两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

一種大尺寸鉭條的焊接方法

文檔序號(hào):3023331閱讀:452來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種大尺寸鉭條的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及采用閃光對(duì)焊焊接軋制后鉭條的方法,尤其是一種大尺寸鉭條的焊接方法。
背景技術(shù)
生產(chǎn)鉭絲的鉭條一般軋制到3X 3mm或Φ3mm進(jìn)行冷焊,一般冷焊為Φ3.ι以下,而鉭條軋制為3Χ3_時(shí),通常軋制鉭條的燒結(jié)鉭棒的重量為5-8kg,一般情況是幾根鉭條編為一批,中間有幾個(gè)焊點(diǎn)。目前Φ3πιπι鉭條采用冷焊的方式能夠滿足小直徑鉭條的焊接,無(wú)法進(jìn)行Φ 4mm或者4 X 4mm以上的鉭條焊接。隨著鉭絲生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,各廠家都致力于提高生產(chǎn)效率,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí),新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的使用又為提高競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力的保障。鉭條的無(wú)頭軋制技術(shù)及輥模拉拔技術(shù)是隨著日益劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和高質(zhì)量的產(chǎn)品要求而產(chǎn)生的,無(wú)頭軋制技術(shù)是多根鉭條焊接在一起,從而實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化。輥模拉拔技術(shù)同樣能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn),兩項(xiàng)技術(shù)具有降低物料消耗、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、減少事故、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn),是今后極具發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的實(shí)用型技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大尺寸鉭條的焊接方法,能夠保證焊接鉭條在后續(xù)加工過(guò)程中的不斷絲及鉭條加 工成絲材力學(xué)性能及化學(xué)雜質(zhì)含量的一致性。一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特別之處在于,包括如下步驟:將軋制后的兩根鉭條組成一個(gè)對(duì)接焊頭,該對(duì)接焊頭的兩端分別被對(duì)焊機(jī)的兩個(gè)電極夾緊,并且向?qū)雍割^的兩端施加頂鍛力,使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸,然后接通電源,利用電阻熱加熱觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光使接觸的端面熔化,直至達(dá)到預(yù)定溫度時(shí),迅速施加頂鍛力完成焊接。軋制后的鉭條的截面為方形、菱形或圓形,其中截面為菱形的鉭條尺寸為3X3 30 X 30mm,截面為圓形的鉭條尺寸為Φ3 30mm,截面為方形的鉭條尺寸為3X3 30X30mmo鉭條的伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)=4 35mm,并且焊接時(shí)材料的伸出長(zhǎng)度相等。鉭條的閃光留量為Δ f=l.5 5mm。鉭條的閃光電流為20000 31000A。鉭條的頂鍛留量為Διιρ=4.5 24mm。鉭條的閃光速度為2 10mm/s。鉭條的頂鍛速度為60 120mm/s。鉭條的頂鍛力為P=1500 3000N。預(yù)定溫度為2400-2700°C,焊后冷卻過(guò)程加惰性氣體進(jìn)行保護(hù),氣體流量為10_20L/min。鉭條傳統(tǒng)的焊接采用的是冷焊,由于國(guó)內(nèi)冷焊設(shè)備只適宜焊接Φ3πιπι以下的鉭條,無(wú)法進(jìn)行Φ4πιπι或者4X4mm以上的鉭條焊接。采用本發(fā)明方法解決了 Φ4πιπι或者4X4mm以上的鉭條焊接的問(wèn)題,為大規(guī)格鉭條的連續(xù)軋制或者拉拔提供了可行性。


