鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，屬于鎂鋁合金管生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、加工的鎂鋁合金管質(zhì)量好的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，所采用的技術(shù)方案為前橋的一端鉸接在成型機的底部，后橋的一端固定在成型機的底部，前橋上依次同軸設(shè)置有用于鏟開鋁卷的開卷機、用于鋁帶嬌平的夾送矯平機和用于鋁帶對焊連接的切割對焊機以及作為機組動力源的遞送機，后橋上依次設(shè)置有外焊裝置和用于支撐焊管的多個支撐滾輪，經(jīng)切割對焊機焊接的鋁帶在經(jīng)過銑邊機、貼膜機后進入遞送機，遞送機驅(qū)動鋁帶經(jīng)過預(yù)彎機進入成型機內(nèi)壓制成管狀；本發(fā)明廣泛用于鎂鋁合金管的生產(chǎn)。
【專利說明】鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，屬于鎂鋁合金管生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，鎂鋁合金管得到了廣泛應(yīng)用，由于其具有重量輕、強度高、不易變形以及具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、電力、航空、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。目前市場上常見的鎂鋁合金管大多采用傳統(tǒng)工藝的直縫焊管或由卷板機生產(chǎn)，或者直接從國外進口。采用傳統(tǒng)工藝的直縫焊管和卷板機生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，加工工藝復(fù)雜，合金管質(zhì)量不高；從國外進口，成本高，并且嚴重制約了我國的經(jīng)濟發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、加工的鎂鋁合金管質(zhì)量好的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，包括:前橋、后橋和成型機，所述前橋的一端鉸接在成型機的底部，后橋的一端固定在成型機的底部，所述前橋的末端至成型機的方向上依次同軸設(shè)置有用于鏟開鋁卷的開卷機、用于鋁帶嬌平的夾送矯平機和用于鋁帶對焊連接的切割對焊機以及作為機組動力源的遞送機，所述后橋上由成型機至末端的方向上依次設(shè)置有外焊裝置和用于支撐焊管的多個支撐滾輪，經(jīng)切割對焊機焊接的鋁帶在經(jīng)過銑邊機、貼膜機后進入遞送機，遞送機驅(qū)動鋁帶經(jīng)過預(yù)彎機進入成型機內(nèi)壓制成管狀；
所述銑邊機包括底座、滑動座、驅(qū)動電機、銑刀盤、上下壓輥組件和中間支撐托輥，所述底座上安裝有中間支撐托輥，中間支撐托輥的兩側(cè)均滑動安裝有滑動座，每個滑動座上倒置安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器連接有銑刀盤，所述滑動座上還安裝有用于壓緊鋁帶的上下壓輥組件；
所述貼膜機包括支撐架、連桿、卡箍和膜輥架，所述支撐架固定在前橋上，連桿水平固定在支撐架上，膜輥架通過卡箍固定在連桿上；
所述預(yù)彎機包括支架、固定導(dǎo)板、橫梁和活動導(dǎo)板，所述支架上安裝有橫梁，多個固定導(dǎo)板平行固定在橫梁上，每個固定導(dǎo)板的長度方向上均拼接有一個活動導(dǎo)板，每個活動導(dǎo)板均安裝在橫梁上；
所述固定導(dǎo)板和活動導(dǎo)板均由上導(dǎo)板輥和下導(dǎo)板輥構(gòu)成，所述上導(dǎo)板輥和下導(dǎo)板輥均由兩個夾板及安裝在兩個夾板之間的滾輪構(gòu)成。
[0005]所述成型機、開卷機、夾送嬌平機和遞送機與鋁帶接觸的輥子上均鍍有金屬鉻。
[0006]所述銑邊機的兩側(cè)安裝有邊立輥。
[0007]所述銑邊機和貼膜機之間設(shè)置有板面清掃裝置。
[0008]所述夾送矯平機和切割對焊機之間、切割對焊機和銑邊機之間以及貼膜機和遞送機之間均設(shè)置有對中立輥。
