矯形倒角的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種矯形倒角機，包括：模具型腔、矯形壓料模芯、及倒角機構(gòu)；所述模具型腔內(nèi)具有加工工位，所述加工工位包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述矯形壓料模芯可被控制地穿過所述第一側(cè)以對位于加工工位的工件進行矯形，所述倒角機構(gòu)可被控制地穿過所述第二側(cè)以對位于加工工位的工件進行倒角切削；其中，所述矯形壓料模芯的中心軸與所述倒角機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線。本發(fā)明提供的矯形倒角機可以對工件進行矯形和倒角切削，并且，在加工過程中，無需額外的人工調(diào)整工件的位置，一次性自動完成工件的矯形和倒角切削，節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】矯形倒角機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種矯形倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]參圖4和圖5，針對本發(fā)明的倒角矯形機所要加工的具體工件200，由于其材質(zhì)及本身形狀的特殊性，工件的初成品需要經(jīng)過矯形和倒角切削兩部工序才能符合使用需求，其中，矯形工序用于對工件200的端口 202及底部201進行矯形，以使工件200的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差控制在預(yù)設(shè)的公差范圍內(nèi)，倒角工序用于切削工件上的凸點202。
[0003]現(xiàn)有的設(shè)備和加工方法是將倒角和矯形分成兩個步驟來進行，倒角在臺鉆上加工，臺鉆加工完成以后再將工件放到專用的治具模具上用氣缸進行矯形，這兩個工序都是人工操作的，需要耗費大量的人工成本。
[0004]故，急需一種針對此種工件的矯形倒角機，解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種矯形倒角機，其可以一次完成待加工工件的矯形和倒角切削兩個工序，節(jié)約了人工成本。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種矯形倒角機，包括:模具型腔、矯形壓料模芯、及倒角機構(gòu)；所述模具型腔內(nèi)具有加工工位，所述加工工位包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述矯形壓料模芯可被控制地穿過所述第一側(cè)以對位于加工工位的工件進行矯形，所述倒角機構(gòu)可被控制地穿過所述第二側(cè)以對位于加工工位的工件進行倒角切削；其中，所述矯形壓料模芯的中心軸與所述倒角機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)相對設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述矯形壓料模芯包括面朝位于加工工位的工件的導(dǎo)向部、與所述導(dǎo)向部連接的第一矯形部、以及與所述第一矯形部連接的第二矯形部，所述導(dǎo)向部的直徑小于所述第一矯形部的直徑，所述第一矯形部的直徑小于所述第二矯形部的直徑。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述模具型腔包括入腔口以及與所述入腔口相對的出腔口，所述矯形倒角機包括一端與所述入腔口配合的進料導(dǎo)向槽以及一端與所述出腔口配合的出料導(dǎo)向槽。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述模具型腔的入腔口配合有可被驅(qū)動地打開或者關(guān)閉所述入腔口的擋料裝置。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述模具型腔的出腔口配合有可被驅(qū)動地打開或者關(guān)閉所述出腔口的落料裝置。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述加工工位被如此設(shè)置以使所述矯形壓料模芯對位于加工工位的工件進行矯形時，所述工件被所述矯形壓料模芯抵持于所述模具型腔的一內(nèi)側(cè)壁上。[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述矯形倒角機還包括驅(qū)動所述矯形壓料模芯的矯形壓料氣缸、驅(qū)動所述倒角機構(gòu)的主軸切削氣缸、以及驅(qū)動所述擋料裝置及落料裝置的擋料落料氣缸。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述矯形倒角機還包括與所述主軸切削氣缸連接的主軸導(dǎo)軌、及安裝在所述主軸導(dǎo)軌上的主軸，所述倒角機構(gòu)安裝在所述主軸上。