多段式薄壁零件焊接用夾具的制作方法
【專利摘要】一種多段式薄壁零件焊接用夾具，包括底座、限位環(huán)、拉桿、第一錐度心軸、下滑塊、下漲塊、第二錐度心軸、上滑塊、導(dǎo)塊、上漲塊、短軸、套筒、壓板、第一螺母、壓圈、第二螺母、焊接設(shè)備連接軸、壓板、壓蓋和第三螺母。使用該多段式薄壁零件焊接用夾具，只需一次組裝、一次焊接即可完成多段薄壁零件的焊接。
【專利說(shuō)明】多段式薄壁零件焊接用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接夾具，特別涉及多段大型薄壁零件(直徑>600mm)焊接用的夾具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]關(guān)于多段大型薄壁零件的焊接，現(xiàn)有技術(shù)需要多套夾具(或工裝)，采用多次組裝、多次焊接的方式完成所有零件的焊接。例如，若需將五段大型薄壁零件焊接成一體，至少需三套夾具(或工裝)，進(jìn)行三次組裝和三次焊接。因而存在以下問題:1、由于需多次組裝，不可避免的存在重復(fù)定位導(dǎo)致的誤差。2、由于被焊接件的壁薄，在多次拆卸、組裝過(guò)程中容易導(dǎo)致零件變形。3、由于需多次組裝、多次焊接，因而焊接操作的時(shí)間長(zhǎng)，功效低。4、由于需多套夾具(或工裝)，使成本增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多段式薄壁零件焊接用夾具，以保證焊接質(zhì)量，縮短焊接操作時(shí)間和降低焊接成本。
[0004]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，包括底座、限位環(huán)、拉桿、第一錐度心軸、下滑塊、下漲塊、第二錐度心軸、上滑塊、導(dǎo)塊、上漲塊、短軸、套筒、壓板、第一螺母、壓圈、第二螺母、焊接設(shè)備連接軸、壓板、壓蓋和第三螺母；底座由座體和座體上端面設(shè)置的凸臺(tái)組成，底座的中心部位設(shè)置有安裝孔，所述凸臺(tái)凹腔的圓周面為被焊接件的定位面，所述凸臺(tái)的上端面為被焊接件的支撐面；限位環(huán)的下環(huán)面設(shè)置有至少兩個(gè)滑槽，所述滑槽環(huán)繞下環(huán)面等角度分布；下滑塊的數(shù)量與限位環(huán)下環(huán)面設(shè)置的滑槽數(shù)量相同，各下滑塊的底面均設(shè)置有條形槽，下漲塊的數(shù)量與下滑塊的數(shù)量相同；上滑塊的數(shù)量至少為兩個(gè)，各上滑塊的底面均設(shè)置有條形槽，上漲塊的數(shù)量與上滑塊的數(shù)量相同，導(dǎo)塊的數(shù)量為上滑塊數(shù)量的兩倍或與上滑塊數(shù)量相同，若通過(guò)兩導(dǎo)塊形成一個(gè)滑槽，則導(dǎo)塊的數(shù)量為上滑塊數(shù)量的兩倍，若在導(dǎo)塊上設(shè)置滑槽，則導(dǎo)塊的數(shù)量與上滑塊數(shù)量相同；套筒下部段的筒壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的條形孔，上部段的筒壁上設(shè)置有外螺紋；拉桿下端的外徑與套筒內(nèi)徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合，其上端為螺紋段；第一錐度心軸為上小下大的圓錐臺(tái)，其上設(shè)置有中心孔和貫穿圓錐臺(tái)兩側(cè)面的銷孔，所述中心孔的內(nèi)徑與套筒外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；第二錐度心軸由上大下小的圓錐臺(tái)和圓錐臺(tái)上端面設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)組成，所述圓錐臺(tái)設(shè)置有中心孔，該中心孔的內(nèi)徑與套筒外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；短軸設(shè)置有中心孔，該中心孔的內(nèi)徑與拉桿的外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合。