[0009]所述后橋上設(shè)置有用于切割鋼管的飛切小車，所述飛切小車包括軌道、車架、刀臺和切割刀鋸，所述軌道固定安裝在后橋上，車架滑動安裝在軌道上，所述車架上豎直設(shè)置有支桿，刀臺可拆卸安裝在支桿上，刀臺上固定有切割刀鋸。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:本發(fā)明成套設(shè)備生產(chǎn)鎂鋁合金管，生產(chǎn)成本低、可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；并且所述成型機、開卷機、夾送嬌平機和遞送機與鋁帶接觸的輥子上均鍍有金屬鉻，有效減少鋁帶的損傷，同時鋁帶進入遞送機之前通過貼膜機在鋁帶兩面加裝保護膜，有效保護率帶表面，減少鋁帶表面劃痕，保證鎂鋁合金管的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中銑邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的左視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中預(yù)彎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4的俯視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明中飛切小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖6的左視圖。
[0019]圖中:1為前橋，2為后橋，3為成型機，4為開卷機，5為夾送嬌平機，6為切割對焊機，7為遞送機,8為外焊裝置,9為支撐滾輪,10為統(tǒng)邊機,11為貼膜機,12為預(yù)彎機,13為邊立輥，14為板面清掃裝置，15為對中立輥，16為飛切小車，101為底座，102為滑動座，103為驅(qū)動電機，104為銑刀盤，105為上下壓輥組件，106為中間支撐托輥，111為支撐架，112為連桿，113為卡箍，114為膜輥架，121為支架，122為固定導(dǎo)板，123為橫梁，124活動導(dǎo)板，125為上導(dǎo)板輥，126為下導(dǎo)板輥，127為夾板，128為滾輪，161為軌道，162為車架，163為刀臺，164為切割刀鋸，165為支桿。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，包括:前橋1、后橋2和成型機3，所述前橋I的一端鉸接在成型機3的底部，后橋2的一端固定在成型機3的底部，所述前橋I的末端至成型機的方向上依次同軸設(shè)置有用于鏟開鋁卷的開卷機4、用于鋁帶嬌平的夾送矯平機5和用于鋁帶對焊連接的切割對焊機6以及作為機組動力源的遞送機7，所述后橋2上由成型機至末端的方向上依次設(shè)置有外焊裝置8和用于支撐焊管的多個支撐滾輪9，經(jīng)切割對焊機6焊接的鋁帶在經(jīng)過銑邊機10、貼膜機11后進入遞送機7，遞送機7驅(qū)動鋁帶經(jīng)過預(yù)彎機12進入成型機3內(nèi)壓制成管狀；
所述銑邊機10包括底座101、滑動座102、驅(qū)動電機103、銑刀盤104、上下壓輥組件105和中間支撐托輥106，所述底座101上安裝有中間支撐托輥106，中間支撐托輥106的兩側(cè)均滑動安裝有滑動座102，每個滑動座102上倒置安裝有驅(qū)動電機103，所述驅(qū)動電機103通過減速器連接有銑刀盤104，所述滑動座102上還安裝有用于壓緊鋁帶的上下壓輥組件105 ；
所述貼膜機11包括支撐架111、連桿112、卡箍113和膜輥架114，所述支撐架111固定在前橋I上，連桿112水平固定在支撐架111上，膜輥架114通過卡箍固定在連桿112上；所述預(yù)彎機12包括支架121、固定導(dǎo)板122、橫梁123和活動導(dǎo)板124，所述支架121上安裝有橫梁123，多個固定導(dǎo)板122平行固定在橫梁123上，每個固定導(dǎo)板122的長度方向上均拼接有一個活動導(dǎo)板124，每個活動導(dǎo)板124均安裝在橫梁123上；