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述主軸導(dǎo)軌上設(shè)置有緩沖器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的矯形倒角機通過配合設(shè)置的模具型腔、矯形壓料模芯、及倒角機構(gòu)，可以對位于模具型腔的加工工位的工件進行矯形和倒角切削，并且，針對加工的具體零件，將矯形壓料模芯的中心軸與倒角機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于同一直線，在加工過程中，無需額外的人工調(diào)整工件的位置，一次性自動完成工件的矯形和倒角切削，節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明矯形倒角機一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中虛線框內(nèi)部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
圖3是本發(fā)明矯形倒角機一實施方式中矯形壓料模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明矯形倒角機所加工的工件的俯視圖；
圖5是本發(fā)明矯形倒角機所加工的工件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0019]參圖1和圖2，介紹本發(fā)明矯形倒角機100的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該矯形倒角機100包括模具型腔10、矯形壓料模芯20、以及倒角機構(gòu)30。
[0020]模具型腔10內(nèi)具有加工工位，該加工工位包括第一側(cè)及第二側(cè)，矯形壓料模芯20可被控制地穿過第一側(cè)以對位于加工工位(未標(biāo)示)的工件200進行矯形，倒角機構(gòu)30可被控制地穿過第二側(cè)以對位于加工工位的工件200進行倒角切削。需要說明的是，這里所說的“第一側(cè)” “第二側(cè)”并不代表功能或結(jié)構(gòu)上的絕對區(qū)分關(guān)系，而僅僅是為了描述的方便。
[0021]在本實施方式中，矯形壓料模芯20在位于其第一側(cè)和第二側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有加工孔，矯形壓料模芯20及倒角機構(gòu)30可以分別穿過對應(yīng)的加工孔以完成對位于加工工位的工件的加工，優(yōu)選地，該第一側(cè)和第二側(cè)相對設(shè)置。
[0022]配合參照圖4和圖5，配合工件200的具體情況，矯形壓料模芯20和倒角機構(gòu)30分設(shè)于模具型腔10的兩側(cè)，在矯形壓料模芯20和倒角機構(gòu)30對工件200進行矯形及倒角切削時，矯形壓料模芯20和倒角機構(gòu)30分別朝面向模具型腔10的方向運動，并且，特殊地，矯形壓料模芯20的中心軸與倒角機構(gòu)30的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線，在對工件200進行加工時，只需將工件200 —次定位至加工工位，無需額外的調(diào)整操作，即可實現(xiàn)對工件200連續(xù)的矯形和倒角切削，節(jié)約了大量的人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]參圖3，作為優(yōu)選的實施方式，矯形壓料模芯20包括面朝位于加工工位的工件200的導(dǎo)向部21、與導(dǎo)向部21連接的第一矯形部22、以及與第一矯形部22連接的第二矯形部23，其中，導(dǎo)向部21的直徑小于第一矯形部22的直徑，第一矯形部22的直徑小于第二矯形部23的直徑。
[0024]導(dǎo)向部21實質(zhì)上是由矯形壓料模芯20上的一個倒角所定義，當(dāng)待加工的工件200進入模具型腔10后，處于一個相對“自由”的位置狀態(tài)，在當(dāng)矯形壓料模芯20穿過加工工位的第一側(cè)的過程中，矯形壓料模芯20的導(dǎo)向部21逐漸與工件200配合，并且，導(dǎo)向部21的直徑被設(shè)置為小于工件200本身定義的“開口”的直徑D，在導(dǎo)向部21的導(dǎo)引下，工件200被逐漸套合在矯形壓料模芯20上，進而到達加工工位的位置。優(yōu)選地，該加工工位被如此設(shè)置以使矯形壓料模芯20對位于加工工位的工件200進行矯形時，工件200被矯形壓料模芯20抵持于模具型腔10的一內(nèi)側(cè)壁上，如此，同時實現(xiàn)了對位于加工工位的工件200的固定，避免加工過程中可能產(chǎn)生的位置偏移。
