切片式剪切的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示切片式剪切機(jī)的說明性實(shí)施例。切片式剪切機(jī)可包含工具主體及切割頭。所述工具主體可包含傳動箱及耦合到所述傳動箱的手柄。所述手柄可朝向所述切割頭傾斜，使得在從上方觀看時(shí)，所述傳動箱的位于所述手柄與所述切割頭之間的至少一部分處于所述手柄的占用面積內(nèi)。手柄軸與箱軸可形成至少部分地位于所述手柄的前側(cè)與所述傳動箱的頂側(cè)之間的銳角。所述切片式剪切機(jī)可進(jìn)一步包含經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動的扳柄，所述扳柄與所述傳動箱間隔開。
【專利說明】切片式剪切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一股來說涉及用于切割材料的薄片、板或面板的剪切機(jī)(即，“切片式剪切機(jī)”)。更明確地說，本發(fā)明涉及切片式剪切機(jī)的人體工學(xué)設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]切片式剪切機(jī)是用于切割材料(例如，以實(shí)例方式，金屬、塑料或復(fù)合材料)的薄片、板或面板的手持式工具。明確地說，一些切片式剪切機(jī)用于在鋼及鋁薄片中制造切口。切片式剪切機(jī)可為手動的或通過電力、壓縮空氣或其它適合電源而提供動力。車身車間、薄片金屬制作商、空調(diào)系統(tǒng)制作商、塑料制作商、供熱承包商及機(jī)車車間通常使用切片式剪切機(jī)。有時(shí)，電動切片式剪切機(jī)從電池汲取電力，使得剪切機(jī)可為無電線操作的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，切片式剪切機(jī)可包含工具主體及切割頭。所述工具主體可包含傳動箱及耦合到所述傳動箱的手柄。所述手柄可在所述傳動箱的第一端處從所述傳動箱延伸。所述切割頭可在所述傳動箱的第二端處耦合到所述傳動箱，所述第二端與所述第一端相對。所述切割頭可包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片。所述刀片可為可相對于所述夾爪樞轉(zhuǎn)的。所述手柄可朝向所述切割頭傾斜，使得在從上方觀看時(shí)，所述傳動箱的位于所述手柄與所述切割頭之間的至少一部分處于所述手柄的占用面積內(nèi)。
[0004]在一些實(shí)施例中，所述切片式剪切機(jī)還可包含電池。所述電池可耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開。在從上方觀看時(shí)，所述切割頭的至少一部分可處于所述電池的占用面積內(nèi)。在從上方觀看時(shí)，所述切片式剪切機(jī)的重心還可處于所述電池的占用面積內(nèi)。
[0005]在一些實(shí)施例中，所述切片式剪切機(jī)還可包含開關(guān)。所述開關(guān)可耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開。所述開關(guān)可經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。所述開關(guān)可為可在所述關(guān)斷位置與所述接通位置之間滑動的扳柄。所述扳柄可由彈簧朝向所述關(guān)斷位置偏置。
[0006]在一些實(shí)施例中，所述手柄可包含電池接納器及手握把。所述電池接納器可經(jīng)配置以接納所述電池的至少一部分。所述手握把可包含鄰近所述傳動箱的近端及鄰近所述電池接納器的遠(yuǎn)端。所述扳柄可耦合到所述手握把的所述遠(yuǎn)端。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，切片式剪切機(jī)可包含工具主體及切割頭。所述工具主體可包含傳動箱及耦合到所述傳動箱的頂側(cè)的手柄。所述傳動箱可沿箱軸延伸且所述手柄可沿手柄軸延伸。所述切割頭可耦合到所述傳動箱且與所述手柄間隔開。所述切割頭可包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片。所述刀片可為可相對于所述夾爪圍繞刀片軸樞轉(zhuǎn)的。所述手柄可具有面向所述切割頭的前側(cè)。所述手柄軸與所述箱軸可形成至少部分地位于所述手柄的所述前側(cè)與所述傳動箱的所述頂側(cè)之間的銳角。