所述固定導(dǎo)板123和活動導(dǎo)板124均由上導(dǎo)板棍125和下導(dǎo)板棍126構(gòu)成,所述上導(dǎo)板輥125和下導(dǎo)板輥126均由兩個夾板127及安裝在兩個夾板127之間的滾輪128構(gòu)成。
[0021]所述成型機3、開卷機4、夾送嬌平機5和遞送機7與鋁帶接觸的輥子上均鍍有金屬鉻。
[0022]所述銑邊機10的兩側(cè)安裝有邊立輥13。
[0023]所述銑邊機10和貼膜機11之間設(shè)置有板面清掃裝置14。 [0024]所述夾送矯平機5和切割對焊機6之間、切割對焊機6和銑邊機10之間3以及貼膜機11和遞送機7之間均設(shè)置有對中立輥15。
[0025]所述后橋2上設(shè)置有用于切割鋼管的飛切小車16，所述飛切小車16包括軌道161、車架162、刀臺163和切割刀鋸164，所述軌道161固定安裝在后橋2上，車架162滑動安裝在軌道161上，所述車架162上豎直設(shè)置有支桿165，刀臺163可拆卸安裝在支桿165上，刀臺163上固定有切割刀鋸164。
[0026]本發(fā)明中開卷機、夾送矯平機、切割對焊機、外焊裝置、成型機和板面清掃裝置均與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0027]本發(fā)明具體使用時，將開卷機4、夾送矯平機5、切割對焊機6、銑邊機10、遞送機7和預(yù)彎機12按順序依次安裝在前橋I上，外焊裝置8、飛切小車16和支撐滾輪9按順序依次安裝在后橋2上，根據(jù)需要加工的管徑大小調(diào)整前橋I的角度。開卷機4鏟開鋁帶，鋁帶進入夾送矯平機5，鋁帶經(jīng)過嬌平后經(jīng)對中立輥15進行對中，銑邊機10對鋁帶兩側(cè)進行銑坡口，方便后續(xù)合金管成型后的焊接，銑完坡口后，貼膜機11對鋁帶的上下面進行貼裝保護膜，防止鋁帶進入遞送機7對鋁帶表面造成損傷。遞送機7為整個機組的動力源，輸送鋁帶經(jīng)預(yù)彎機12進行成型前的預(yù)彎操作，方便成型，鋁帶經(jīng)成型機3壓制成管狀，在經(jīng)過外焊裝置8對鎂鋁合金管進行焊接，飛切小車16對鎂鋁合金管進行定尺切割，在經(jīng)過支撐滾輪9輸送。
[0028]切割對焊機6主要是為了保證整個生產(chǎn)線的連續(xù)性，對鋁帶進行對接焊接操作，整個生產(chǎn)機組無需人工操作，生產(chǎn)效率高，成型的鎂鋁合金管質(zhì)量好。
[0029]如圖2、圖3所示，銑邊機10包括底座101、滑動座102、驅(qū)動電機103、銑刀盤104、上下壓輥組件105和中間支撐托輥106，中間支撐托輥106主要是起支撐鋁帶的作用，鋁帶進入銑邊機10后，上下壓輥組件105對鋁帶兩側(cè)進行滾動壓緊，防止在銑刀盤104進行銑坡口時，鋁帶波動，影響坡口質(zhì)量，同時滑動座102滑動安裝在底座101上，滑動座102底部通過絲杠副進行傳動，這樣能夠滿足不同寬度鋁帶的銑坡口要求，方便調(diào)整，適應(yīng)范圍更廣。
[0030]如圖4、圖5所示，支架121的上部和下部均通過螺栓安裝有橫梁123，橫梁123主要用于固定導(dǎo)板，固定導(dǎo)板122安裝在橫梁123上，即固定導(dǎo)板122的上導(dǎo)板棍125固定在上部的橫梁123上，下導(dǎo)板輥126固定在下部的橫梁123上，固定導(dǎo)板123的長度方向上拼接安裝有活動導(dǎo)板124，活動導(dǎo)板124與固定導(dǎo)板122的固定方式相同，固定導(dǎo)板122和活動導(dǎo)板124中上導(dǎo)板輥和下導(dǎo)板輥之間的縫隙與板材的厚度相同。鋁帶穿過上導(dǎo)板輥和下導(dǎo)板輥之間的縫隙，通過上導(dǎo)板輥和下導(dǎo)板輥進行預(yù)彎。
[0031]如圖6、圖7所示，飛切小車16包括軌道161、車架162、刀臺163和切割刀鋸164，軌道161安裝在后橋2上，所軌道161固定安裝在后橋2上，車架162滑動安裝在軌道161上，所述車架162上豎直設(shè)置有支桿165，刀臺163可拆卸安裝在支桿165上，刀臺163上固定有切割刀鋸164 ;成型機3出來的鎂鋁合金管經(jīng)飛切小車16進行定尺切割，車架162與鎂鋁合金管同步移動，采用切割刀鋸164對鎂鋁合金管進行切割，切割后的鎂鋁合金管斷面平整、光滑，無需再進行后續(xù)加工。
