專利名稱：加長直線導軌安裝機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滑動導向機構。具體說是可滿足高精度安裝要求，且能夠隨意加長的直線導軌安裝機構，尤其適用于大型設備長距離的直線移動。
背景技術：
目前，在各行各業(yè)中，不管是在生產(chǎn)，還是應用環(huán)節(jié)，很多設備或儀器都需要通過直線導軌機構來實現(xiàn)方便快捷的直線移動。傳統(tǒng)的直線導軌安裝機構包括機架和直線導軌，機架沿直線排布，直線導軌固定在機架的上表面上。在這一結構中，機架上在直線導軌安裝處的表面需要達到特定的粗糙度及平整度要求，而且，直線導軌在安裝時，也需要達到特定的直線度要求。因此，機架的上表面需要經(jīng)過一次性的加工，且加工精度要求非常高，這對于小型設備短距離移動時所需要的直線導軌是很容易實現(xiàn)的。但是，當設備較大時，其移動的距離往往較長，通常需要設置10米以上的直線導軌來配合使用，在這種情況下，想要一次性對10米以上長度的機架表面進行高精度的加工 是非常困難的，這不僅需要配備高精度的加工設備，而且其加工作業(yè)還需占用較大的空間，從而導致加工成本很高。另外，這種直線導軌的安裝及調整都是通過其上的固定螺栓來實現(xiàn)的，沒有專門的調整機構，因此很難保證其直線度的安裝要求，從而造成安裝精度較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種加長直線導軌安裝機構，采用該機構，無需在機架上一次性加工粗糙度和平整度要求較高的加工面，能夠顯著降低加工成本，而且能夠提高直線導軌的安裝精度。為解決上述問題，采取以下技術方案:
本發(fā)明的加長直線導軌安裝機構包括機架和直線導軌，所述機架沿直線排布。其特點是所述機架的上表面兩邊均沿縱向設置有多個導軌安裝塊，每個導軌安裝塊與機架間均設置有高低調整機構、側面調整機構和鎖緊機構。所述直線導軌固定在導軌安裝塊上。本發(fā)明的進一步改進方案是所述機架的上表面兩邊分別有兩組沿縱向均勻布置的凸臺，且每條邊上對應的兩組凸臺的位置一一對應，相對應的兩個凸臺間形成一個凹槽，即機架上表面兩邊均有沿縱向排布且間斷的長凹槽；所述導軌安裝塊均為長條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，導軌安裝塊均在所述長凹槽內沿縱向排布；所述導軌安裝塊兩側的凸臺上均有橫向的螺孔，螺孔內有側面調整螺栓，側面調整螺栓的尾端均與對應的導軌安裝塊的側面相抵；所述導軌安裝塊上凸筋的兩側均沿縱向加工有多個豎向的螺孔，凸筋一側的螺孔內均有高低調整螺栓，高低調整螺栓的尾端均與機架上表面相抵，凸筋另一側的螺孔內均有壓緊螺栓，壓緊螺栓對應的機架上均有螺孔，壓緊螺栓的尾端旋入在對應的機架螺孔內。本發(fā)明的更進一步改進方案是所述高低調整螺栓與壓緊螺栓呈兩個對一個的對應關系分布，且壓緊螺栓均位于與其對應的兩個高低調整螺栓的對稱中心線上。采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
由于本發(fā)明的加長直線導軌安裝機構的機架上表面兩邊均沿縱向設置有多個導軌安裝塊，每個導軌安裝塊與機架間均設置有高低調整機構、側面調整機構和鎖緊機構，且直線導軌固定在導軌安裝塊上。因此，安裝時，可先通過高低調整機構來調整導軌安裝塊的平整度，再通過側面調整機構來調整導軌安裝塊的整體直線度，然后利用鎖緊機構將導軌安裝塊固定，最后將直線導軌安裝在導軌安裝塊上即可。這種機構，只需要對每個導軌安裝塊的上表面分別進行粗糙度和平整度的加工即可，對于設備和場地的要求較低，能夠降低加工成本。而且，直線導軌的直線度可以通過其下方每個導軌安裝塊對應的側面調整機構來實現(xiàn)，調整作業(yè)非常簡單，很容易就能實現(xiàn)加長直線導軌高精度的安裝要求。