[0025]針對本發(fā)明的矯形倒角機100所加工的具體工件200來說，現(xiàn)有技術(shù)中，通常需要分別對該工件200的底部201和端口 202進行矯形，以使其外形尺寸達到設(shè)計要求。而在分別對工件200的底部201和端口 202進行矯形的過程中，由于工件200的彈性變形系數(shù)很不穩(wěn)定，所以一次矯形的成功率較低，需要較多次地進行返工矯形。針對此種情況，本發(fā)明提供的矯形倒角機100的矯形壓料模芯20具有尺寸不同的第一矯形部22和第二矯形部23，第一矯形部22的尺寸稍大于工件200的開口直徑D，用于對工件200的底部201進行矯形，第二矯形部23的尺寸大于第一矯形部22的尺寸，用于對工件200的端口 202進行矯形及穩(wěn)固工件200的作用。這樣，在對工件200進行矯形時，工件200的端口 202和底部201同時受到矯形壓料模芯20的擠壓，提高了一次矯形的成功率。
[0026]作為優(yōu)選的實施方式，模具型腔10包括入腔口 11以及與入腔口 11相對的出腔口12，零件自入腔口 11進入模具型腔10內(nèi)的加工工位，待加工完成后，通過出腔口 12離開加工工位。矯形倒角機100還包括一端與入腔口 11配合的進料導(dǎo)向槽51以及一端與出腔口12配合的出料導(dǎo)向槽52，其中，入腔口 11配合有可被驅(qū)動地打開或關(guān)閉入腔口的擋料裝置41，出腔口 12配合有可被驅(qū)動地打開或關(guān)閉出腔口的落料裝置42。
[0027]同時，矯形倒角機100還包括驅(qū)動矯形壓料模芯20的矯形壓料氣缸62、驅(qū)動倒角機構(gòu)30的主軸72切削氣缸63、以及驅(qū)動擋料裝置41及落料裝置42的擋料落料氣缸61。需要理解的是，雖然在本實施方式中，主要采用了氣缸的方式驅(qū)動上述各部件，但是在其它變換的實施方式中，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以輕易地采用其它的驅(qū)動裝置以達到相同的技術(shù)效果，這些變換的實施方式都應(yīng)當(dāng)視為不超脫本發(fā)明技藝精神的范疇。
[0028]進一步優(yōu)選地，矯形倒角機100還包括與主軸72切削氣缸63連接的主軸導(dǎo)軌71、及安裝在主軸導(dǎo)軌71上的主軸72，上述的倒角機構(gòu)30被安裝在該主軸72上。如此設(shè)置，可以提供倒角機構(gòu)30運動時優(yōu)異的平穩(wěn)性，實現(xiàn)對工件200上凸點203的精準(zhǔn)加工切削。特別地，主軸導(dǎo)軌71上還配合設(shè)置有緩沖器80。
[0029]一般地，本發(fā)明的矯形倒角機100還可以采用傳感器(圖未示)和控制器(圖未示)來實現(xiàn)各操作步驟的配合控制。例如，可以配合設(shè)置有壓料矯形傳感器、擋料落料傳感器、切削氣缸傳感器等；這里所說的控制器可以是包括微控制器(Micro Controller Unit,MCU)的集成電路，本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的是，微控制器可以包括中央處理單元(CentralProcessing Unit, CPU)、只讀存儲模塊(Read-Only Memory, ROM)、隨機存儲模塊(RandomAccess Memory, RAM)、定時模塊、數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換模塊(A/D Converter)、以及若干輸入/輸出端口。當(dāng)然，控制器也可以采用其它形式的集成電路，如特定用途集成電路(ApplicationSpecific Integrated Circuits, ASIC)或現(xiàn)場可編程門陣列(Field-programmable GateArray, FPGA)等。
[0030]以下介紹本發(fā)明的矯形倒角機100的具體工作過程的一實施例，當(dāng)工件200從振動盤(圖未示)出來進入進料導(dǎo)向槽51，并沿著進料導(dǎo)向槽51滾入模具型腔10，此時，入腔口 11處的擋料裝置41處于打開狀態(tài)，當(dāng)工件200完全進入模具型腔10后，矯形壓料氣缸62帶動矯形壓料模芯20穿過加工工位第一側(cè)的側(cè)壁上的加工孔，在這過程中，工件200被定位壓緊并固定在加工工位，隨后壓料矯形傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，此時擋料落料氣缸61啟動，將擋料裝置41由打開狀態(tài)變?yōu)殚]合狀態(tài)，于此同時，落料裝置42由閉合狀態(tài)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)，并保持此狀態(tài)；當(dāng)擋料落料氣缸61完成上述動作后，擋料落料傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，主軸72切削氣缸63通過主軸導(dǎo)軌71帶動主軸72上的倒角機構(gòu)30穿過加工工位第二側(cè)的側(cè)壁上的加工孔，以完成對工件200的倒角切削，倒角切削完成后，切削氣缸傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，主軸72切削氣缸63回位，延時300ms后，壓料矯形氣缸回位，當(dāng)壓料矯形氣缸回位200ms后，擋料落料氣缸61回位，被加工好的工件200自出腔口 12落入出料導(dǎo)向槽52，至此一個循環(huán)結(jié)束，下個工件200將重復(fù)此過程。需要說明的是，本實施例中所說的“回位”是指矯形倒角機100的各部件回到未對工件200進行加工時的位置。
