一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括兩個相對設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；兩個主軸的相對端安裝有鉆夾頭；兩個鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；第一驅(qū)動裝置與任意一個主軸相連；鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；電源與銅電極相連；電源還與任意一個鉆夾頭相連；絲桿與銅電極相連；第二驅(qū)動裝置與絲桿相連；噴液裝置與銅電極相連；噴液裝置向不銹鋼絲與銅電極之間通入噴液液；數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動裝置相連，用于控制第二驅(qū)動裝置工作；本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，加工成本低，對操作人員的技術(shù)要求相對較。
【專利說明】一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工不銹鋼變徑絲的機(jī)械加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼變徑絲是微創(chuàng)手術(shù)用的導(dǎo)絲的主要部件，因此對不銹鋼變徑絲的加工質(zhì)量有著很高的要求。目前，不銹鋼變徑絲的加工都是使用無心磨床進(jìn)行加工，這樣的加工方式雖然加工效率高、加工質(zhì)量高，但是設(shè)備投入資金多，耗材成本高，導(dǎo)致加工成本很高，且對操作人員的技術(shù)要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工成本低且對操作人員的技術(shù)要求低的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括箱體、兩個相對設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；所述兩個主軸設(shè)置在箱體內(nèi)；所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，用于驅(qū)動兩個主軸轉(zhuǎn)動；所述兩個主軸的相對端安裝有鉆夾頭；所述兩個鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與任意一個鉆夾頭相連；所述絲桿與銅電極相連；所述第二驅(qū)動裝置與絲桿相連，驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動；所述噴液裝置與銅電極相連，向不銹鋼絲噴射工作液；所述數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；所述數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動裝置相連，用于控制第二驅(qū)動裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸、第一同步帶和第二同步帶；所述第一電機(jī)固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器相連；所述第一電機(jī)的輸出軸通過第一同步帶與一個主軸相連；所述驅(qū)動軸通過第二同步帶與另一個主軸相連。
[0006]優(yōu)選的，所述噴液裝置包括噴液箱和連接塊；所述噴液箱可滑動的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱通過連接塊與銅電極相連；所述噴液箱向不銹鋼絲噴射工作液。
[0007]優(yōu)選的，所述噴液裝置還包括有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
[0008]優(yōu)選的，所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
[0009]優(yōu)選的，所述箱體上設(shè)有滑軌；所述噴液箱上連接有滑塊；所述滑塊與滑軌配合，實現(xiàn)了噴液箱在箱體壁上的可移動。
[0010]優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置為第二電機(jī)。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，設(shè)備成本和耗材成本低，降低了加工成本，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，且整個加工過程都是由數(shù)控裝置控制，對操作人員的技術(shù)要求相對較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、箱體；2、主軸；3、鉆夾頭；4、銅電極；5、電源；6、絲桿；7、數(shù)控裝置；8、不銹鋼絲；9、第一電機(jī)；10、聯(lián)軸器；11、驅(qū)動軸；12、第一同步帶；13、第二同步帶；14、輸出軸；15、噴液箱；16、連接塊；17、進(jìn)液管；18、過濾孔；19、滑軌；20、滑塊；21、第二電機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0014]如附圖1、2所示的本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括箱體1、兩個相對設(shè)置的主軸2、鉆夾頭3、第一驅(qū)動裝置、銅電極4、電源5、絲桿6、第二驅(qū)動裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置7 ;所述兩個主軸2設(shè)置在箱體I內(nèi)；所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在箱體I內(nèi)，用于驅(qū)動兩個主軸2轉(zhuǎn)動；所述兩個主軸2的相對端安裝有鉆夾頭3 ;所述兩個鉆夾頭3用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭3的下方設(shè)有銅電極4 ;所述電源5與銅電極4相連；所述電源5還與任意一個鉆夾頭5相連；所述絲桿6與銅電極4相連；所述第二驅(qū)動裝置與絲桿6相連，驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動；所述噴液裝置與銅電極4相連，向不銹鋼絲8噴射工作液；所述數(shù)控裝置7與電源5相連，用于調(diào)節(jié)電源5的電壓；所述數(shù)控裝置7還與第二驅(qū)動裝置相連，用于控制第二驅(qū)動裝置；所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)9、聯(lián)軸器10、驅(qū)動軸11、第一同步帶12和第二同步帶13 ;所述第一電機(jī)9固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)9的輸出軸14與驅(qū)動軸11通過聯(lián)軸器10相連；所述第一電機(jī)9的輸出軸14通過第一同步帶12與一個主軸2相連；所述驅(qū)動軸11通過第二同步帶13與另一個主軸2相連；所述噴液裝置包括噴液箱15和連接塊16 ;所述噴液箱15可滑動的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱15通過連接塊16與銅電極4相連；所述噴液箱15向不銹鋼絲噴射工作液；所述噴液裝置還包括進(jìn)液管17 ;所述進(jìn)液管17的一端與箱體I底部相連，另一端與噴液箱15相連；所述箱體I底部傾斜設(shè)置；所述箱體I底部最底處開有過濾孔18 ;所述進(jìn)液管17與過濾孔18相通；所述箱體I上設(shè)有滑軌19 ;所述噴液箱15上連接有滑塊20 ;所述滑塊20與滑軌19配合，實現(xiàn)了噴液箱15在箱體壁上的可移動；所述第二驅(qū)動裝置為第二電機(jī)21。
[0015]如附圖3所示的本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，使用時，首先使用兩個鉆夾頭3將需要加工的不銹鋼絲8裝夾起來，通上電源4，然后開啟第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸14轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器10帶動驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)9的輸出軸14通過第一同步帶12帶動一個主軸2轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動一個鉆夾頭3轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸11通過第二同步帶13帶動另一個主軸2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動另一個鉆夾頭3轉(zhuǎn)動，由于兩個鉆夾頭3是由一個第一電機(jī)9驅(qū)動的，兩個鉆夾頭3轉(zhuǎn)動的同步性一致，從而帶動不銹鋼絲8轉(zhuǎn)動；接著開啟第二電機(jī)21，第二電機(jī)21帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，從而帶動銅電極4在不銹鋼絲8下方運動；最后開啟數(shù)控裝置7，通過數(shù)控裝置7調(diào)節(jié)銅電極3的移動速度和電源4的電壓，對不銹鋼絲8進(jìn)行變徑加工，加工過程中，噴液箱15向不銹鋼絲8噴射工作液，工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。
[0016]本發(fā)明的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，設(shè)備成本和耗材成本低，降低了加工成本，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，且整個加工過程都是由數(shù)控裝置控制，對操作人員的技術(shù)要求相對較低。
[0017]上述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，箱體I的底部傾斜設(shè)置，噴液箱15噴出的工作液到達(dá)箱體底部后，由于斜度的作用，流向箱體I底部最底處的過濾孔18，經(jīng)過過濾孔18的過濾流入進(jìn)液管17，然后在從進(jìn)液管17進(jìn)入噴液箱15，從噴液箱15噴出，工作液得到了循環(huán)使用，避免了工作液的浪費，節(jié)約了資源，降低了加工成本。
[0018]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:包括箱體、兩個相對設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；所述兩個主軸設(shè)置在箱體內(nèi)；所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，用于驅(qū)動兩個主軸轉(zhuǎn)動；所述兩個主軸的相對端安裝有鉆夾頭；所述兩個鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與任意一個鉆夾頭相連；所述絲桿與銅電極相連；所述第二驅(qū)動裝置與絲桿相連，驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動；所述噴液裝置與銅電極相連，用于向不銹鋼絲噴射工作液；所述數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；所述數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動裝置相連，用于控制第二驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸、第一同步帶和第二同步帶；所述第一電機(jī)固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器相連；所述第一電機(jī)的輸出軸通過第一同步帶與一個主軸相連；所述驅(qū)動軸通過第二同步帶與另一個主軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述噴液裝置包括噴液箱和連接塊；所述噴液箱可滑動的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱通過連接塊與銅電極相連；所述噴液箱向不銹鋼絲噴射工作液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述噴液裝置還包括有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3?5之一所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述箱體上設(shè)有滑軌；所述噴液箱上連接有滑塊；所述滑塊與滑軌配合，實現(xiàn)了噴液箱在箱體壁上的可移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置為第二電機(jī)。
【文檔編號】B23H9/00GK103658893SQ201310460134
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡國民 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)海維爾新材料有限公司