[0008]在一些實(shí)施例中，所述切片式剪切機(jī)還可包含開關(guān)，所述開關(guān)耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開。所述開關(guān)可經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。所述開關(guān)可為耦合到所述手柄的所述前側(cè)的扳柄。所述扳柄可為可相對于所述手柄沿扳柄軸在所述關(guān)斷位置與所述接通位置之間滑動的。所述扳柄軸可平行于所述箱軸。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述切片式剪切機(jī)還可包含電池。所述手柄可經(jīng)形成以包含手握把及電池接納器。所述電池接納器可經(jīng)配置以接納所述電池的至少一部分。所述手握把可具有鄰近所述傳動箱的近端及鄰近所述電池接納器的遠(yuǎn)端。所述扳柄可在所述手握把的所述遠(yuǎn)端處耦合到所述手握把。
[0010]在一些實(shí)施例中，所述電池可經(jīng)配置以從完全在所述電池接納器外側(cè)的脫離位置沿電池安裝軸移動到至少部分地接納于所述電池接納器中的嚙合位置。所述電池安裝軸可平行于所述箱軸且與所述箱軸間隔開。所述扳柄軸可大致平行于所述箱軸且可位于所述箱軸與所述電池安裝軸之間。所述刀片軸可垂直于所述箱軸且可與所述箱軸間隔開。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述夾爪可包含第一棘齒及與所述第一棘齒間隔開的第二棘齒。所述刀片可位于所述第一棘齒與所述第二棘齒之間。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，切片式剪切機(jī)可包含工具主體、切割頭及扳柄。所述工具主體可包含傳動箱及手握把。所述傳動箱可沿箱軸延伸。所述手握把可耦合到所述傳動箱且可從所述傳動箱的頂側(cè)沿手柄軸延伸。所述切割頭可耦合到所述傳動箱。所述切割頭可包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片。所述刀片可為可相對于所述夾爪樞轉(zhuǎn)的。所述扳柄可耦合到所述手握把且經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。所述扳柄可與所述傳動箱間隔開。
[0013]在一些實(shí)施例中，所述手握把可具有鄰近所述傳動箱的近端及與所述傳動箱間隔開的遠(yuǎn)端。所述扳柄可在所述手握把的所述遠(yuǎn)端處耦合到所述手握把。
[0014]在一些實(shí)施例中，所述手握把可具有面向所述切割頭的前側(cè)。所述手柄軸與所述箱軸可形成至少部分地位于所述手握把的所述前側(cè)與所述傳動箱的所述頂側(cè)之間的第一角度。所述第一角度可為銳角。
[0015]在一些實(shí)施例中，所述手柄軸與所述扳柄軸可形成至少部分地位于所述扳柄軸與所述手握把的所述前側(cè)之間的第二角度。所述第二角度可為所述第一角度的補(bǔ)角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明中所描述的概念在附圖中是以實(shí)例方式而非以限制方式圖解說明的。為圖解說明的簡化及清晰起見，圖中所圖解說明的元件未必按比例繪制。舉例來說，為清晰起見，可相對于其它元件擴(kuò)大一些元件的尺寸。此外，在認(rèn)為適當(dāng)處，已在各圖當(dāng)中重復(fù)參考標(biāo)記以指示對應(yīng)或類似元件。
[0017]圖1是切割金屬薄片的切片式剪切機(jī)的至少一個(gè)說明性實(shí)施例的透視圖；
[0018]圖2是圖1的切片式剪切機(jī)的側(cè)視立面圖；
[0019]圖3是圖1及2的剪切機(jī)的俯視平面圖；且