附圖1為本發(fā)明方法中閃 光電流的伸出長(zhǎng)度和留量原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種采用閃光對(duì)焊焊接軋制后大尺寸鉭條的焊接方法,它能夠保證焊接鉭條在后續(xù)加工過(guò)程中的不斷絲及絲材力學(xué)性能及化學(xué)雜質(zhì)含量的一致性。這種鉭條閃光對(duì)焊的方法,具體是鉭條的兩頭分別由電極夾住,電極接變壓器,上方產(chǎn)生夾緊力,兩段施加頂鍛力,所述鉭條的兩端在兩電極之間各伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)4 35_,閃光留量Δ f=l.5 5mm,頂鍛留量Δ up=4.5 24mm,焊接材料焊前預(yù)熱是在焊機(jī)上,通過(guò)預(yù)熱而將焊件端面溫度提高到一合適值后,再進(jìn)行閃光和頂鍛過(guò)程。預(yù)熱階段結(jié)束時(shí),桿料端面得到均勻的預(yù)熱,并達(dá)到所要求的溫度值。預(yù)熱溫度為2400-2700°C,閃光電流20000 31000A,閃光對(duì)焊的速度2 10mm/s,頂鍛速度60 120mm/s,頂鍛力為1500 3000N,焊接時(shí)材料的伸出長(zhǎng)度相等。常溫下鉭在空氣中是穩(wěn)定的,但是加熱至300°C以上開(kāi)始氧化,隨著溫度的升高,氧化速度加快。低溫下,鉭能溶解大量的氫,但是吸氫的速度比較緩慢,當(dāng)溫度高于500°C時(shí),吸氫的速度最大,此時(shí)形成鉭的氫化物。600°C時(shí)鉭與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)生成固溶體。閃光過(guò)程中,液體過(guò)量爆破時(shí)產(chǎn)生的金屬蒸氣及氣體(CO、CO2等)減少了空氣向?qū)陂g隙的侵入,形成自保護(hù),同時(shí),金屬蒸氣及拋射的金屬液滴被強(qiáng)烈氧化而減少了氣體介質(zhì)中氧的分壓,從而降低了對(duì)口間隙中氣體介質(zhì)的氧化能力。閃光后期在端面上形成的液體金屬層,為頂鍛時(shí)排除氧化物和過(guò)熱金屬提供了有利條件。但是在冷卻開(kāi)始階段鉭的溫度還處于一個(gè)高溫階段,為了防止氧化等現(xiàn)象,焊接過(guò)程必須在真空中或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。焊前要去除表面的氧化物及污物。焊后還要進(jìn)行真空退火來(lái)提高接頭性能。本方法采用在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行焊接。在鉭條冷卻過(guò)程中采用在惰性氣體如Ar (純度> 99.9%)保護(hù),冷卻時(shí)保護(hù)氣體的流量為10-20L/min。如圖1所示,其中伸出長(zhǎng)度L=L1+L2,伸出長(zhǎng)度的作用是為了保證必要的留量(焊接縮短量)和調(diào)節(jié)加熱時(shí)的溫度場(chǎng)。L過(guò)大會(huì)使溫度場(chǎng)平緩,加熱區(qū)變寬,使塑性變形不易在對(duì)口處集中,因而導(dǎo)致排除氧化夾雜困難,同時(shí)耗能增大和易發(fā)生位錯(cuò)、旁彎等形位缺陷;L過(guò)小使相夾鉗電極散熱增加,溫度場(chǎng)變陡,塑性變形困難,需增大焊接頂鍛力。閃光留量Af即考慮焊件在閃光階段的縮短量而預(yù)留的長(zhǎng)度,閃光流量太大浪費(fèi)材料及能源,太小會(huì)使加熱不足,不利于頂端時(shí)的塑性變形。頂鍛留量Aup即考慮對(duì)焊時(shí)兩焊件因頂鍛縮短而預(yù)留的長(zhǎng)度。頂鍛留量太小,會(huì)使液態(tài)金屬殘留在接口中,易形成粗大的組織晶粒、夾雜及凝固缺陷,使接頭性能下降;太大會(huì)使接頭趨于纖維嚴(yán)重扭曲或撕裂,使焊頭沖擊韌性下降。實(shí)施例1:首先將邊長(zhǎng)為4X 4mm菱形鉭條剪除軋制開(kāi)裂的部分,保證鉭條斷頭無(wú)開(kāi)裂、空心及黑心。嚴(yán)格清除焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污和其他污染物,并用酒精擦拭,保證焊接區(qū)域干凈清潔。然后將兩根4X4mm菱形鉭條兩頭分別用對(duì)焊機(jī)的兩個(gè)電極夾住,兩個(gè)電極接對(duì)焊機(jī)的變壓器,從而在鉭條上方產(chǎn)生夾緊力,鉭條的兩端在兩電極之間各伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)=6mm,閃光留量 Δ f=l.5mm,頂鍛留量 Διιρ=4.5mm。對(duì)焊接材料焊前預(yù)熱是在對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行,通過(guò)預(yù)熱而將焊件端面溫度提高到一合適值后,再進(jìn)行閃光和頂鍛過(guò)程。預(yù)熱階段結(jié)束時(shí),鉭條端面得到均勻的預(yù)熱,并達(dá)到所要求的溫度值。本例中預(yù)熱溫度為2450°C,閃光電流22000A,閃光對(duì)焊的速度4mm/s,頂鍛速度80mm/s,頂鍛力為1800N,焊接時(shí)材料的伸出長(zhǎng)度相等。在鉭條冷卻過(guò)程中采用在惰性氣體Ar (純度彡99.9%)保護(hù),冷卻時(shí)保護(hù)氣體的流量為15L/min。實(shí)施例2:首先將邊長(zhǎng)為6 X 6mm菱形鉭條剪除軋制開(kāi)裂的部分,保證鉭條斷頭無(wú)開(kāi)裂、空心及黑心。嚴(yán)格清除焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污和其他污染物,并用酒精擦拭,保證焊接區(qū)域干凈清潔。然后將兩根6X6mm菱形鉭條兩頭分別由電極夾住,兩個(gè)電極接對(duì)焊機(jī)的變壓器,上方產(chǎn)生夾緊力,所述鉭條的兩端在兩電極之間各伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)=8mm,閃光留量Δ f=l.8mm,頂鍛留量Aup=4.7mm,焊接材料焊前預(yù)熱是在焊機(jī)上,通過(guò)預(yù)熱而將焊件端面溫度提高到一合適值后,再進(jìn)行閃光和頂鍛過(guò)程。預(yù)熱階段結(jié)束時(shí),桿料端面得到均勻的預(yù)熱,并達(dá)到所要求的溫度值。本例中預(yù)熱溫度為2450°C,閃光電流23000A,閃光對(duì)焊的速度5mm/s,頂鍛速度90mm/s,頂鍛力為1850N,焊接時(shí)材料的伸出長(zhǎng)度相等。在鉭條冷卻過(guò)程中采用在惰性氣體Ar (純度> 99.9%) 保護(hù),冷卻時(shí)保護(hù)氣體的流量為15L/min。