[0031]本發(fā)明通過上述實施方式，具有以下有益效果:本發(fā)明提供的矯形倒角機100通過配合設(shè)置的模具型腔10、矯形壓料模芯20、及倒角機構(gòu)30，可以對位于模具型腔10的加工工位的工件200進行矯形和倒角切削，并且，針對加工的具體零件，將矯形壓料模芯20的中心軸與倒角機構(gòu)30的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于同一直線，在加工過程中，無需額外的人工調(diào)整工件200的位置，一次性自動完成工件200的矯形和倒角切削，節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0033]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種矯形倒角機，其特征在于，包括:模具型腔、矯形壓料模芯、及倒角機構(gòu)；所述模具型腔內(nèi)具有加工工位，所述加工工位包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述矯形壓料模芯可被控制地穿過所述第一側(cè)以對位于加工工位的工件進行矯形，所述倒角機構(gòu)可被控制地穿過所述第二側(cè)以對位于加工工位的工件進行倒角切削；其中，所述矯形壓料模芯的中心軸與所述倒角機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形倒角機，其特征在于，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形倒角機，其特征在于，所述矯形壓料模芯包括面朝位于加工工位的工件的導(dǎo)向部、與所述導(dǎo)向部連接的第一矯形部、以及與所述第一矯形部連接的第二矯形部，所述導(dǎo)向部的直徑小于所述第一矯形部的直徑，所述第一矯形部的直徑小于所述第二矯形部的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形倒角機，其特征在于，所述模具型腔包括入腔口以及與所述入腔口相對的出腔口，所述矯形倒角機包括一端與所述入腔口配合的進料導(dǎo)向槽以及一端與所述出腔口配合的出料導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矯形倒角機，其特征在于，所述模具型腔的入腔口配合有可被驅(qū)動地打開或者關(guān)閉所述入腔口的擋料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矯形倒角機，其特征在于，所述模具型腔的出腔口配合有可被驅(qū)動地打開或者關(guān)閉所述出腔口的落料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形倒角機，其特征在于，所述加工工位被如此設(shè)置以使所述矯形壓料模芯對位于加工工位的工件進行矯形時，所述工件被所述矯形壓料模芯抵持于所述模具型腔的一內(nèi)側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯形倒角機，其特征在于，所述矯形倒角機還包括驅(qū)動所述矯形壓料模芯的矯形壓料氣缸、驅(qū)動所述倒角機構(gòu)的主軸切削氣缸、以及驅(qū)動所述擋料裝置及落料裝置的擋料落料氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的矯形倒角機，其特征在于，所述矯形倒角機還包括與所述主軸切削氣缸連接的主軸導(dǎo)軌、及安裝在所述主軸導(dǎo)軌上的主軸，所述倒角機構(gòu)安裝在所述主軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的矯形倒角機，其特征在于，所述主軸導(dǎo)軌上設(shè)置有緩沖器。
【文檔編號】B23P23/02GK103624548SQ201310119229
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月8日
【發(fā)明者】朱嘉翔, 劉明亮 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司