各構(gòu)件的組裝方式:限位環(huán)安裝在底座凸臺(tái)的凹腔內(nèi)，其中心線與底座安裝孔的中心線重合，其下環(huán)面與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，套筒下端固定在底座的安裝孔上部段，焊接設(shè)備連接軸上端固定在底座的安裝孔下部段；短軸固定在套筒的上端面，拉桿位于套筒內(nèi)，其上端穿過(guò)短軸的中心孔伸出，第一螺母安裝在拉桿上端的螺紋段并與短軸接觸，壓圈安裝在短軸上并嵌入第一螺母的凹槽將第一螺母壓緊在短軸上；第一錐度心軸套裝在套筒的下部段，并通過(guò)銷子與拉桿的下端固連；各下滑塊分別安裝在限位環(huán)下環(huán)面設(shè)置的相應(yīng)滑槽內(nèi)，其內(nèi)端面與第一錐度心軸的錐面接觸，其底面與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，各下滑塊底面的條形槽內(nèi)均安裝有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的一端與下滑塊的條形槽端壁接觸，另一端與安裝在底座凸臺(tái)的凹腔底面的下限位銷接觸；各下漲塊分別安裝在相應(yīng)的下滑塊外端面并與下滑塊固連；導(dǎo)塊安裝在限位環(huán)的上環(huán)面，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)塊之間形成的滑槽或?qū)K上設(shè)置的滑槽環(huán)繞上環(huán)面等角度分布；各上滑塊分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)塊形成的相應(yīng)滑槽內(nèi)或?qū)K上設(shè)置的相應(yīng)滑槽內(nèi)，各上滑塊底面的條形槽內(nèi)均安裝有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的一端與上滑塊的條形槽端壁接觸，另一端與安裝在限位環(huán)上環(huán)面的上限位銷接觸；各上漲塊分別安裝在相應(yīng)的上滑塊外端面并與上滑塊固連；第二錐度心軸套裝在套筒上，其錐面與各上滑塊的內(nèi)端面接觸，第二螺母安裝在套筒的螺紋段；壓板的數(shù)量至少為四個(gè)，沿底座座體的周邊等間距安裝，在被焊接件組裝好后，用于固定被焊接件位于底座凸臺(tái)上端面的部位；壓蓋在被焊接件組裝好后穿過(guò)套筒覆蓋在被焊接件上端，通過(guò)第三螺母緊固將被焊接件壓緊。
[0005]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其下滑塊的內(nèi)端面為與第一錐度心軸匹配的錐形弧面，下滑塊的外端面為圓弧面；其上滑塊的內(nèi)端面為與第二錐度心軸匹配的錐形弧面，上滑塊的外端面為圓弧面。
[0006]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其下漲塊的內(nèi)端面為與下滑快的外端面匹配的圓弧面，下漲塊的外端面為與被焊接件匹配的形狀；其上漲塊的內(nèi)端面為與上滑快的外端面匹配的圓弧面，上漲塊的外端面為與被焊接件匹配的形狀。
[0007]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其壓蓋上設(shè)置有導(dǎo)入氬氣的接嘴，通過(guò)接嘴給被焊接件與本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具組裝后形成的腔體供氣。
[0008]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其下漲塊和上漲塊上均設(shè)置有傳送氬氣的導(dǎo)氣槽，以便能將氬氣傳送到各焊接位置，保證焊接質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0010]1、使用本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，只需一次組裝、一次焊接即可完成多段薄壁零件的焊接，因而不僅能減少定位誤差，防止零件變形，提高焊接質(zhì)量，而且可縮短裝夾時(shí)間，提高功效，試驗(yàn)表明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，至少可提高功效3?4倍。
[0011]2、僅需一套夾具就可滿足多段薄壁零件同時(shí)焊接，因而節(jié)約了夾具的制作成本。
[0012]3、使用本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具，對(duì)操作人員的技術(shù)無(wú)嚴(yán)格要求，有利于普及推廣。
