鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，鍛壓機(jī)配置有行車和移動(dòng)臺(tái)，其特征在于，所述鐓粗方法包括：第一步,提供上、下鐓粗盤，將下鐓粗盤放置于所述移動(dòng)臺(tái)上；第二步，用四抓鉗將形成有錐體形鉗把平吊置放于下鐓粗盤上；第三步，用操作機(jī)拋鉗將鋼錠鉗把對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤的中心孔并豎起至垂直位置；第四步，鍛壓機(jī)通過上鐓粗盤和下鐓粗盤對(duì)鋼錠坯料進(jìn)行鐓粗操作；以及第五步，將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗盤上并回爐。本發(fā)明可不占用鐓粗料擺放場(chǎng)地，鋼錠表面夾痕明顯改善，避免了行車吊運(yùn)大錠鐓粗時(shí)的不安全操作，有效防止行車鋼絲繩滑槽的隱患，鐓粗時(shí)借直坯料操作方便；在最短的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到鐓粗要求，節(jié)約了有效時(shí)間，提高了產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)鋼錠鐓粗的生產(chǎn)方法，尤其是指大型鋼錠鐓粗操作方 法。 鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法

【背景技術(shù)】
[0002] 鐓粗是指用壓力使坯料高度減小而直徑或橫向尺寸增大的工序。這是塑性成形中 最基本的變形方式，例如在拔長(zhǎng)、沖孔、模鍛等工序中都含有鐓粗作用。在平時(shí)的生產(chǎn)過程 中，為了使產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，必須有足夠的鍛造比，現(xiàn)有鋼錠的大小限制了其所 能生產(chǎn)的最大規(guī)格，然而對(duì)鋼錠進(jìn)行鐓粗操作后，則能滿足大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求。
[0003] 不同規(guī)格的鋼錠，其鐓粗操作難度也不同，越是噸位高的鋼錠，難度越大。一般單 重在8噸以下的鋼錠，利用無軌操作車即可完成鋼錠的取料、堅(jiān)起的操作，這是比較快捷、 簡(jiǎn)單的操作；而單重超過8噸的鋼錠，則必須由行車用專用的鐓粗鉗來完成取料、堅(jiān)起的操 作。因受設(shè)備、操作水平等客觀因素的限制，使得大型鋼錠的鐓粗操作比較緩慢，不利于產(chǎn) 品的質(zhì)量。
[0004] 例如在生產(chǎn)25t、35t鋼錠時(shí)，須對(duì)鋼錠進(jìn)行鐓粗操作。然而在實(shí)際操作中，發(fā)現(xiàn)由 于錠身體積大，在將鋼錠從爐內(nèi)取出、堅(jiān)起的過程中容易出現(xiàn)重心不穩(wěn)、多次起吊、鋼錠滑 落的現(xiàn)象，使得鋼錠表面的抓印較多，成材率降低，同時(shí)料溫下降快，開鍛溫度無法保證。另 夕卜，行車鋼絲繩易出槽，直接對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的安全造成危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的是提供一種鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，采用該鐓粗方法可縮短 鐓粗時(shí)間、降低行車吊運(yùn)的安全隱患、提高成材率，并且達(dá)到所要求的內(nèi)部質(zhì)量。
[0006] 本發(fā)明的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，鍛壓機(jī)配置有行車和移動(dòng)臺(tái)，所述鐓粗方法 包括：
[0007] 第一步，提供上、下鐓粗盤，將下鐓粗盤放置于所述移動(dòng)臺(tái)上；將操作機(jī)鉗口調(diào)換 成拋鉗；將鋼錠的鉗把壓成靠近鋼錠錠身部分大、尾端小的錐體形；以及將鋼錠尾部的澆 注管切除、切平；
[0008] 第二步，用四抓鉗將形成有錐體形鉗把平吊置放于下鐓粗盤上，包括：將移動(dòng)臺(tái)移 至最外側(cè)；用行車的四抓鉗將鋼錠平吊至下鐓粗盤上并使鋼錠鉗把向外擺放；
[0009] 第三步，用操作機(jī)拋鉗將鋼錠鉗把對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤的中心孔并堅(jiān)起至垂直位置，包 括：使移動(dòng)臺(tái)移至最內(nèi)側(cè)，由操作機(jī)拋鉗將鋼錠的錠身夾緊，逐步堅(jiān)起使鉗把，對(duì)準(zhǔn)下鐓粗 盤的中心孔，并將鋼錠調(diào)整到垂直位置；
[0010] 第四步，鍛壓機(jī)通過上鐓粗盤和下鐓粗盤對(duì)鋼錠坯料進(jìn)行鐓粗操作；
[0011] 第五步，將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗盤上并回爐，包括：在坯料被鐓粗后由 操作機(jī)拋鉗將鐓粗后的坯料夾緊并緩慢提起，在坯料自動(dòng)向前翻轉(zhuǎn)90度之后將坯料放置 于下鐓粗盤上，移動(dòng)臺(tái)移至最外側(cè)，由行車吊取坯料回爐。
[0012] 較佳地，所述鋼錠的錠身夾緊是取其1/3?1/2處夾緊。
[0013] 所述鉗把的錐體形為二階梯分段式，尺寸小的端部對(duì)準(zhǔn)鐓粗中心孔。
