一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，包括定模、動模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構(gòu)成；動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉(zhuǎn)矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構(gòu)成；上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側(cè)；可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合；熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。工藝包括兩個步驟。本發(fā)明的使用可以有效改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現(xiàn)象的發(fā)生，使加工后的管材更加結(jié)實耐用。
【專利說明】一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種補償設(shè)備及工藝，尤其涉及一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的彎曲技術(shù)在加工彎管時，會出現(xiàn)管材外圈減薄，內(nèi)圈起皺，甚至管材破裂的現(xiàn)象，而且對于管材彎曲曲率的大小存在著一定的局限性。
[0003]當今，隨著管材彎曲半徑的減小和傳力區(qū)直線段長度的增加，在薄壁管材剪切彎曲過程中，常出現(xiàn)管材的起皺和管壁破裂現(xiàn)象，管材的起皺和管壁破裂現(xiàn)象將最終影響加工后管材質(zhì)量；因此加工過程中管材的起皺和管壁破裂現(xiàn)象越來越成為人們在生產(chǎn)加工管材過程中急需解決的問題，目前還沒有較好的加工設(shè)備和工藝來避免或改善加工過程中管材的起皺和管壁破裂現(xiàn)象的發(fā)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，即為了改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現(xiàn)象，本發(fā)明提供了一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備及工藝。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，包括定模、動模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構(gòu)成；動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉(zhuǎn)矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構(gòu)成；
[0006]上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側(cè)；可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合；
[0007]熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。
[0008]物料輸送器位于下定模左側(cè)，物料輸送器的液壓桿、左夾緊器與下定模進行螺紋連接。
[0009]動模中的上動模和下動模安放定位在定位箱的右側(cè)，并通過定位螺釘進行微調(diào)；上動模位于下動模的上側(cè)與螺桿通過螺紋連接；下動模通過銷軸和螺栓與上動模進行連接。
[0010]螺桿位于定位箱的導(dǎo)槽中。
[0011]大轉(zhuǎn)矩螺母與螺桿進行螺紋連接，并緊貼附在定位箱的右側(cè)上端。
[0012]可替換完全套筒與上動模、下動模進行配合并嵌入上動模與下動模之間；所述右夾緊器焊接在下動模的右側(cè)。
[0013]工藝的操作步驟如下:
[0014]1、先根據(jù)管材的直徑，通過大轉(zhuǎn)矩螺母與定位螺釘調(diào)整下動模和上動模的位置，使下動模和上動模在豎直方向上保證可替換完全套筒的中心軸與下定模、上定模上的可替換間隙套筒的中心軸對齊，使下動模、上動模在水平方向上的左側(cè)面與下定模、上定模的右側(cè)面的距離約為管材直徑的長度；
[0015]2、調(diào)整完畢后，將管材穿過可替換完全套筒與可替換間隙套筒，調(diào)整好要彎曲的位置，通過下動模右端的加緊器將管材進行加緊；然后使用溫度控制器兩端的插銷連接在熔絲器的兩端，對可動熔絲繞組、固定熔絲繞組加熱；待可卸載金屬絲被加熱融化后，會在可動熔絲繞組的作用下將融化的可卸載金屬絲壓入可替換間隙套筒，并流到管材的上表面上；與此同時慢慢的旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)矩螺母，使下動模和上動模豎直向下運動，從而達到彎管的效果；待加工完畢后，可取出管材。
[0016]本發(fā)明的使用可以有效改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現(xiàn)象的發(fā)生，使加工后的管材更加結(jié)實耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的上定膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的下動模的結(jié)構(gòu)視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的定位箱的結(jié)構(gòu)視圖。
[0023]圖6為彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為熔絲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為與熔絲器相連的溫度控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9、圖10分別為可替換間隙套筒和可替換完全套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、定位箱；2、下定模；3、可替換完全套筒；4、下動模；5、緊固螺栓；6、右夾緊器；7、定位螺釘；8、上動模；9、大轉(zhuǎn)矩螺母；10、螺桿；11、上定模；12、可替換間隙套筒；13、液壓桿；14、左夾緊器；15、可動熔絲繞組；16、固定熔絲繞組；17、可卸載金屬絲；18、插銷；19、溫度控制器；20、溫度控制旋鈕；21、時間控制旋鈕。
【具體實施方式】
[0028]如圖1-圖10所示，本發(fā)明包括定模、動模、定位箱1、緊固螺栓5、右夾緊器6、定位螺釘7、大轉(zhuǎn)矩螺母9、螺桿10、插銷18、溫度控制器19、溫度控制旋鈕20、時間控制旋鈕21。