[0013]本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具既可用于氬弧焊，又可用于定位焊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的限位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5的A-A剖視圖；
[0020]圖7是圖6的仰視圖；
[0021]圖8是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的第一錐度心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖9是圖8的俯視圖；
[0023]圖10是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的下滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11是圖10的俯視圖；
[0025]圖12是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的下漲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13是圖12的A-A剖視圖；
[0027]圖14是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的第二錐度心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖15是圖14的俯視圖；
[0029]圖16是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的上滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖17是圖16的俯視圖；
[0031]圖18是圖16的左視圖；
[0032]圖19是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖20是圖19的A-A剖視圖；
[0034]圖21是本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具中的上漲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖22是圖21的俯視圖；
[0036]圖23是被焊接件在本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具上的組裝示意圖。
[0037]圖中，I—底座(1-1:座體、1-2:凸臺(tái)、1-3:凸臺(tái)凹腔的圓周面、1_4:安裝孔)，2—壓板，3 —限位環(huán)(3-1:下環(huán)面、3-2:滑槽、3-3:上環(huán)面)，4一壓蓋，5—第一螺母，6—拉桿，
7—第一錐度心軸(7-1:中心孔、7-2:銷孔)，8—下滑塊(8-1:條形槽、8_2:螺孔)，9一下漲塊(9-1:徑向?qū)獠邸?-2:周向?qū)獠?，10—第二螺母，11 一第二錐度心軸(11-1:限位結(jié)構(gòu)、11-2:圓維臺(tái)、11-3:中心孔)，12一上滑塊(12-1:條形槽、12-2:螺孔)，13一導(dǎo)塊，14一上漲塊(14-1:周向?qū)獠邸?4-2:徑向?qū)獠?，15—第三螺母，16—接嘴，17—壓圈，18—短軸，19一焊接設(shè)備連接軸，20—第一復(fù)位彈簧，21—套筒,22—下限位銷，23—上限位銷，24—第二復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述多段式薄壁零件焊接用夾具的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]本實(shí)施例中的多段式薄壁零件焊接用夾具用于焊接五段直徑>600mm的壁薄零件，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括底座1、限位環(huán)3、拉桿6、第一錐度心軸7、下滑塊8、下漲塊9、第二錐度心軸11、上滑塊12、導(dǎo)塊13、上漲塊14、短軸18、套筒21、壓板2、第一螺母5、壓圈17、第二螺母10、焊接設(shè)備連接軸19、壓板2、壓蓋4和第三螺母15。