[0032]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，包括:前橋(I)、后橋(2)和成型機(3)，其特征在于:所述前橋(I)的一端鉸接在成型機(3)的底部，后橋(2)的一端固定在成型機(3)的底部，所述前橋(I)的末端至成型機的方向上依次同軸設(shè)置有用于鏟開鋁卷的開卷機(4)、用于鋁帶嬌平的夾送矯平機(5)和用于鋁帶對焊連接的切割對焊機(6)以及作為機組動力源的遞送機(7 )，所述后橋(2 )上由成型機至末端的方向上依次設(shè)置有外焊裝置(8 )和用于支撐焊管的多個支撐滾輪(9)，經(jīng)切割對焊機(6)焊接的鋁帶在經(jīng)過銑邊機(10)、貼膜機(11)后進入遞送機(7 )，遞送機(7 )驅(qū)動鋁帶經(jīng)過預(yù)彎機(12)進入成型機(3 )內(nèi)壓制成管狀； 所述銑邊機(10 )包括底座(101)、滑動座(102 )、驅(qū)動電機(103 )、銑刀盤(104 )、上下壓輥組件(105)和中間支撐托輥(106)，所述底座(101)上安裝有中間支撐托輥(106)，中間支撐托輥(106)的兩側(cè)均滑動安裝有滑動座(102)，每個滑動座(102)上倒置安裝有驅(qū)動電機(103)，所述驅(qū)動電機(103)通過減速器連接有銑刀盤(104)，所述滑動座(102)上還安裝有用于壓緊鋁帶的上下壓輥組件(105)； 所述貼膜機(11)包括支撐架(111)、連桿(112)、卡箍(113)和膜輥架(114)，所述支撐架(111)固定在前橋(I)上，連桿(112)水平固定在支撐架(111)上，膜輥架(114)通過卡箍固定在連桿(112)上； 所述預(yù)彎機(12 )包括支架(121)、固定導(dǎo)板(122 )、橫梁(123 )和活動導(dǎo)板(124)，所述支架(121)上安裝有橫梁(123)，多個固定導(dǎo)板(122)平行固定在橫梁(123)上，每個固定導(dǎo)板(122)的長度方向上均拼接有一個活動導(dǎo)板(124)，每個活動導(dǎo)板(124)均安裝在橫梁(123)上； 所述固定導(dǎo)板(123)和活動導(dǎo)板(124)均由上導(dǎo)板棍(125)和下導(dǎo)板棍(126)構(gòu)成,所述上導(dǎo)板輥(125)和下導(dǎo)板輥(126)均由兩個夾板(127)及安裝在兩個夾板(127)之間的滾輪(128)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，其特征在于:所述成型機(3)、開卷機(4)、夾送嬌平機(5)和遞送機(7)與鋁帶接觸的輥子上均鍍有金屬鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，其特征在于:所述銑邊機(10)的兩側(cè)安裝有邊立輥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，其特征在于:所述銑邊機(10)和貼膜機(11)之間設(shè)置有板面清掃裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，其特征在于:所述夾送矯平機(5)和切割對焊機(6)之間、切割對焊機(6)和銑邊機(10)之間(3)以及貼膜機(11)和遞送機(7 )之間均設(shè)置有對中立輥(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金螺旋焊管生產(chǎn)機組，其特征在于:所述后橋(2)上設(shè)置有用于切割鋼管的飛切小車(16)，所述飛切小車(16)包括軌道(161)、車架(162)、刀臺(163)和切割刀鋸(164)，所述軌道(161)固定安裝在后橋(2)上，車架(162)滑動安裝在軌道(161)上，所述車架(162)上豎直設(shè)置有支桿(165)，刀臺(163)可拆卸安裝在支桿(165)上，刀臺(163)上固定有切割刀鋸(164)。
【文檔編號】B21C37/08GK103722347SQ201310730306
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】白瑛, 馬靜 申請人:太原華欣誠機電設(shè)備有限公司