[0014] 較佳地，所述操作機(jī)拋鉗將鐓粗后坯料夾緊處為其高度的1/2?2/3處。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的大型鋼錠的鐓粗方法將原先全由行車操作的方法 變?yōu)樾熊嚾×?，由操作機(jī)拋鉗堅(jiān)起的方式，并棄用原先的大型鐓粗鉗，改用四腳抓鉗將鋼錠 從爐內(nèi)取出，放在壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)的下鐓粗盤上，然后由裝配好拋鉗的操作機(jī)將鋼錠直接 堅(jiān)起放入鐓粗盤進(jìn)行鐓粗操作，這樣采用本操作方法可不占用鐓粗料擺放場(chǎng)地，鋼錠表面 夾痕明顯改善，避免了行車吊運(yùn)大錠鐓粗時(shí)的不安全操作，有效防止行車鋼絲繩滑槽的隱 患，鐓粗時(shí)借直坯料操作方便；在最短的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到鐓粗要求，并且達(dá)到了內(nèi)部分子變形 量；節(jié)約了有效時(shí)間，提高了產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量；減少了設(shè)備磨損，保證了長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法中所采用的上鐓粗盤的示 意圖；
[0017] 圖2a是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法中所采用的下鐓粗盤的主 視圖；
[0018] 圖2b是沿圖2a中A-A線所取的剖面圖；
[0019] 圖3是操是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法的操作過程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具 體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的 精神實(shí)質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0021] 本發(fā)明的主要目的是提供一種大型鋼錠的鐓粗方法，采用該鐓粗方法可縮短鐓粗 時(shí)間、降低行車吊運(yùn)的安全隱患、提高成材率，并且達(dá)到所要求的內(nèi)部質(zhì)量。
[0022] 本發(fā)明的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，在鍛壓機(jī)上實(shí)施，鍛壓機(jī)配置行車和移動(dòng)臺(tái) (未圖示)，包括：
[0023] 第一步，提供上、下鐓粗盤1、2 (見圖l、2a、2b)，將下鐓粗盤2放置于所述移動(dòng)臺(tái) 上；將操作機(jī)鉗口調(diào)換成拋鉗3 ;將鋼錠4的鉗把5壓成靠近鋼錠4部分大、尾端小的錐體 形；以及將鋼錠尾部的澆注管切除、切平；
[0024] 第二步，用四抓鉗將形成有錐體形鉗把5平吊置放于下鐓粗盤2上，包括：將移動(dòng) 臺(tái)（未圖示)移至最外側(cè)；用行車(未圖示）的四抓鉗將鋼錠4平吊至下鐓粗盤2上并使鋼錠 鉗把5向外擺放，如圖3中（a)所示；
[0025] 第三步，用操作機(jī)拋鉗4將鋼錠鉗把5對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤2的中心孔2'并堅(jiān)起至垂直 位置，包括：使移動(dòng)臺(tái)移至最內(nèi)側(cè)，由操作機(jī)拋鉗3將鋼錠4的錠身夾緊，逐步堅(jiān)起使鉗把 5,如圖3中（b)所示，對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤2的中心孔即下鐓粗孔2'，并將鋼錠4調(diào)整到垂直位 置，如圖3中（c)所示；
[0026] 較佳地，所述鋼錠的錠身夾緊是取其1/3?1/2處夾緊；
[0027] 較佳地，所述鉗把的錐體形為二階梯分段式，尺寸小的端部對(duì)準(zhǔn)鐓粗中心孔；
[0028] 第四步，壓機(jī)通過上鐓粗盤1和下鐓粗盤2對(duì)鋼錠坯料4進(jìn)行鐓粗操作，如圖3中 (d)所示；
[0029] 第五步，將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗盤上并回爐，包括：在坯料4被鐓粗后 由操作機(jī)拋鉗3將鐓粗后的坯料4夾緊并緩慢提起，如圖3中（e)所示，在坯料4自動(dòng)向 前翻轉(zhuǎn)90度，如圖3中（f)所示，之后將坯料4放置于下鐓粗盤1上，移動(dòng)臺(tái)移至最外側(cè)， 由行車吊取坯料4回爐。
[0030] 較佳地，所述操作機(jī)拋鉗將鐓粗后坯料夾緊處為其高度的1/2?2/3處。
[0031] 以下說明采用本發(fā)明的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例。
[0032] 該應(yīng)用實(shí)例是將本發(fā)明的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法試用在40MN快鍛機(jī)上。
[0033] 首先，棄用了體積龐大，使用不便的大型鐓粗鉗，改用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便的拋鉗3,有效防止 不安全的生產(chǎn)隱患，大大減少了設(shè)備的故障發(fā)生率；
[0034] 其次，由于拋鉗3接觸鋼錠4的點(diǎn)只有對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)，且可控制抱緊力的大小，鐓粗 后不會(huì)產(chǎn)生折痕，明顯提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，較使用以前提高了 2-3%的成材率。最后，最 明顯的地方是提高了工效：使用該方案，每個(gè)鋼：4的鐓粗時(shí)間較以前減少了 3-5分鐘，提高 效率近15%。生產(chǎn)成本顯著下降。同時(shí)，本發(fā)明的方案優(yōu)化了生產(chǎn)工藝技術(shù)，此項(xiàng)新生產(chǎn)工 藝技術(shù)可增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益34. 5萬元/年?，F(xiàn)將采用本發(fā)明方案與現(xiàn)有方案比較結(jié)果列表說 明如下：