[0040]底座I如圖3、圖4所示，由圓臺(tái)形座體1-1和座體上端面設(shè)置的圓形凸臺(tái)1-2組成，底座I的中心部位設(shè)置有安裝孔1-4，所述凸臺(tái)凹腔的圓周面1-3為I號(hào)被焊接件的定位面，所述凸臺(tái)的上端面為I號(hào)被焊接件法蘭的支撐面；限位環(huán)3如圖5、圖6、圖7所示，其下環(huán)面3-1設(shè)置有六個(gè)滑槽3-2，六個(gè)滑槽3-2等角度分布，相鄰兩滑槽之間的夾角為60°，其上環(huán)面3-3為平面；下滑塊8的數(shù)量為六個(gè)，各下滑塊如圖10、圖11所示，其內(nèi)端面為與第一錐度心軸7匹配的錐形弧面，其外端面為圓弧面，其底面均設(shè)置有條形槽8-1 ;下漲塊9的數(shù)量為六個(gè)，各下漲塊如圖12、13所示，其上設(shè)置有徑向?qū)獠?-1和周向?qū)獠?-2，其內(nèi)端面為與下滑塊的外端面匹配的圓弧面，其外端面為與I號(hào)被焊接件匹配的圓弧面；上滑塊12的數(shù)量為六個(gè)，各上滑塊如圖16、圖17、圖18所示，其形狀為“倒T形”塊，其內(nèi)端面為與第二錐度心軸11匹配的錐形弧面，其外端面為圓弧面，其底面均設(shè)置有條形槽12-1 ;上漲塊14的數(shù)量為六個(gè)，各上漲塊如圖21、圖22所示，其上設(shè)置有徑向?qū)獠?4_2和周向?qū)獠?4-1，其內(nèi)端面為與上滑塊的外端面匹配的圓弧面，其外端面為與III號(hào)、IV號(hào)、V號(hào)被焊接件匹配的圓錐面；導(dǎo)塊13的數(shù)量為12個(gè)，各導(dǎo)塊如圖19、圖20所示；第一錐度心軸7如圖8、圖9所示，為上小下大的圓錐臺(tái)，其上設(shè)置有中心孔7-1和貫穿圓錐臺(tái)兩側(cè)面的銷孔7-2，所述中心孔7-1的內(nèi)徑與套筒21外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；第二錐度心軸11如圖14、圖15所示，由上大下小的圓錐臺(tái)11-2和圓錐臺(tái)上端面設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)11-1組成，所述圓錐臺(tái)設(shè)置有中心孔11-3，該中心孔的內(nèi)徑與套筒21外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合，所述限位結(jié)構(gòu)11-1是內(nèi)孔為階梯孔的半圓柱臺(tái)；套筒21為圓筒，其下部段的筒壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的條形孔，上部段的筒壁上設(shè)置有外螺紋；拉桿6為圓柱形桿，其下端的外徑與套筒21內(nèi)徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合，其上端為螺紋段；短軸18為圓臺(tái)形，所設(shè)置的中心孔的內(nèi)徑與拉桿6的外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；壓板2為8個(gè)，其形狀如圖1、圖2所示；壓蓋4如圖1所示，其上設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)入氬氣的接嘴16。
[0041]各構(gòu)件的組裝方式:限位環(huán)3安裝在底座凸臺(tái)的凹腔內(nèi)，其中心線與底座安裝孔的中心線重合，其下環(huán)面3-1與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，套筒21下端固定在底座I的安裝孔1-4上部段，焊接設(shè)備連接軸19上端固定在底座I的安裝孔1-4下部段；短軸18固定在套筒21的上端面，拉桿6位于套筒21內(nèi)，其上端穿過(guò)短軸18的中心孔伸出，第一螺母5安裝在拉桿上端的螺紋段并與短軸接觸，壓圈17安裝在短軸18上并嵌入第一螺母5的凹槽將第一螺母5壓緊在短軸18上；第一錐度心軸7套裝在套筒21的下部段，并通過(guò)銷子與拉桿的下端固連；各下滑塊8分別安裝在限位環(huán)下環(huán)面設(shè)置的相應(yīng)滑槽3-2內(nèi)，其內(nèi)端面與第一錐度心軸7的錐面接觸，其底面與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，各下滑塊8底面的條形槽
