一種適用于帶豁口板材的定長剪板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于帶豁口板材的定長剪板機，它包括機座（1）、控制器、光電傳感器（2）和機蓋（3），光電傳感器（2）設置于剪板刀具（4）的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，相配合的上軸輥（7）和下軸輥（6）中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具（4）由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器通過線路分別連接光電感應器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。本發(fā)明的有益效果是：以板材的豁口作為切割板材的基準，切割尺寸精度高，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【專利說明】一種適用于帶豁口板材的定長剪板機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材切割裝置，特別是一種適用于帶豁口板材的定長剪板機。
【背景技術】
[0002]剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。
[0003]在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板材壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整。因此，在進行板材切割時，當板材末端接觸擋塊后，由于板材存在彎折，造成板材實際長度要長于設定切割長度，使得產(chǎn)品尺寸不符合要求造成原料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種切割尺寸精度高、自動化程度高、產(chǎn)品一致性好、適用于帶豁口板材的定長剪板機。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種適用于帶豁口板材的定長剪板機，它包括機座、控制器、光電傳感器和設置于機座上方的機蓋，機座前端的上部安裝有剪板刀具，機座前端設置有與剪板刀具相配合的支撐區(qū)，機座的上部設置有用于放置金屬板的支撐面，支撐面下部的機座上安裝有下軸輥，下軸輥的兩端與機座轉(zhuǎn)動配合，支撐面上開設有用于為下軸輥的讓位的凹槽，支撐面與下軸輥的外圓周相切，機蓋的對應位置處安裝有與下軸輥配合的上軸輥，上軸輥的兩端分別與機蓋轉(zhuǎn)動配合，光電傳感器設置于剪板刀具的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥和下軸輥中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器通過線路分別連接光電感應器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。
[0006]所述的剪板刀具的兩側(cè)均設置有一個光電傳感器。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明以板材的豁口作為切割板材的基準，因此，剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；通過控制器實現(xiàn)對剪切工序的控制，自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的光電傳感器的布置結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，1-機座，2-光電傳感器,3-機蓋,4-剪板刀具,5-支撐面,6-下軸棍,7-上軸棍?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種適用于帶豁口板材的定長剪板機，它包括機座1、控制器、光電傳感器
2和設置于機座I上方的機蓋3，機座I前端的上部安裝有剪板刀具4，機座I前端設置有與剪板刀具4相配合的支撐區(qū)，機座I的上部設置有用于放置金屬板的支撐面5，支撐面5下部的機座I上安裝有下軸輥6，下軸輥6的兩端與機座I轉(zhuǎn)動配合，支撐面5上開設有用于為下軸輥6的讓位的凹槽，支撐面5與下軸輥6的外圓周相切，機蓋3的對應位置處安裝有與下軸輥6配合的上軸輥7，上軸輥7的兩端分別與機蓋3轉(zhuǎn)動配合，所述剪板刀具4的長度小于板材的寬度，剪板刀具4的長度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距,光電傳感器2設置于剪板刀具4的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，上述結(jié)構(gòu)使得光電感應器可以順利檢測到豁口的位置，同時剪板刀具4能夠順利剪斷兩個豁口之間的板材，實現(xiàn)板材的順利切斷；所述相配合的上軸輥7和下軸輥6中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具4由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器通過線路分別連接光電感應器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。剪切刀具的底部刀刃與支撐面5間具有一個傾角，從而可以減小剪切時剪切刀具與板材的接觸面積，利于順利剪切。
[0010]所述的驅(qū)動裝置A為電動機，所述的驅(qū)動裝置B為電動機或液壓缸，當驅(qū)動裝置B采用液壓缸時，控制器連接液壓缸的控制閥。
[0011]如圖2所不,所述的剪板刀具4的兩側(cè)均設置有一個光電傳感器2。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下:帶豁口的板材從機座I的前端進入上軸輥7和下軸輥6之間，所述的帶豁口的板材為在板材的兩端對稱加工有豁口的板材，沿板材長度方向相鄰的兩個豁口間的距離等于剪切后成品板的長度，帶豁口的板材由軸輥摩擦帶動向后傳輸，當豁口到達光電感應器的下方時，光點傳感器檢測到豁口，將信號傳送至控制器，控制器則首先控制驅(qū)動裝置A停止工作，然后控制驅(qū)動裝置B開始工作，驅(qū)動剪切刀具向下進行切割動作，由于剪板刀具4的長度不小于板材同一位置處兩側(cè)豁口的間距，因此，剪板刀具4順利剪斷兩個豁口間的板材，完成切斷動作。之后板材繼續(xù)向前傳輸，開始下一個剪切工序。
[0013]本發(fā)明以板材的豁口作為切割板材的基準，因此，剪切不受板材表面是否有彎曲不平現(xiàn)象的影響，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切長度不合格的問題，避免了材料的浪費，節(jié)約了成本；通過控制器實現(xiàn)對剪切工序的控制，自動化程度高，產(chǎn)品一致性好，降低了操作人員勞動強度。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實用性強。
【權利要求】
1.一種適用于帶豁口板材的定長剪板機，其特征在于:它包括機座(I)、控制器、光電傳感器(2)和設置于機座(I)上方的機蓋(3)，機座(I)前端的上部安裝有剪板刀具(4)，機座(I)前端設置有與剪板刀具(4)相配合的支撐區(qū)，機座(I)的上部設置有用于放置金屬板的支撐面(5)，支撐面(5)下部的機座(I)上安裝有下軸輥(6)，下軸輥(6)的兩端與機座(I)轉(zhuǎn)動配合，支撐面(5)上開設有用于為下軸輥(6)的讓位的凹槽，支撐面(5)與下軸輥(6)的外圓周相切，機蓋(3)的對應位置處安裝有與下軸輥(6)配合的上軸輥(7)，上軸輥(7)的兩端分別與機蓋(3)轉(zhuǎn)動配合，光電傳感器(2)設置于剪板刀具(4)的側(cè)面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上軸輥(7)和下軸輥(6)中至少有一個軸輥與驅(qū)動裝置A連接傳動，剪板刀具(4)由驅(qū)動裝置B驅(qū)動，控制器通過線路分別連接光電感應器、驅(qū)動裝置A和驅(qū)動裝置B連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于帶豁口板材的定長剪板機，其特征在于:所述的剪板刀具(4)的兩側(cè)均設置有一個光電傳感器(2)。
【文檔編號】B23D33/00GK103639521SQ201310568896
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何川 申請人:四川銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司