[0029]定模由下定模2、上定模11、可替換間隙套筒12、熔絲器和物料輸送器構(gòu)成；動模由可替換完全套筒3、下動模4、上動模8、大轉(zhuǎn)矩螺母9、螺桿10和右夾緊器6組成。物料輸送器由液壓桿13和左夾緊器14構(gòu)成。
[0030]上定模11、下定模2裝置在定位箱中，上定模11位于下定模2的上面并緊靠定位箱的左側(cè)。
[0031]可替換間隙套筒12嵌入到上定模11和下定模2之間并和上定模11、下定模2進行過盈配合。
[0032]熔絲器由可動熔絲繞組15、固定熔絲繞組16和可卸載金屬絲17組成。[0033]熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷18進行配合從而實現(xiàn)對金屬絲進行加熱與溫度控制。
[0034]物料輸送器位于下定模左側(cè)，物料輸送器的液壓桿13、左夾緊器14與下定模2進行螺紋連接。
[0035]動模中的上動模8和下動模4安放定位在定位箱I的右側(cè)，并通過定位螺釘7進行微調(diào)。上動模8位于下動模4的上側(cè)與螺桿10通過螺紋連接。下動模4通過銷軸和螺栓與上動模8進行連接。
[0036]螺桿10位于定位箱I的導(dǎo)槽中，大轉(zhuǎn)矩螺母9與螺桿10進行螺紋連接，并緊貼附在定位箱I的右側(cè)上端。
[0037]可替換完全套筒3與上動模8、下動模4進行配合并嵌入上動模8與下動模4之間。右夾緊器6焊接在下動模4的右側(cè)。
[0038]本發(fā)明補償工藝的操作步驟如下:
[0039]1、先根據(jù)管材的直徑，通過大轉(zhuǎn)矩螺母9與定位螺釘7調(diào)整下動模4和上動模8的位置，使下動模4和上動模8在豎直方向上保證可替換完全套筒3的中心軸與下定模2、上定模11上的可替換間隙套筒12的中心軸對齊，使下動模4、上動模8在水平方向上的左側(cè)面與下定模2、上定模11的右側(cè)面的距離約為管材直徑的長度；
[0040]2、調(diào)整完畢后，將管材穿過可替換完全套筒3與可替換間隙套筒12，調(diào)整好要彎曲的位置，通過下動模4右端的加緊器6將管材進行加緊；然后使用溫度控制器19兩端的插銷18連接在熔絲器的兩端，對可動熔絲繞組15、固定熔絲繞組16加熱；待可卸載金屬絲17被加熱融化后，會在可動熔絲繞組15的作用下將融化的可卸載金屬絲17壓入可替換間隙套筒12，并流到管材的上表面上；與此同時慢慢的旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)矩螺母9，使下動模4和上動模8豎直向下運動，從而達到彎管的效果；待加工完畢后，可取出管材。
[0041]在對管材進行剪切彎曲的同時，通過熔絲器對金屬絲加熱至熔融，使其順著間隙流到管材壁厚減薄的表面，對其進行金屬補償。與此同時熔融金屬的余溫對管材的材料屬性進行改善。
[0042]差溫剪切多曲率彎管補償技術(shù)是通過對金屬絲加熱至熔融，熔融的金屬絲覆蓋到管材彎曲時壁厚減薄的部分，實現(xiàn)管材的補償；管材依靠熔融金屬絲的余溫進行依上而下地逐步加熱，從而改善管材的塑性，實現(xiàn)管材的差溫加工；動模與定模的配合運動來實現(xiàn)彎管的剪切加工；通過改變可替換套筒的內(nèi)徑來實現(xiàn)對不同曲率的彎管進行差溫補償剪切。
[0043]上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，包括定模、動模、定位箱，其特征在于:所述定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構(gòu)成；所述動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉(zhuǎn)矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；所述物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構(gòu)成； 所述上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側(cè)；所述可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合； 所述熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，其特征在于:所述物料輸送器位于下定模左側(cè)，物料輸送器的液壓桿、左夾緊器與下定模進行螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，其特征在于:所述動模中的上動模和下動模安放定位在定位箱的右側(cè)，并通過定位螺釘進行微調(diào)；所述上動模位于下動模的上側(cè)與螺桿通過螺紋連接；所述下動模通過銷軸和螺栓與上動模進行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，其特征在于:所述螺桿位于定位箱的導(dǎo)槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，其特征在于:所述大轉(zhuǎn)矩螺母與螺桿進行螺紋連接，并緊貼附在定位箱的右側(cè)上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差溫剪切多曲率彎管補償設(shè)備，其特征在于:所述可替換完全套筒與上動模、下動模進行配合并嵌入上動模與下動模之間；所述右夾緊器焊接在下動模的右側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差溫剪切多曲率彎管補償工藝，其特征在于:所述工藝的操作步驟如下: .1、先根據(jù)管材的直徑，通過大轉(zhuǎn)矩螺母與定位螺釘調(diào)整下動模和上動模的位置，使下動模和上動模在豎直方向上保證可替換完全套筒的中心軸與下定模、上定模上的可替換間隙套筒的中心軸對齊，使下動模、上動模在水平方向上的左側(cè)面與下定模、上定模的右側(cè)面的距離約管材為直徑的長度； . 2、調(diào)整完畢后，將管材穿過可替換完全套筒與可替換間隙套筒，調(diào)整好要彎曲的位置，通過下動模右端的加緊器將管材進行加緊；然后使用溫度控制器兩端的插銷連接在熔絲器的兩端，對可動熔絲繞組、固定熔絲繞組加熱；待可卸載金屬絲被加熱融化后，會在可動熔絲繞組的作用下將融化的可卸載金屬絲壓入可替換間隙套筒，并流到管材的上表面上；與此同時慢慢的旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)矩螺母，使下動模和上動模豎直向下運動，從而達到彎管的效果；待加工完畢后，可取出管材。
【文檔編號】B21D7/06GK103752665SQ201310746474
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蘇春建, 王薛滔, 郭素敏, 田和強, 高麗, 張金峰, 王海霞, 劉杰, 戴向云, 趙俊敏, 張鵬, 董興華, 李寧 申請人:山東科技大學(xué)