8-1內(nèi)均安裝有第一復(fù)位彈簧20，所述第一復(fù)位彈簧的一端與下滑塊的條形槽8-1端壁接觸，另一端與安裝在底座凸臺(tái)的凹腔底面的下限位銷22接觸；各下漲塊9分別安裝在相應(yīng)的下滑塊8外端面并與下滑塊固連；導(dǎo)塊13安裝在限位環(huán)3的上環(huán)面，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)塊與上環(huán)面形成一個(gè)滑槽，十二個(gè)導(dǎo)塊與上環(huán)面形成的六個(gè)滑槽環(huán)繞上環(huán)面等角度分布；各上滑塊12分別安裝在相應(yīng)的滑槽內(nèi)，其底面與限位環(huán)3的上環(huán)面接觸，各上滑塊12底面的條形槽12-1內(nèi)均安裝有第二復(fù)位彈簧24，所述第二復(fù)位彈簧的一端與上滑塊的條形槽12-1端壁接觸，另一端與安裝在限位環(huán)3上環(huán)面的上限位銷23接觸；各上漲塊9分別安裝在相應(yīng)的上滑塊12外端面并與上滑塊固連；第二錐度心軸11套裝在套筒21上，其錐面與各上滑塊12的內(nèi)端面接觸，第二螺母10安裝在套筒的螺紋段并靠近或接觸第二錐度心軸11 ;八個(gè)壓板2沿底座座體1-1的周邊等間距安裝，在被焊接件組裝好后，固定I號(hào)被焊接件位于底座凸臺(tái)上端面的法蘭盤；壓蓋4在被焊接件安裝好后穿過(guò)套筒覆蓋在被焊接件上端，隨后將第三螺母15擰到套筒20螺紋段上，通過(guò)第三螺母15緊固將被焊接件壓緊。
[0042]本實(shí)施例中，五段被焊接件與多段式薄壁零件焊接用夾具的組裝方式如下:
[0043]1、將多段式薄壁零件焊接用夾具的底座I通過(guò)焊接設(shè)備連接軸19定心于焊接設(shè)備上。
[0044]2、將I號(hào)被焊接件置于底座凸臺(tái)1-2的凹腔內(nèi)，使其外圓周面與凹腔的內(nèi)壁接觸進(jìn)行定位，并將其法蘭盤放置在底座凸臺(tái)的上端面，用壓板2壓住但不壓緊。
[0045]3、將II號(hào)被焊接件與I號(hào)被焊接件對(duì)裝并套在下漲塊9上，然后用扳手套在第一螺母5上并順時(shí)針擰扳手使拉桿6帶著固定在其上的第一錐度心軸7沿軸向向下運(yùn)動(dòng)(第一螺母5由于被壓圈17壓緊在短軸18上不能運(yùn)動(dòng))，隨著第一錐度心軸7的向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)六個(gè)下滑塊8沿限位環(huán)滑槽3-2向遠(yuǎn)離限位環(huán)中心的方向徑向運(yùn)動(dòng)，使與下滑塊連接的下漲塊逐漸靠近并從內(nèi)部漲緊I號(hào)被焊接件和II號(hào)被焊接件，繼后取下扳手，并用壓板2壓緊位于底座凸臺(tái)上端面的I號(hào)被焊接件法蘭。
[0046]4、依次將III號(hào)被焊接件與II號(hào)被焊接件對(duì)裝、IV號(hào)被焊接件與III號(hào)被焊接件對(duì)裝、V號(hào)被焊接件與IV號(hào)被焊接件對(duì)裝，并將它們套在上漲塊14上，然后用扳手套在第二螺母10上并順時(shí)針擰扳手，第二螺母10壓緊第二錐度心軸11沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，隨著第二錐度心軸11的向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)六個(gè)上滑塊12沿限位環(huán)上環(huán)面3-3與導(dǎo)塊13形成的滑槽向遠(yuǎn)離限位環(huán)中心的方向徑向運(yùn)動(dòng)，使與上滑塊連接的上漲塊逐漸靠近并從內(nèi)部漲緊III號(hào)被焊接件、IV號(hào)被焊接件和V號(hào)被焊接件，繼后，取下扳手。
[0047]5、將壓蓋4穿過(guò)套筒覆蓋在V號(hào)被焊接件上，將第三螺母15穿過(guò)短軸18與套筒21螺紋連接，用扳手順時(shí)針擰緊第三螺母15即可壓緊I號(hào)被焊接件、II號(hào)被焊接件、III號(hào)被焊接件、IV號(hào)被焊接件和V號(hào)被焊接件，完成組裝后的結(jié)構(gòu)形式如圖23所示。
