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一種椎間融合器t型刀的制作方法

文檔序號:3088106閱讀:262來源:國知局
一種椎間融合器t型刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域,特別涉及一種椎間融合器T型刀。本發(fā)明所述的一種椎間融合器T型刀,主要用于加工椎間融合器,包括一體成型的錐臺狀結構的刀刃和圓柱狀結構的刀柄,所述刀刃包括設置于前端面的前刃面、一上刃面、一下刃面以及與所述刀柄相連接的后刃面,所述后刃面與所述刀柄的側面呈82.5°夾角設置,所述上刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置,所述下刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置。本發(fā)明結構合理,通過刀刃和刀柄之間的銳角設置,使得在復雜型孔腔加工過程中,能夠加工出負角度的凹槽,一次成型,大大提高了加工效率和一致性,并且大空間直槽的設置使得切屑能夠更容易排出,增加了刀具的使用壽命。
【專利說明】—種椎間融合器T型刀
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域,特別涉及一種椎間融合器T型刀。
【背景技術】
[0002]T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側面凹槽的刀具。T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀,可以完美的加工T型凹槽、側面凹槽加工。在高溫下能維持正常切削性能。
[0003]目前常見的T型刀為圓弧形T型刀,其刀刃為圓弧形,一般只能加工角度為90°角的T型凹槽,加工出來的結構單一,而且往往刀桿占用較多的加工空間,導致排屑空間的減少,容易造成刀具磨損和崩壞。而排屑不暢會在加工完的內孔和端口處產生毛刺和劃痕,需要重新?lián)Q刀去毛刺倒角,降低了生產效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足,提供一種結構合理、能加工出負角度凹槽的椎間融合器T型刀。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
本發(fā)明所述的一種椎間融合器T型刀,主要用于加工椎間融合器,包括一體成型的錐臺狀結構的刀刃和圓柱狀結構的刀柄,所述刀刃包括設置于前端面的前刃面、一上刃面、一下刃面以及與所述刀柄相連接的后刃面,所述刀刃的橫截面直徑自所述前刃面到后刃面逐漸增大,并且所述后刃面的直徑大于所述刀柄的橫截面直徑,所述下刃面設有兩直槽,所述后刃面與所述刀柄的側面呈82.5°夾角設置,所述上刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置,所述下刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置。
[0006]進一步地,所述后刃面分別與所述上刃面和下刃面的連接處為圓弧交界面設置。
[0007]進一步地,所述圓弧交界面的圓角半徑為0.3毫米。
[0008]進一步地,所述刀刃和刀柄為同軸心設置。
[0009]進一步地,所述直槽自所述下刃面延伸至所述刀柄。
[0010]進一步地,所述直槽沿著所述刀刃的軸心對著。
[0011 ] 進一步地,所述刀柄末端設置有一定位部。
[0012]進一步地,所述定位部與所述刀柄倒角過渡。
[0013]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結構合理,通過刀刃和刀柄之間的銳角設置,使得在復雜型孔腔加工過程中,能夠加工出負角度的凹槽,一次成型,大大提高了加工效率和一致性,并且大空間直槽的設置使得切屑能夠更容易排出,增加了刀具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖;
圖2是本發(fā)明的刀刃的局部放大結構示意圖。[0015]圖中:1-刀刃,2-刀柄,3-直槽,11-前刃面,12-上刃面,13-下刃面,14-后刃面,21-定位部。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]如圖1,圖2所示,本發(fā)明所述的一種椎間融合器T型刀,主要用于加工椎間融合器,包括一體成型的錐臺狀結構的刀刃I和圓柱狀結構的刀柄2,刀刃I和刀柄2為同軸心設置,刀刃I包括設置于前端面的前刃面11、一上刃面12、一下刃面13以及與刀柄2相連接的后刃面14,刀刃I的橫截面直徑自前刃面11到后刃面14逐漸增大,并且后刃面14的直徑大于刀柄2的橫截面直徑,下刃面13設有兩直槽3,后刃面14與刀柄2的側面夾角b為82.5°設置,上刃面12與刀柄2的側面呈29°夾角設置,下刃面13與刀柄2的側面夾角a呈29°設置。后刃面14與刀柄2側面的夾角為82.5°,使得刀刃I后端面與刀柄2之間形成銳角,在加工孔腔時,可以加工出負角度的凹槽,并且一次成型,大大提高了加工效率和一致性。
[0018]需要說明的是,后刃面14分別與上刃面12和下刃面13的連接處為圓弧交界面設置。優(yōu)選地,圓弧交界面的圓角半徑R為0.3毫米。圓弧設置不僅加強了刀刃I的強度,而且避免了使用者在拿取過程中不小心刮傷。
[0019]同時,兩直槽3自下刃面13延伸至刀柄2,并且該直槽3沿著刀刃I的軸心對著。該直槽3用于在加工過程中容納切屑并排除切屑,直槽3延伸至刀柄2處,就是為了加大排屑空間,避免刀具因排屑不暢導致磨損和崩壞,提高了加工效率和刀具的使用壽命。
[0020]然后,刀柄2末端設置有一定位部21,該定位部21與刀柄2倒角過渡。
[0021]本發(fā)明的椎間融合器T型刀,通過刀刃I和刀柄2之間的銳角設置,使得在復雜型孔腔加工過程中,能夠加工出負角度的凹槽,一次成型,大大提高了加工效率和一致性,并且大空間直槽3的設置使得切屑能夠更容易排出,增加了刀具的使用壽命。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種椎間融合器T型刀,主要用于加工椎間融合器,其特征在于:包括一體成型的錐臺狀結構的刀刃和圓柱狀結構的刀柄,所述刀刃包括設置于前端面的前刃面、一上刃面、一下刃面以及與所述刀柄相連接的后刃面,所述刀刃的橫截面直徑自所述前刃面到后刃面逐漸增大,并且所述后刃面的直徑大于所述刀柄的橫截面直徑,所述下刃面設有兩直槽,所述后刃面與所述刀柄的側面呈82.5°夾角設置,所述上刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置,所述下刃面與所述刀柄的側面呈29°夾角設置。
2.根據權利要求1所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述后刃面分別與所述上刃面和下刃面的連接處為圓弧交界面設置。
3.根據權利要求2所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述圓弧交界面的圓角半徑為0.3暈米。
4.根據權利要求1所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述刀刃和刀柄為同軸心設置。
5.根據權利要求1所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述直槽自所述下刃面延伸至所述刀柄。
6.根據權利要求1所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述直槽沿著所述刀刃的軸心對著。
7.根據權利要求1所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述刀柄末端設置有一定位部。
8.根據權利要求7所述的椎間融合器T型刀,其特征在于:所述定位部與所述刀柄倒角過渡。
【文檔編號】B23C5/02GK103706856SQ201310684133
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請人:無錫雨田精密工具有限公司
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