專利名稱：一種新型臥式加工中心的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工設備，尤其涉及一種新型臥式加工中心。
背景技術：
現(xiàn)有的臥式加工中心結構復雜、占地面積大、價格也較高,為解決此類問題,授權公告號為CN202062247U公開了一種新型臥式加工中心，包括底座，其特征在于:所述的底座的端部設有固定工作臺，另端通過底座滑動裝置活動連接有可水平移動的滑動座，滑動座通過滑動座滑動裝置連接有立柱，立柱的滑動方向與滑動座的滑動方向相互垂直，立柱上通過立柱滑動裝置活動連接有可上下運動的滑鞍，滑鞍上固定有臥式主軸，底座滑動裝置、滑動座滑動裝置、立柱滑動裝置連接電器數(shù)控裝置。該新型臥式加工中心的主軸在X軸、Y軸與Z軸方向上的移動都是通過立柱移動來實現(xiàn)，滑動裝置多、生產(chǎn)維護成本高，移動速度緩慢、加工效率低，另外滑鞍通單根絲桿單平衡缸傳動上下移動時容易失衡，影響加工精度。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型臥式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺，其特征在于:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側(cè)板、架設在左、右側(cè)板上端的橫梁；所述立柱設置于底座上，立柱與底座之間通過水平滑動機構連接，滑枕設置于立柱上，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)板通過垂直滑動機構連接，主軸箱設置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過前后滑動機構連接；所述水平滑動機構、垂直滑動機構和前后滑動機構共同作用，實現(xiàn)立柱在底座上的水平移動、滑枕在立柱上的上下移動、主軸箱相對于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動。進一步的，水平滑動機構包括固定在底座上的Y向滑軌和驅(qū)動氣缸、Y向絲桿、以及固定設置于基架底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架活動配設于Y向滑軌上，Y向絲桿一端與驅(qū)動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進一步的，底座與立柱的接觸面為一個梯形的斜面，Y向滑軌設有兩條，分別安裝在斜面的上、下兩側(cè)，所述底座在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽，驅(qū)動氣缸和Y向絲桿安裝于該凹槽內(nèi)。進一步的，垂直滑動機構包括固定在側(cè)板上的Z向滑軌、固定于橫梁上的平衡缸、Z向絲桿、以及固定于滑枕兩側(cè)與Z向絲桿適配的螺母座，所述滑枕活動配設于Z向滑軌上，Z向絲桿一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。進一步的，前后滑動機構包括安裝于滑枕上的滑鞍，設置于滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定于滑枕上的驅(qū)動氣缸、X向絲桿、以及固定于滑鞍上與X向絲桿相適配的螺母座，所述主軸箱設置于在滑鞍上，滑鞍活動配設于X向滑軌上，X向絲桿一端與驅(qū)動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。[0010]進一步的,工作臺為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺。本實用新型具有如下有益效果:本實用新型提供的新型臥式加工中心，通過水平滑動機構、垂直滑動機構和前后滑動機構共同作用，實現(xiàn)立柱在底座上的水平移動、滑枕在立柱上的上下移動、主軸箱相對于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動。該種臥式加工中心，結構緊湊、占地面積小、移動迅速、加工效率高，另外滑枕左右兩側(cè)分別與垂直滑動機構連接，通過設置在立柱左右兩側(cè)的絲桿和平衡缸帶動滑枕移動，杜絕因滑枕上下移動失衡而影響機床加工精度的問題。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為具體實施例新型臥式加工中心的立體圖。圖2為具體實施例新型臥式加工中心的主示圖。圖3為具體實施例新型臥式加工中心的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。參照
圖1至圖3所示，一種新型臥式加工中心，包括底座1、立柱2、滑枕3、主軸箱
4、滑鞍5、水平滑動機構6、垂直滑動機構7和前后滑動機構8，還包括數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺。參照