[0048]焊接時(shí)，通過(guò)壓蓋上的氣嘴16通入氬氣并調(diào)好焊槍位置即可開始焊接。焊接完成后，首先切斷氬氣的輸入，然后松開并滑出壓板2，操作第三螺母15松開并取下壓蓋4 ;繼后將扳手套在第一螺母5上并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使拉桿6向上運(yùn)動(dòng)并帶著第一錐度心軸7向上運(yùn)動(dòng)，隨著第一錐度心軸7向上運(yùn)動(dòng)，六個(gè)下滑塊8在第一復(fù)位彈簧20的作用下，帶著下漲塊沿限位環(huán)滑槽3-2向靠近限位環(huán)中心的方向徑向運(yùn)動(dòng)，使下漲塊與被焊接件脫離；再后，將扳手套在第二螺母10上并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使第二螺母10向上運(yùn)動(dòng)并帶著第二錐度心軸11向上運(yùn)動(dòng)，隨著第二錐度心軸11向上運(yùn)動(dòng)，六個(gè)上滑塊12在第二復(fù)位彈簧24的作用下，帶著上漲塊沿限位環(huán)上環(huán)面3-3與導(dǎo)塊13形成的滑槽向靠近限位環(huán)中心的方向徑向運(yùn)動(dòng)，使上漲塊與被焊接件脫離，即可取下焊接后的零件。
【權(quán)利要求】
1.一種多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于包括底座(1)、限位環(huán)(3)、拉桿(6)、第一錐度心軸(7 )、下滑塊(8 )、下漲塊(9 )、第二錐度心軸(11)、上滑塊(12 )、導(dǎo)塊(13 )、上漲塊(14)、短軸(18 )、套筒(21)、壓板(2 )、第一螺母(5 )、壓圈(17 )、第二螺母(10 )、焊接設(shè)備連接軸(19)、壓板(2)、壓蓋(4)和第三螺母(15)； 底座(1)由座體(1-1)和座體上端面設(shè)置的凸臺(tái)(1-2)組成，底座(1)的中心部位設(shè)置有安裝孔(1-4)，所述凸臺(tái)凹腔的圓周面(1-3)為被焊接件的定位面，所述凸臺(tái)的上端面為被焊接件的支撐面；限位環(huán)(3 )的下環(huán)面(3-1)設(shè)置有至少兩個(gè)滑槽(3-2 )，所述滑槽(3-2 )環(huán)繞下環(huán)面等角度分布；下滑塊(8 )的數(shù)量與限位環(huán)下環(huán)面(3-1)設(shè)置的滑槽數(shù)量相同，各下滑塊(8)的底面均設(shè)置有條形槽(8-1)，下漲塊(9)的數(shù)量與下滑塊(8)的數(shù)量相同；上滑塊(12)的數(shù)量至少為兩個(gè)，各上滑塊(12)的底面均設(shè)置有條形槽(12-1)，上漲塊(14 )的數(shù)量與上滑塊(12)的數(shù)量相同，導(dǎo)塊(13)的數(shù)量為上滑塊(12)數(shù)量的兩倍或與上滑塊(12)數(shù)量相同；套筒(21)下部段的筒壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的條形孔，上部段的筒壁上設(shè)置有外螺紋；拉桿(6)下端的外徑與套筒(21)內(nèi)徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合，其上端為螺紋段；第一錐度心軸(7)為上小下大的圓錐臺(tái)，其上設(shè)置有中心孔(7-1)和貫穿圓錐臺(tái)兩側(cè)面的銷孔(7-2)，所述中心孔(7-1)的內(nèi)徑與套筒(21)外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；第二錐度心軸(11)由上大下小的圓錐臺(tái)(11-2)和圓錐臺(tái)上端面設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)(11-1)組成，所述圓錐臺(tái)設(shè)置有中心孔(11-3)，該中心孔的內(nèi)徑與套筒(21)外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合；短軸(18)設(shè)置有中心孔，該中心孔的內(nèi)徑與拉桿(6)外徑的公稱尺寸相同且為動(dòng)配合； 