[0020]圖4是切片式剪切機(jī)的另一說明性實(shí)施例的側(cè)視立面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]雖然易于對本發(fā)明的概念做出各種修改形式及替代形式，但已在圖式中以實(shí)例方式展示且將在本文中詳細(xì)描述本發(fā)明的具體示范性實(shí)施例。然而，應(yīng)理解，并不打算將本發(fā)明的概念限制于所揭示的特定形式，而是相反，打算涵蓋屬于本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)的所有修改形式、等效形式及替代形式。
[0022]現(xiàn)在參考圖1，以切片式剪切機(jī)10連同正由剪切機(jī)10切割的工件(說明性地，金屬薄片12)的形式展示說明性手持式工具。剪切機(jī)10說明性地包含工具主體14、切割頭
16、電池18及開關(guān)20。工具主體14支撐切割頭16、電池18及開關(guān)20，如圖1中所展示。在說明性實(shí)施例中，工具主體14經(jīng)定形以支撐正由切割頭16切割的金屬薄片12上方的電池18同時(shí)提供也位于金屬薄片12上方的人體工學(xué)手握把42，如圖1中所展示。
[0023]轉(zhuǎn)到圖2，工具主體14說明性地包含傳動箱22及手柄24。傳動箱22沿箱軸25延伸且裝入經(jīng)配置以傳動切割頭16的傳動裝置26。手柄24從傳動箱22沿手柄軸30延伸。手柄24相對于傳動箱22而傾斜，使得手柄24在傳動箱22上方延伸為由切割下伏于工具主體14下的金屬薄片12的用戶人體工學(xué)地握住，如圖1中所展示。在說明性實(shí)施例中，手柄軸30相對于箱軸25而固定(即，手柄24是不可相對于傳動箱22旋轉(zhuǎn)的)。
[0024]傳動箱22具有第一端34、第二端36 (與第一端34相對)、頂側(cè)38及底側(cè)40 (與頂側(cè)38相對)，如圖2中所展示。手柄24在傳動箱22的第一端34處從傳動箱22的頂側(cè)38延伸。切割頭16耦合到傳動箱22的第二端36。當(dāng)手柄24從傳動箱22延伸時(shí)，手柄24朝向切割頭16傾斜，使得手柄軸30與箱軸25形成角度α，舉例來說，如圖2中所展示。在說明性實(shí)施例中，角度α是至少部分地定位于手柄24的前側(cè)37與傳動箱22的頂側(cè)38之間的銳角。因此，在從上方觀看時(shí)，傳動箱22的位于手柄24與切割頭16之間的部分39處于手柄24的占用面積內(nèi)，如圖2及3中所展示。
[0025]手柄24說明性地包含手握把42及電池接納器44，舉例來說，如圖2中所展示。手握把42經(jīng)定大小以由用戶握住剪切機(jī)10的一只手握持，且說明性地，具有面向切割頭16的經(jīng)輪廓化為接納用戶的手指的前向側(cè)45。手握把42具有在傳動箱22的第一端34處耦合到傳動箱22的頂側(cè)38的近端46及與傳動箱22間隔開的遠(yuǎn)端48。電池接納器44經(jīng)配置以在電池18耦合到工具主體14時(shí)接納電池18的一部分。電池接納器44耦合到手握把42的遠(yuǎn)端且與傳動箱22間隔開。
[0026]在圖1到3的說明性實(shí)施例中，電池接納器44經(jīng)形成以包含面向切割頭16的向前打開的孔口 47。向前打開的孔口 47經(jīng)定大小以允許電池18的一部分在電池18耦合到工具主體14時(shí)進(jìn)入電池接納器44。
[0027]傳動裝置26說明性地為經(jīng)調(diào)適以由電池18提供動力的電動機(jī)。在其它實(shí)施例中，傳動裝置26可為經(jīng)調(diào)適以由壁式插座提供動力的電動機(jī)、經(jīng)調(diào)適以由壓縮空氣提供動力的氣動傳動裝置或任何其它適合旋轉(zhuǎn)傳動裝置。
[0028]切割頭16耦合到傳動箱22且經(jīng)配置以切割定位于傳動箱22的底側(cè)40下方的金屬薄片12，如圖1中所展示。在其它實(shí)施例中，切割頭16可為可相對于傳動箱22圍繞箱軸25旋轉(zhuǎn)的，以切割沿傳動箱22的不同側(cè)定位的金屬薄片12。切割頭16說明性地包含夾爪50、刀片52及變速箱54，如圖2中所展示。夾爪50包含左棘齒56及右棘齒58，如圖1中所展示。刀片52耦合到夾爪50且是可相對于夾爪50圍繞刀片軸60樞轉(zhuǎn)的。變速箱54耦合到傳動裝置26及刀片52。變速箱54經(jīng)配置以致使刀片52響應(yīng)于傳動裝置26沿單一方向的旋轉(zhuǎn)而來回移動。
