專利名稱：螺栓生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺栓生產(chǎn)方法，具體來說涉及一種螺栓生產(chǎn)方法，屬于金屬材 料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺栓是機(jī)械行業(yè)中中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削成型，但是該方式生產(chǎn)的強(qiáng)度難以保證，經(jīng)過出現(xiàn)桿部斷裂等問題，嚴(yán)重影響來的正常的生產(chǎn)和設(shè)備的正常使用，因此迫切的需要一種新的螺栓生產(chǎn)方法來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種可以保證螺栓強(qiáng)度以 及保證螺栓質(zhì)量的螺栓生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述退火步驟如下，
(11)、入料:將需要處 理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，
(12)、升溫:將爐內(nèi)溫度緩慢，約3-4小時升至規(guī)定溫度；
(13)、保溫:對材質(zhì)進(jìn)行3—4小時保溫；
(14)、降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述酸洗步驟如下:
(21)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；
(22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
(23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱處理步驟如下:(61)高溫回火；
(62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進(jìn)行淬火；
(63)回火，鋼體在400—500°C進(jìn)行高溫回火。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明加工工藝簡單，并且產(chǎn)品的成品率大大提高，而且生產(chǎn)效率提高，進(jìn)一步節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作詳細(xì)的說明和介紹。實施例1:本發(fā)明的技術(shù)方案如下:螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。該工序簡單，并且螺檢強(qiáng)度聞，并且廣品的成品率大大提聞，而且生廣效率提聞，進(jìn)一步節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述退火步驟如下，
(11)、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，
(12)、升溫:將爐內(nèi)溫度緩慢，約3-4小時升至規(guī)定溫度；
(13)、保溫:對材質(zhì)進(jìn)行3—4小時保溫；
(14)、降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述酸洗步驟如下:
(21)、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；
(22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
(23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密；
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱處理步驟如下:
(61)高溫回火；
(62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進(jìn)行淬火； (63)回火，鋼體在400—500°C進(jìn)行高溫回火。需要說明的是上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述方案的基礎(chǔ)上所作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，I)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火步驟如下， (11)、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)， (12)、升溫:將爐內(nèi)溫度緩慢，約3-4小時升至規(guī)定溫度； (13)、保溫:對材質(zhì)進(jìn)行3—4小時保溫； (14)、降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢降至550°C以下，然后隨爐冷卻至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸洗步驟如下: (21)、酸洗:將 整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘； (22)、清水洗:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物； (23)、草酸洗:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理步驟如下: (61)高溫回火； (62)淬火，將鋼體加熱到800—850°C進(jìn)行淬火； (63)回火，鋼體在400—500°C進(jìn)行高溫回火。
全文摘要
本發(fā)明涉及螺栓生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1)退火，2)酸洗，3)抽線，4)成型，5)輾牙，6)熱處理，7)表面處理，所述退火步驟如下，(11)、入料將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，(12)、升溫將爐內(nèi)溫度緩慢，約3-4小時升至規(guī)定溫度；(13)、保溫對材質(zhì)進(jìn)行3—4小時保溫；(14)、降溫將爐內(nèi)溫度緩慢降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明加工工藝簡單，并且產(chǎn)品的成品率大大提高，而且生產(chǎn)效率提高，進(jìn)一步節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK103231217SQ201310169928
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者朱漢華 申請人:江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司