權(quán)利要求
1.一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于,包括如下步驟將軋制后的兩根鉭條組成一個(gè)對(duì)接焊頭,該對(duì)接焊頭的兩端分別被對(duì)焊機(jī)的兩個(gè)電極夾緊,并且向?qū)雍割^的兩端施加頂鍛力,使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸,然后接通電源,利用電阻熱加熱觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光使接觸的端面熔化,直至達(dá)到預(yù)定溫度時(shí),迅速施加頂鍛力完成焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于軋制后的鉭條的截面為方形、菱形或圓形,其中截面為菱形的鉭條尺寸為3X3 30X30mm,截面為圓形的鉭條尺寸為Φ3 30mm,截面為方形的鉭條尺寸為3X3 30X30mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的伸出長(zhǎng)度為L(zhǎng)=4 35mm,并且焊接時(shí)材料的伸出長(zhǎng)度相等。
4.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的閃光留量為Δ f=l. 5 5mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的閃光電流為20000 31000A。
6.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的頂鍛留量為Δup=4. 5 24mm。
7.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的閃光速度為2 10mm/so
8.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的頂鍛速度為60 120mm/s。
9.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于鉭條的頂鍛力為P=1500 3000N。
10.如權(quán)利要求I所述的一種大尺寸鉭條的焊接方法,其特征在于預(yù)定溫度為2400-2700 0C,焊后冷卻過(guò)程加惰性氣體進(jìn)行保護(hù),氣體流量為10-20L/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用閃光對(duì)焊焊接軋制后鉭條的方法,尤其是一種大尺寸鉭條的焊接方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟將軋制后的兩根鉭條組成一個(gè)對(duì)接焊頭,該對(duì)接焊頭的兩端分別被對(duì)焊機(jī)的兩個(gè)電極夾緊,并且向?qū)雍割^的兩端施加頂鍛力,使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸,然后接通電源,利用電阻熱加熱觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光使接觸的端面熔化,直至達(dá)到預(yù)定溫度時(shí),迅速施加頂鍛力完成焊接。鉭條傳統(tǒng)的焊接采用的是冷焊,由于國(guó)內(nèi)冷焊設(shè)備只適宜焊接Ф3mm以下的鉭條,無(wú)法進(jìn)行Φ4mm或者4×4mm以上的鉭條焊接。采用本發(fā)明方法解決了Φ4mm或者4×4mm以上的鉭條焊接的問(wèn)題,為大規(guī)格鉭條的連續(xù)軋制或者拉拔提供了可行性。
文檔編號(hào)B23K11/04GK103252567SQ201310142369
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者張曉 , 萬(wàn)慶峰, 郭林波, 劉云峰, 解永旭, 陳林, 馬躍忠, 韓鵬 申請(qǐng)人:寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
通河县| 湖南省| 鸡东县| 区。| 荔波县| 通州区| 米易县| 苍溪县| 吉水县| 黎川县| 沁阳市| 九台市| 万盛区| 卫辉市| 乌鲁木齐县| 柳林县| 镇宁| 原平市| 宣汉县| 永昌县| 慈利县| 大理市| 青岛市| 华安县| 尼勒克县| 乳源| 大庆市| 萨嘎县| 连云港市| 铜山县| 武定县| 双流县| 民权县| 台州市| 中阳县| 东乌珠穆沁旗| 长沙市| 明光市| 洮南市| 潮安县| 新巴尔虎左旗|