缸，所述夾嘴驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，夾嘴驅(qū)動氣缸的活塞桿連接有頂桿；所述夾嘴包括鉸接于所述滑塊座上的夾嘴體，所述夾嘴體呈剪刀狀，所述頂桿與所述夾嘴體相頂靠。優(yōu)選的，所述第三動力裝置包括打彎沖頭驅(qū)動氣缸，所述打彎沖頭驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述打彎沖頭驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述打彎沖頭，每一所述打彎沖頭與滑塊座之間均設(shè)有打彎復(fù)位彈簧。優(yōu)選的，所述滑塊座的下方設(shè)有調(diào)整底座，所述滑塊座滑動安裝于所述調(diào)整底座上，所述滑塊座與調(diào)整底座之間設(shè)有可調(diào)整所述滑塊座位置的位置調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選的，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架安裝于所述調(diào)整底座上，所述調(diào)節(jié)支架上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述滑塊座連接，另一端穿出所述調(diào)節(jié)支架并安裝有調(diào)節(jié)手輪。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:由于半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置的滑塊座上豎向滑動安裝有打彎底模，打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；滑塊座上安裝有夾嘴，夾嘴與凸棱位置相對應(yīng)，夾嘴的兩側(cè)均設(shè)有一打彎沖頭，打彎沖頭的滑動方向朝向打彎底模，工作時，夾嘴夾取送線裝置輸送來的料線段，打彎底模上升至與第一夾嘴位置相對時，打彎沖頭向打彎底模的凸愣靠近，將料線段打彎成型為吊耳，如此往復(fù)連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)了吊耳的自動化打彎成型，與人工打彎相比，提高了吊耳加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于滑塊座與調(diào)整底座之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置，因此可通過調(diào)整位置實(shí)現(xiàn)與其他首飾加工設(shè)備的精確配合，提高了首飾加工的精度和質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；其中:1、滑塊座；2、打彎底模；3、夾嘴；4、打彎沖頭；5、打彎底模驅(qū)動氣缸；6、打彎底1旲升降座；7、升降滑道；8、夾嘴驅(qū)動氣缸；9、頂桿；10、夾嘴體；11、打彎沖頭驅(qū)動氣缸；12、打彎復(fù)位彈簧；13、調(diào)整底座；14、調(diào)節(jié)支架；15、調(diào)節(jié)螺桿；16、調(diào)節(jié)手輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。首先需要說明的是，本實(shí)用新型是與送線裝置配合使用的，送線裝置設(shè)置于本實(shí)用新型的上游位置，送線裝置主要是用于連續(xù)輸送料線并將料線切斷成料線段，送線裝置為自動化生產(chǎn)設(shè)備中的常規(guī)技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此在此不再贅述。如圖1和圖2共同所示，半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，包括滑塊座I，滑塊座I上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的打彎底模2，打彎底模2具有與吊耳形狀相適配的凸棱；滑塊座I上安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的夾嘴3，夾嘴3與凸棱位置相對應(yīng)，夾嘴3的兩側(cè)均設(shè)有一由第三動力裝置驅(qū)動的打彎沖頭4，打彎沖頭4滑動安裝于滑塊座I上且打彎沖頭4的滑動方向朝向打彎底模2。本實(shí)施例中，第一動力裝置為打彎底模驅(qū)動氣缸5,打彎底模驅(qū)動氣缸5的缸體固定安裝于滑塊座I上，滑塊座I上固定安裝有打彎底模升降座6，打彎底模升降座6內(nèi)設(shè)有升降滑道7，打彎底模2安裝于升降滑道7內(nèi)。本實(shí)施例中，第二動力裝置為夾嘴驅(qū)動氣缸8，夾嘴驅(qū)動氣缸8的缸體固定安裝于滑塊座I上，夾嘴驅(qū)動氣缸8的活塞桿連接有頂桿9 ;夾嘴3包括鉸接于滑塊座I上的夾嘴體10，夾嘴體10呈剪刀狀，頂桿9與夾嘴體10相頂靠。本實(shí)施例中，第三動力裝置包括打彎沖頭驅(qū)動氣缸11，打彎沖頭驅(qū)動氣缸11的缸體固定安裝于滑塊座I上，打彎沖頭驅(qū)動氣缸11的活塞桿連接打彎沖頭4，每一打彎沖頭4與滑塊座I之間均設(shè)有打彎復(fù)位彈簧12。