限位環(huán)(3)安裝在底座凸臺(tái)的凹腔內(nèi)，其中心線與底座安裝孔的中心線重合，其下環(huán)面(3-1)與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，套筒(21)下端固定在底座(1)的安裝孔(1-4)上部段，焊接設(shè)備連接軸(19)上端固定在底座(1)的安裝孔(1-4)下部段；短軸(18)固定在套筒(21)的上端面，拉桿(6)位于套筒(21)內(nèi)，其上端穿過(guò)短軸(18)的中心孔伸出，第一螺母(5)安裝在拉桿上端的螺紋段并與短軸接觸，壓圈(17)安裝在短軸(18)上并嵌入第一螺母(5)的凹槽將第一螺母(5)壓緊在短軸(18)上；第一錐度心軸(7)套裝在套筒(21)的下部段，并通過(guò)銷子與拉桿的下端固連；各下滑塊(8)分別安裝在限位環(huán)下環(huán)面設(shè)置的相應(yīng)滑槽(3-2)內(nèi)，其內(nèi)端面與第一錐度心軸(7)的錐面接觸，其底面與底座凸臺(tái)的凹腔底面接觸，各下滑塊(8)底面的條形槽(8-1)內(nèi)均安裝有第一復(fù)位彈簧(20)，所述第一復(fù)位彈簧的一端與下滑塊的條形槽(8-1)端壁接觸，另一端與安裝在底座凸臺(tái)的凹腔底面的下限位銷(22)接觸；各下漲塊(9)分別安裝在相應(yīng)的下滑塊(8)外端面并與下滑塊固連；導(dǎo)塊(13)安裝在限位環(huán)(3)的上環(huán)面，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)塊之間形成的滑槽或?qū)K上設(shè)置的滑槽環(huán)繞上環(huán)面等角度分布；各上滑塊(12)分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)塊形成的相應(yīng)滑槽內(nèi)或?qū)K上設(shè)置的相應(yīng)滑槽內(nèi)，各上滑塊(12)底面的條形槽(12-1)內(nèi)均安裝有第二復(fù)位彈簧(24)，所述第二復(fù)位彈簧的一端與上滑塊的條形槽(12-1)端壁接觸，另一端與安裝在限位環(huán)(3)上環(huán)面的上限位銷(23)接觸；各上漲塊(9)分別安裝在相應(yīng)的上滑塊(12)外端面并與上滑塊固連；第二錐度心軸(11)套裝在套筒(21)上，其錐面與各上滑塊(12)的內(nèi)端面接觸，第二螺母(10)安裝在套筒的螺紋段；壓板(2)的數(shù)量至少為四個(gè)，沿底座座體(1-1)的周邊等間距安裝，在被焊接件組裝好后，用于固定被焊接件位于底座凸臺(tái)上端面的部位；壓蓋(4)在被焊接件組裝好后穿過(guò)套筒覆蓋在被焊接件上端，通過(guò)第三螺母(15)緊固將被焊接件壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下滑塊(8)的內(nèi)端面為與第一錐度心軸(7)匹配的錐形弧面，其外端面為圓弧面；上滑塊(12)的內(nèi)端面為與第二錐度心軸(11)匹配的錐形弧面，其外端面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下漲塊(9)的內(nèi)端面為與下滑快的外端面匹配的圓弧面，其外端面為與被焊接件匹配的形狀；上漲塊(14)的內(nèi)端面為與上滑快的外端面匹配的圓弧面，其外端面為與被焊接件匹配的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于壓蓋(4)上設(shè)置有導(dǎo)入氬氣的接嘴(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于壓蓋(4)上設(shè)置有導(dǎo)入氬氣的接嘴(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下漲塊(9)和上漲塊(14)上均設(shè)置有傳送氬氣的導(dǎo)氣槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下漲塊(9)和上漲塊(14)上均設(shè)置有傳送氬氣的導(dǎo)氣槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下漲塊(9)和上漲塊(14)上均設(shè)置有傳送氬氣的導(dǎo)氣槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述多段式薄壁零件焊接用夾具，其特征在于下漲塊(9)和上漲塊(14)上均設(shè)置有傳送氬氣的導(dǎo)氣槽。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK103521994SQ201310533456
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】劉建, 喬惠芳, 姜寶華, 吳小蘭, 楊莉玫, 陳棟?rùn)?quán), 羅仁俊 申請(qǐng)人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司