[0029]刀片52位于夾爪50的左棘齒56與右棘齒58之間。在操作中，刀片52相對于夾爪50圍繞刀片軸60從在棘齒56、58之間向下且向外延伸的第一位置來回樞轉(zhuǎn)到在棘齒56、58之間延伸的第二位置。在刀片52從第一位置移動到第二位置時(shí),可在夾爪50與刀片52之間從金屬薄片12剪切金屬條62，使得金屬薄片12被切割，如圖1中所建議。刀片軸60位于箱軸25下方且垂直于箱軸25延伸，如圖1及2中所展示。
[0030]電池18提供可可拆卸地耦合到工具主體14以用于給切割頭16提供動力的電力供應(yīng)以使剪切機(jī)10為無電線的。在說明性實(shí)施例中，電池18耦合到電池接納器44且與傳動箱22間隔開。電池18至少部分地定位于切割頭16上方，使得在從上方觀看時(shí)，切割頭16的至少一部分處于電池18的占用面積內(nèi)，如圖3中所展示。另外，在說明性實(shí)施例中，剪切機(jī)10的重心CG位于電池18下方且在從上方觀看時(shí)處于電池18的占用面積內(nèi)，如圖2及3中所展示。
[0031]電池18說明性地體現(xiàn)為基于鋰的可再充電電池，但在其它實(shí)施例中，可為任何其它適合類型的電池。電池18包含主體61及桿63，如圖2中所展示。電池18的主體61經(jīng)布置以按與手握把42間隔開的關(guān)系從電池接納器44沿手握把42向下延伸以形成扳柄防護(hù)裝置66。電池18的桿63接納于電池接納器44中以將電池18耦合到工具主體14，如圖2中所展示。
[0032]電池18經(jīng)配置以沿電池安裝軸65從脫離位置移動到嚙合位置，如圖1及2中所建議。在脫離位置中，電池18的桿63位于電池接納器44的外側(cè)。在嚙合位置中，電池18的桿63接納于電池接納器44中，如圖1及2中所展示。在其它實(shí)施例中，電池18可完全接納于電池接納器44中。電池安裝軸65位于箱軸25上方且平行于箱軸25，如圖1及2中所展示。
[0033]開關(guān)20說明性地體現(xiàn)為耦合到手柄24的手握把42的扳柄20，如圖1及2中所展示。扳柄20在手握把42的遠(yuǎn)端48處沿手握把42的前向側(cè)45定位。扳柄20是可相對于手握把42沿扳柄軸70滑動的以響應(yīng)于用戶按壓扳柄20而在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。當(dāng)扳柄20處于關(guān)斷位置中時(shí)，電池18與傳動裝置26斷開電連接。當(dāng)扳柄20處于接通位置中時(shí)，電池18電連接到傳動裝置26，使得切割頭16由傳動裝置26傳動。在說明性實(shí)施例中，扳柄20說明性地由以壓縮方式定位于扳柄20與手柄24之間的偏置彈簧68朝向關(guān)斷位置偏置。
[0034]在說明性實(shí)施例中，扳柄軸70位于箱軸25與電池安裝軸65之間，如圖2中所展示。扳柄軸70還平行于箱軸25及電池安裝軸65且與箱軸25及電池安裝軸65共面，如圖2及3中所展示。扳柄軸70與手柄軸30形成至少部分地位于扳柄軸70與手握把42的前向側(cè)45之間的角度β。第二角度β說明性地為鈍角且為由箱軸25與手柄軸30形成的角度α的補(bǔ)角，如圖2中所展示。將了解，在剪切機(jī)10的其它實(shí)施例中，開關(guān)20可體現(xiàn)為適于控制剪切機(jī)10的傳動裝置26的操作的任何類型的用戶輸入裝置。
[0035]現(xiàn)在參考圖4，以切片式剪切機(jī)110的形式展示另一說明性手持式工具。剪切機(jī)110的特征中的許多特征通常類似于上文所描述的剪切機(jī)10的特征。剪切機(jī)110的此些特征由以與用于描述剪切機(jī)10的元件符號相同的兩個(gè)數(shù)字結(jié)尾的元件符號指示。下文描述剪切機(jī)110與剪切機(jī)10之間的說明性差異。