圖1是本發(fā)明的加長直線導軌安裝機構的結構示意 圖2是圖1的左視圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的加長直線導軌安裝機構包括機架9和直線導軌4，機架9沿直線排布。所述機架9的上表面兩邊分別有兩組沿縱向直線均勻布置的凸臺8，且每條邊上對應的兩組凸臺8的位置一一對應，相對應的兩個凸臺8間形成一個凹槽，即機架9上表面兩邊均有兩條沿縱向排布且間斷的長凹槽。所述長凹槽內沿縱向設置有多個導軌安裝塊5，導軌安裝塊5均 為長條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，凸筋的上表面為平面。所述導軌安裝塊5兩側的凸臺8上均有橫向的螺孔，螺孔內有側面調整螺栓7，側面調整螺栓7的尾端均與對應的導軌安裝塊5的側面相抵，所述凸臺8、凸臺8上的橫向螺孔及側面調整螺栓7構成了導軌安裝塊5的側面調整機構。所述導軌安裝塊5上凸筋的兩側均沿縱向加工有多個豎向的螺孔，凸筋一側的螺孔內均有高低調整螺栓2，高低調整螺栓2的尾端均與機架9上表面相抵，所述高低調整螺栓2及其對應的豎向螺孔構成了導軌安裝塊5的高低調整結構。導軌安裝塊5凸筋另一側的螺孔內均有壓緊螺栓6，壓緊螺栓6對應的機架9上均有螺孔，壓緊螺栓6的尾端旋入在對應的機架9螺孔內，所述壓緊螺栓6和與其對應的導軌安裝塊5上的螺孔、機架9上的螺孔構成了導軌安裝塊5的鎖緊機構。所述直線導軌4通過螺栓固定在多個沿直線排布的導軌安裝塊5的凸筋上。其中，所述高低調整螺栓2與壓緊螺栓6呈兩個對一個的對應關系分布，且壓緊螺栓6均位于與其對應的兩個高低調整螺栓2的對稱中心線上。采用高低調整螺栓2與壓緊螺栓6 二對一的配對方式，可以使得在鎖緊狀態(tài)下，每個壓緊螺栓6對應的兩個高低調整螺栓2尾端受到的機架9支撐力相對均勻，不會出現(xiàn)長期使用后導軌安裝塊5局部突起或下降的現(xiàn)象，從而使得整個安裝機構的結構較為穩(wěn)定。安裝時，先將多個導軌安裝塊5全部沿縱向置于機架9兩邊的長凹槽內，再通過高低調整螺栓2來調整導軌安裝塊5的平整度、通過側面調整螺栓7來調整導軌安裝塊5的整體直線度，然后利用壓緊螺栓6將導軌安裝塊5固定，最后用螺栓將直線導軌4安裝在導軌安裝塊5的凸筋上即可。使用時，在需要移動的設備或設備托盤I的下方固定滑塊3，該滑塊3與本發(fā)明的加長直線導軌安裝機構中的直線導軌4相匹配， 這樣，設備或設備托盤I即可在該加長直線導軌安裝機構上實現(xiàn)長距離的移動。
權利要求
1.加長直線導軌安裝機構，包括機架(9)和直線導軌(4)，所述機架(9)沿直線排布；其特征在于所述機架(9)的上表面兩邊均沿縱向設置有多個導軌安裝塊(5)，每個導軌安裝塊(5)與機架(9)間均設置有高低調整機構、側面調整機構和鎖緊機構；所述直線導軌(4)固定在導軌安裝塊(5)上。
2.如權利要求1所述的加長直線導軌安裝機構，其特征在于所述機架(9)的上表面兩邊分別有兩組沿縱向直線均勻布置的凸臺(8)，且每條邊上對應的兩組凸臺(8)的位置一一對應，相對應的兩個凸臺(8)間形成一個凹槽，即機架(9)上表面兩邊均有沿縱向排布且間斷的長凹槽；所述導軌安裝塊(5)均為長條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，導軌安裝塊(5)均在所述長凹槽內沿縱向排布；所述導軌安裝塊(5)兩側的凸臺(8)上均有橫向的螺孔，螺孔內有側面調整螺栓(7)，側面調整螺栓(7)的尾端均與對應的導軌安裝塊(5)的側面相抵；所述導軌安裝塊(5)上凸筋的兩側均沿縱向加工有多個豎向的螺孔，凸筋一側的螺孔內均有高低調整螺栓(2)，高低調整螺栓(2)的尾端均與機架(9)上表面相抵，凸筋另一側的螺孔內均有壓緊螺栓(6)，壓緊螺栓(6)對應的機架(9)上均有螺孔，壓緊螺栓(6)的尾端旋入在對應的機架(9)螺孔內。
3.如權利要求2所述的加長直線導軌安裝機構，其特征在于所述高低調整螺栓(2)與壓緊螺栓(6)呈兩個對一個的對應關系分布，且壓緊螺栓(6)均位于與其對應的兩個高低調整螺栓(2)的對稱中心線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加長直線導軌安裝機構。它包括機架和直線導軌，所述機架沿直線排布。其特點是所述機架的上表面兩邊均沿縱向設置有多個導軌安裝塊，每個導軌安裝塊與機架間均設置有高低調整機構、側面調整機構和鎖緊機構。所述直線導軌固定在導軌安裝塊上。采用該機構，無需在機架上一次性加工粗糙度和平整度要求較高的加工面，能夠顯著降低加工成本，而且能夠提高直線導軌的安裝精度。
文檔編號B23P19/04GK103212977SQ20131014729
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權日2013年4月25日
發(fā)明者周遠志, 徐德強, 虞耀明, 周建平, 余各濤 申請人:無錫艾森保自動化裝備有限公司