另外，為了實(shí)現(xiàn)與其他首飾加工設(shè)備的精確配合，滑塊座I的下方設(shè)有調(diào)整底座13，滑塊座I滑動安裝于調(diào)整底座13上，滑塊座I與調(diào)整底座13之間設(shè)有可調(diào)整滑塊座I位置的位置調(diào)節(jié)裝置，提高了首飾加工的精度和質(zhì)量。其具體結(jié)構(gòu)如下:位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支架14，調(diào)節(jié)支架14安裝于調(diào)整底座13上，調(diào)節(jié)支架14上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿15，調(diào)節(jié)螺桿15的一端與滑塊座I連接，另一端穿出調(diào)節(jié)支架14并安裝有調(diào)節(jié)手輪16。其工作過程如下:工作時，夾嘴3夾取送線裝置輸送來的料線段，打彎底模2上升至與第一夾嘴3位置相對時，打彎沖頭4向打彎底模2的凸愣靠近，將料線段打彎成型為吊耳，如此往復(fù)連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)了吊耳的自動化打彎成型，與人工打彎相比，提高了吊耳加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，包括滑塊座，所述滑塊座上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的打彎底模，所述打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；所述滑塊座上安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的夾嘴，所述夾嘴與所述凸棱位置相對應(yīng)，所述夾嘴的兩側(cè)均設(shè)有一由第三動力裝置驅(qū)動的打彎沖頭，所述打彎沖頭滑動安裝于所述滑塊座上且所述打彎沖頭的滑動方向朝向所述打彎底模。
2.如權(quán)利要求1所述的半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，所述第一動力裝置為打彎底模驅(qū)動氣缸，所述打彎底模驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述滑塊座上固定安裝有打彎底模升降座，所述打彎底模升降座內(nèi)設(shè)有升降滑道，所述打彎底模安裝于所述升降滑道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，所述第二動力裝置為夾嘴驅(qū)動氣缸，所述夾嘴驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，夾嘴驅(qū)動氣缸的活塞桿連接有頂桿；所述夾嘴包括鉸接于所述滑塊座上的夾嘴體，所述夾嘴體呈剪刀狀，所述頂桿與所述夾嘴體相頂靠。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，所述第三動力裝置包括打彎沖頭驅(qū)動氣缸，所述打彎沖頭驅(qū)動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述打彎沖頭驅(qū)動氣缸的活塞桿連接所述打彎沖頭，每一所述打彎沖頭與滑塊座之間均設(shè)有打彎復(fù)位彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，所述滑塊座的下方設(shè)有調(diào)整底座，所述滑塊座滑動安裝于所述調(diào)整底座上，所述滑塊座與調(diào)整底座之間設(shè)有可調(diào)整所述滑塊座位置的位置調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架安裝于所述調(diào)整底座上，所述調(diào)節(jié)支架上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所 述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述滑塊座連接，另一端穿出所述調(diào)節(jié)支架并安裝有調(diào)節(jié)手輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，包括滑塊座，所述滑塊座上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的打彎底模，所述打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；所述滑塊座上安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的夾嘴，所述夾嘴與所述凸棱位置相對應(yīng)，所述夾嘴的兩側(cè)均設(shè)有一由第三動力裝置驅(qū)動的打彎沖頭，所述打彎沖頭滑動安裝于所述滑塊座上且所述打彎沖頭的滑動方向朝向所述打彎底模。該半環(huán)吊耳首飾自動成型裝置，能夠配合送線裝置將料線段自動連續(xù)精確的制作成半環(huán)吊耳首飾，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21F1/00GK203076498SQ20132009625
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者張秀芹, 王忠善, 孫芳, 解學(xué)霞, 郇延偉, 康延春 申請人:山東億福金業(yè)珠寶首飾有限公司