[0036]剪切機(jī)110包含形成向上打開的孔口 147的電池接納器144，如圖4中所展示。孔口 147的定向致使電池118沿與手柄軸130共線的電池安裝軸165移動。作為電池接納器144在此實(shí)施例中的定向的結(jié)果，在從上方觀看時(shí)，剪切機(jī)110的切割頭116不位于電池118的占用面積內(nèi)。
[0037]雖然在各圖及前述說明中已詳細(xì)描述特定說明性實(shí)施例，但此圖解及說明應(yīng)視為在特性方面是示范性的而非限制性的，應(yīng)理解，已展示及描述僅說明性實(shí)施例且期望保護(hù)屬于本發(fā)明的精神內(nèi)的所有改變及修改形式。存在從本文中所描述的設(shè)備、系統(tǒng)及方法的各種特征得出的本發(fā)明的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。將注意到，本發(fā)明的設(shè)備、系統(tǒng)及方法的替代實(shí)施例可不包含所描述的特征中的全部特征，但仍受益于此些特征的優(yōu)點(diǎn)中的至少一些優(yōu)點(diǎn)。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可易于設(shè)想并入有本發(fā)明的特征中的一者或一者以上的其自己的設(shè)備、系統(tǒng)及方法的實(shí)施方案。
【權(quán)利要求】
1.一種切片式剪切機(jī)，其包括: 工具主體，其包含傳動箱及耦合到所述傳動箱的手柄，所述手柄在所述傳動箱的第一端處從所述傳動箱延伸，及 切割頭，其在所述傳動箱的第二端處耦合到所述傳動箱，所述第二端與所述第一端相對，所述切割頭包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片，所述刀片可相對于所述夾爪樞轉(zhuǎn)， 其中所述手柄朝向所述切割頭傾斜，使得在從上方觀看時(shí)，所述傳動箱的位于所述手柄與所述切割頭之間的至少一部分處于所述手柄的占用面積內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括電池，所述電池耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開，其中在從上方觀看時(shí)，所述切割頭的至少一部分處于所述電池的占用面積內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片式剪切機(jī)，其中在從上方觀看時(shí)，所述切片式剪切機(jī)的重心處于所述電池的占用面積內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括開關(guān)，所述開關(guān)耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開，所述開關(guān)經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切片式剪切機(jī)，其中所述開關(guān)是可在所述關(guān)斷位置與所述接通位置之間滑動的扳柄，所述扳柄由彈簧朝向所述關(guān)斷位置偏置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括電池，其中所述手柄包含:電池接納器，其經(jīng)配置以接納所述電池的至少一部分；及手握把，其具有鄰近所述傳動箱的近端且具有鄰近所述電池接納器的遠(yuǎn)端，所述扳柄在所述手握把的所述遠(yuǎn)端處耦合到所述手握把。