[0035] 比較 序號(hào) 分類 應(yīng)用前 應(yīng)用后 操作技術(shù)不盡合改善鋼錠表面質(zhì)量，提高成 理完善，造成鋼錠材率〇. 5-0. 7% 1 成材率 表面凹坑，影響成 材率 2至6月共損耗50T 7至11月只有損耗50T行車 行車鋼絲繩7根，鋼絲繩1根。 2 減少鋼絲繩消耗 每根費(fèi)用為2380 元 每次操作多用工節(jié)約能耗15300元/年 3 節(jié)約能耗 時(shí)3-5分鐘 存在歪拉斜吊現(xiàn) 消除隱患 4 消除安全隱患 ___m__
[0036] 綜上所述，本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗操作方法，是對(duì)傳統(tǒng)鐓粗方法的一種改進(jìn)：將原 先全由行車操作的方法變?yōu)樾熊嚾×希僮鳈C(jī)堅(jiān)起的新方法；棄用原先的大型鐓粗鉗，改用 四腳抓鉗將鋼錠從爐內(nèi)取出，放在壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)的鐓粗盤上，然后由裝配好拋鉗的操作 機(jī)將鋼錠直接堅(jiān)起放入鐓粗盤進(jìn)行鐓粗操作。因此，采用本操作方法可不占用鐓粗料擺放 場(chǎng)地，鋼錠表面夾痕明顯改善，避免了行車吊運(yùn)大錠鐓粗時(shí)的不安全操作，有效防止行車鋼 絲繩滑槽的隱患，鐓粗時(shí)借直坯料操作方便；在最短的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到鐓粗要求，并且達(dá)到了 內(nèi)部分子變形量；節(jié)約了有效時(shí)間，提高了產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量；減少了設(shè)備磨損，保證了長(zhǎng)時(shí) 間生產(chǎn)能力。
[0037] 應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作 各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，鍛壓機(jī)配置有行車和移動(dòng)臺(tái)，其特征在于，所述鐓粗 方法包括： 第一步，提供上、下鐓粗盤，將下鐓粗盤放置于所述移動(dòng)臺(tái)上； 第二步，用四抓鉗將形成有錐體形鉗把平吊置放于下鐓粗盤上； 第三步，用操作機(jī)拋鉗將鋼錠鉗把對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤的中心孔并堅(jiān)起至垂直位置； 第四步，鍛壓機(jī)通過上鐓粗盤和下鐓粗盤對(duì)鋼錠坯料進(jìn)行鐓粗操作；以及 第五步，將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗盤上并回爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述第一步還包括 將操作機(jī)鉗口調(diào)換成拋鉗；將鋼錠的鉗把壓成靠近鋼錠錠身部分大、尾端小的錐體形；以 及將鋼錠尾部的澆注管切除、切平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述鉗把的錐體形 為二階梯分段式，尺寸小的端部對(duì)準(zhǔn)鐓粗中心孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述第二步還包括： 在用行車的四抓鉗將鋼錠平吊至下鐓粗盤上之前將移動(dòng)臺(tái)移至最外側(cè)；所述鋼錠鉗把是向 外擺放。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述第三步還包括 在用拋鉗將鋼錠鉗把對(duì)準(zhǔn)下鐓粗盤的中心孔并堅(jiān)起至垂直位置之前使移動(dòng)臺(tái)移至最內(nèi)側(cè)， 并由操作機(jī)拋鉗將鋼錠的錠身夾緊并逐步堅(jiān)起使鉗把。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述鋼錠的錠身夾 緊是取其1/3?1/2處夾緊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，在將鐓粗后的坯料 翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗盤上并回爐之前還包括：在坯料被鐓粗后由操作機(jī)拋鉗將鐓粗后的坯料 夾緊并緩慢提起，并使坯料自動(dòng)向前翻轉(zhuǎn)90度，以及在將鐓粗后的坯料翻轉(zhuǎn)置放在下鐓粗 盤上后使移動(dòng)臺(tái)移至最外側(cè)，由行車吊取坯料回爐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍛壓機(jī)大型鋼錠鐓粗方法，其特征在于，所述操作機(jī)拋鉗將 鐓粗后坯料夾緊處為其高度的1/2?2/3處。
【文檔編號(hào)】B21J13/10GK104107872SQ201310139500
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】錢杰, 楊磊 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司