圖1至圖3所示，立柱2包括基架21、固定在基架21上的左側(cè)板22和右側(cè)板23、架設在左側(cè)板22與右側(cè)板23上端的橫梁24 ;所述立柱2設置于底座I上，基架21與底座I之間通過水平滑動機構6連接。水平滑動機構6包括固定在底座I上的Y向滑軌61和驅(qū)動氣缸62、Y向絲桿、以及固定設置于基架21底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架21活動適配與Y向滑軌61上，Y向絲桿一端與驅(qū)動氣缸62的輸出端連接，另一端與螺母座連接。底座I與立柱的接觸面為一個梯形的斜面，Y向滑軌61設有兩條，分別安裝在斜臺的上、下兩側(cè)，所述底座I在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽11，驅(qū)動氣缸62和Y向絲桿安裝在凹槽11內(nèi)。水平滑動機構6工作時，驅(qū)動氣缸62帶動Y向絲桿旋轉(zhuǎn)，Y向絲桿與固定在機架21底部的螺母座相配合以帶動立柱2在底座I上的水平移動。參照
圖1至圖3所示，滑枕3設置于立柱2上，滑枕3的左右兩側(cè)分別與立柱2左側(cè)板21、右側(cè)板22通過垂直滑動機構7連接，垂直滑動機構7包括固定在左、右側(cè)板上的Z向滑軌71、固定與橫梁上的平衡缸72、Z向絲桿73、以及固定于滑枕3左右兩側(cè)與Z向絲桿73適配的螺母座74，所述滑枕3活動適配于Z向滑軌71上，Z向絲桿73 —端與平衡缸72的輸出端連接，另一端與螺母座74連接。垂直滑動機構7工作時，平衡缸74帶動Z向絲桿旋轉(zhuǎn)，Z向絲桿73與固定在滑枕3上的螺母座74相配合以帶動滑枕3在立柱2上的上下移動，滑枕3左右兩側(cè)分別與垂直滑動機構7連接，杜絕因滑枕3上下移動失衡而影響機床加工精度的問題。參照
圖1至圖3所示，主軸箱4設置與滑枕3上，主軸箱4與滑枕3之間通過前后滑動機構8連接，前后滑動機構8包括安裝于滑枕上的滑鞍81，設置于滑枕3與滑鞍81之間的X向滑軌82、固定于滑枕3上的驅(qū)動氣缸83、X向絲桿84、以及固定于滑鞍81上與X向絲桿84相適配的螺母座，所述主軸箱4設置于在滑鞍81上，滑鞍81活動配設于X向滑軌82上，X向絲桿84 —端與驅(qū)動氣缸83的輸出端連接，另一端與螺母座連接。前后滑動機構8工作時，驅(qū)動氣缸83帶動X向絲桿84旋轉(zhuǎn)，X向絲桿84與固定在滑鞍81上的螺母座相配合以帶動滑鞍81相對于滑枕3在立柱左側(cè)板22、右側(cè)板23間前后移動。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種新型臥式加工中心，包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺，其特征在于:所述立柱包括基架、固定在基架上左、右兩邊的側(cè)板、架設在左、右側(cè)板上端的橫梁；所述立柱設置于底座上，立柱與底座之間通過水平滑動機構連接，滑枕設置于立柱上，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)板通過垂直滑動機構連接，主軸箱設置與滑枕上，主軸箱與滑枕之間通過前后滑動機構連接；所述水平滑動機構、垂直滑動機構和前后滑動機構共同作用，實現(xiàn)立柱在底座上的水平移動、滑枕在立柱上的上下移動、主軸箱相對于滑枕在立柱左、右側(cè)板間前后移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述水平滑動機構包括固定在底座上的Y向滑軌和驅(qū)動氣缸、Y向絲桿、以及固定設置于基架底部與Y向絲桿相適配的螺母座，所述基架活動配設于Y向滑軌上，Y向絲桿一端與驅(qū)動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述底座與立柱的接觸面為一個梯形的斜面，Y向滑軌設有兩條，分別安裝在斜面的上、下兩側(cè)，所述底座在兩Y向滑軌之間形成一條沿Y向延伸的凹槽，驅(qū)動氣缸和Y向絲桿安裝于該凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述垂直滑動機構包括固定在側(cè)板上的Z向滑軌、固定于橫梁上的平衡缸、Z向絲桿、以及固定于滑枕兩側(cè)與Z向絲桿適配的螺母座，所述滑枕活動配設于Z向滑軌上，Z向絲桿一端與平衡缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述前后滑動機構包括安裝于滑枕上的滑鞍，設置于滑枕與滑鞍之間的X向滑軌、固定于滑枕上的驅(qū)動氣缸、X向絲桿、以及固定于滑鞍上與X向絲桿相適配的螺母座，所述主軸箱設置于在滑鞍上，滑鞍活動配設于X向滑軌上，X向絲桿一端與驅(qū)動氣缸的輸出端連接，另一端與螺母座連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型臥式加工中心，其特征在于:所述工作臺為數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺。
專利摘要本實用新型涉及機加工設備，尤其涉及一種新型臥式加工中心。該種臥式加工中心包括底座、立柱、滑枕、主軸箱和工作臺，立柱與底座之間通過水平滑動機構連接，滑枕的左右兩側(cè)分別與立柱左、右側(cè)的垂直滑動機構連接，主軸箱與滑枕之間通過前后滑動機構連接；所述水平滑動機構、垂直滑動機構和前后滑動機構共同作用，實現(xiàn)立柱在底座上的水平移動、滑枕在立柱上的上下移動、主軸箱相對于滑枕在立柱前后移動。該種臥式加工中心，結構緊湊、占地面積小、移動迅速、加工效率高，另外滑枕左右兩側(cè)分別與垂直滑動機構連接，通過設置在立柱左右兩側(cè)的絲桿和平衡缸帶動滑枕移動，杜絕因滑枕上下移動失衡而影響機床加工精度的問題。
文檔編號B23Q1/46GK203019038SQ20132000349
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者洪清德 申請人:福建宏茂科技有限公司