7.一種切片式剪切機(jī)，其`包括: 工具主體，其包含傳動箱及稱合到所述傳動箱的頂側(cè)的手柄，所述傳動箱沿箱軸延伸且所述手柄沿手柄軸延伸，及 切割頭，其耦合到所述傳動箱且與所述手柄間隔開，所述切割頭包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片，所述刀片可相對于所述夾爪圍繞刀片軸樞轉(zhuǎn)， 其中所述手柄具有面向所述切割頭的前側(cè)，所述手柄軸與所述箱軸形成至少部分地位于所述手柄的所述前側(cè)與所述傳動箱的所述頂側(cè)之間的銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括開關(guān)，所述開關(guān)耦合到所述手柄且與所述傳動箱間隔開，所述開關(guān)經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切片式剪切機(jī)，其中所述開關(guān)是耦合到所述手柄的所述前側(cè)的扳柄，所述扳柄可相對于所述手柄沿扳柄軸在所述關(guān)斷位置與所述接通位置之間滑動，所述扳柄軸平行于所述箱軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括電池，其中所述手柄經(jīng)形成以包含手握把及經(jīng)配置以接納所述電池的至少一部分的電池接納器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切片式剪切機(jī)，其中所述手握把具有鄰近所述傳動箱的近端及鄰近所述電池接納器的遠(yuǎn)端，所述扳柄在所述手握把的所述遠(yuǎn)端處耦合到所述手握把。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切片式剪切機(jī)，其中所述電池經(jīng)配置以從完全在所述電池接納器外側(cè)的脫離位置沿電池安裝軸移動到至少部分地接納于所述電池接納器中的嚙合位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切片式剪切機(jī)，其中所述電池安裝軸平行于所述箱軸且與所述箱軸間隔開。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切片式剪切機(jī)，其進(jìn)一步包括扳柄，所述扳柄耦合到所述手柄且可沿扳柄軸滑動以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動，所述扳柄軸大致平行于所述箱軸且位于所述箱軸與所述電池安裝軸之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片式剪切機(jī)，其中所述刀片軸垂直于所述箱軸且與所述箱軸間隔開。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切片式剪切機(jī)，其中所述夾爪包含第一棘齒及與所述第一棘齒間隔開的第二棘齒，且所述刀片位于所述第一棘齒與所述第二棘齒之間。
17.一種切片式剪切機(jī)，其包括: 工具主體，其包含沿箱軸延伸的傳動箱及耦合到所述傳動箱的手握把，所述手握把從所述傳動箱的頂側(cè)沿手柄軸延伸， 切割頭，其耦合到所述傳動箱，所述切割頭包含夾爪及耦合到所述夾爪的刀片，所述刀片可相對于所述夾爪樞轉(zhuǎn)，及 扳柄，其耦合到所述手握把且經(jīng)配置以在關(guān)斷位置與接通位置之間移動，所述扳柄與所述傳動箱間隔開。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切片式剪切機(jī)，其中所述手握把具有鄰近所述傳動箱的近端及與所述傳動箱間隔開的遠(yuǎn)端，所述扳柄在所述手握把的所述遠(yuǎn)端處耦合到所述手握把。`
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切片式剪切機(jī)，其中所述手握把具有面向所述切割頭的前向側(cè)，所述手柄軸與所述箱軸形成至少部分地位于所述手握把的所述前向側(cè)與所述傳動箱的所述頂側(cè)之間的第一角度，所述第一角度是銳角。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的切片式剪切機(jī)，其中所述手柄軸與所述扳柄軸形成至少部分地位于所述扳柄軸與所述手握把的所述前向側(cè)之間的第二角度，所述第二角度是所述第一角度的補(bǔ)角。
【文檔編號】B23D29/00GK103862097SQ201310671983
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】喬舒亞·奧德爾·約翰遜, 克里斯托弗·安東尼·柯金奈里斯 申請人:英古所連公司