專利名稱：一種大型h型鋼翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型H型鋼加工制作裝置，屬機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
在加工制作全自動吊掛式拉邊器擺動橫梁過程中，需要對大型H型鋼進(jìn)行翼緣加厚連續(xù)焊接工作，翼緣加厚16mm,連續(xù)焊縫,兩側(cè)單邊V型坡口焊接，坡口深度15mm,每根橫梁長度平均6米，每次6-8根，每根重約700公斤，在對這樣的橫梁進(jìn)行焊接時(shí)，依據(jù)焊接工藝要求，需多次反轉(zhuǎn)180°C進(jìn)行焊接，正常情況下需要行車及多人配合才能夠完成翻轉(zhuǎn)工作，既浪費(fèi)了人力和時(shí)間，又增加了不安全因素，同時(shí)也影響其他人使用行車，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，對大型H型鋼進(jìn)行翼緣加厚連續(xù)焊接時(shí)，可以由一到兩人在不需要行車協(xié)助的情況下輕易翻轉(zhuǎn)大型H型鋼，操作方便，方法簡單，節(jié)約時(shí)間，效率高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括有多組相互配合使用的圓形支撐座，所述圓形支承座為一個(gè)圓形支撐架或兩個(gè)半圓形支撐架，且一個(gè)圓形支撐架的中部設(shè)有一個(gè)矩形孔，兩個(gè)半圓形支撐架對合后鎖緊固定后呈一整圓結(jié)構(gòu)，其對合面的中部分別設(shè)有可對合的矩形槽，兩矩形槽對合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的內(nèi)壁上分別設(shè)有卡住待翻轉(zhuǎn)H型鋼的限位裝置。所述的圓形支撐座為兩組，分別位于待翻轉(zhuǎn)大型H型鋼的兩端部。所述的半圓形支撐架上的矩形孔由兩相互對稱的矩形槽組成，且矩形孔的長度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的高度相同，所述矩形孔的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的寬度配合。所述的半圓形支撐架上的限位裝置為限位板，所述限位板分別固定在矩形孔的上下端的內(nèi)壁上，所述半圓形支撐架對合面的兩外側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的固定板，所述固定板上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且通過固定件鎖緊固定。所述的圓形支撐架的矩形孔的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的寬度配合，所述矩形孔的長度大于待翻轉(zhuǎn)H型鋼的高度。所述的半圓形支撐架上的限位裝置包括有限位板，所述限位板上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且鎖緊定位孔中通過固定件鎖緊固定，所述限位板與圓形支撐座之間設(shè)有筋板。所述的固定件為螺栓。所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置的使用方法，其具體步驟如下:
a)首先根據(jù)待翻轉(zhuǎn)H型鋼旋轉(zhuǎn)合適尺寸的翻轉(zhuǎn)裝置，用行車、叉車或吊索從H型鋼中部將其吊起離地； b)然后人工將翻轉(zhuǎn)裝置依次套在H型鋼上，且將H型鋼卡住鎖緊，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為半圓形支撐架時(shí)，首先將半圓形支撐架對合卡在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板緊貼，卡裝后用螺栓穿過對合面固定板上鎖緊定位孔鎖緊固定，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為圓形支撐架時(shí)，首先將圓形支撐架的矩形孔套在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板平行，卡裝后用螺栓穿過限位板頂在H型鋼的鋼翼板上進(jìn)行鎖緊固定；其中翻轉(zhuǎn)裝置之間的距離可視H型鋼長度確定，盡量使H型鋼各段因自身重量產(chǎn)生的撓度一致； c)H型鋼與翻轉(zhuǎn)裝置固定好后，將裝好翻轉(zhuǎn)裝置的H型鋼放置在空曠平整的地面上，解除吊起機(jī)構(gòu)，人工轉(zhuǎn)動端部的翻轉(zhuǎn)裝置，H型鋼跟隨轉(zhuǎn)動，到位置后在翻轉(zhuǎn)裝置兩邊用擋鐵擋住即可進(jìn)行焊接；當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，移開擋鐵，對H型鋼進(jìn)行360度任意角度翻轉(zhuǎn)。
其原理是:一根大型H型鋼至少使用兩套裝置，分別安裝在大型H型鋼靠近兩端處，將兩個(gè)半圓形支撐架合在一起能組成一個(gè)圓形支撐座，同時(shí)在半圓形支撐架對合面上開一個(gè)矩形槽，組合后呈一矩形孔，或者在圓形支撐架的中部開設(shè)一矩形孔，方便裝夾大型H型鋼以及大型H型鋼的固定，鎖緊后，通過組合后的圓形支撐座，即可實(shí)現(xiàn)大型H型鋼的任意角度翻轉(zhuǎn)，操作簡單，節(jié)約時(shí)間，效率高。
其中半圓形支撐架中矩形槽的大小正好是需要裝夾的大型H型鋼橫截面長寬的一半，在組成的矩形孔寬邊處焊接兩塊限位板，限位板面與大型H型鋼翼板面平行，使大型H型鋼固定時(shí)的穩(wěn)定性好，在兩個(gè)半圓結(jié)合面處大型H型鋼橫截面兩側(cè)的地方各自焊接兩塊鋼板，在鋼板是配做螺栓孔，用螺栓連接緊固在一起。
圓形支撐架中矩形孔的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的寬度配合，所述矩形孔的長度大于待翻轉(zhuǎn)H型鋼的高度，限位板面與大型H型鋼翼板面平行，其中固定件螺栓頂在大型H型鋼翼板面上，依次鎖緊后使大型H型鋼固定時(shí)的穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對大型H型鋼進(jìn)行翼緣加厚連續(xù)焊接時(shí)，可以由一到兩人在不需要行車協(xié)助的情況下輕易翻轉(zhuǎn)大型H型鋼，操作方便，方法簡單，節(jié)約時(shí)間，效率高。


圖1為實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例一的主視圖。
圖3為實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例二的主視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖， 實(shí)施例一:采用兩圓形支撐架結(jié)構(gòu)。
一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，包括有多組相互配合使用的圓形支撐座，圓形支撐座分別包括有兩個(gè)相互配合的半圓形支撐架1、2，且兩半圓形支撐架1、2對合后呈一整圓結(jié)構(gòu)，半圓形支撐架1、2對合面的中部分別設(shè)有可對合的矩形槽，兩矩形槽對合后呈一矩形孔3，矩形孔3的上下端的內(nèi)壁上分別設(shè)有限位板4、5，半圓形支撐架1、2對合面的兩外側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的固定板6，固定板6上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且通過固定件7鎖緊固定；所述的圓形支撐座為兩組，分別位于待翻轉(zhuǎn)大型H型鋼8的兩端部；所述的矩形孔3的長度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼8的高度相同，矩形孔3的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼8的寬度配合；所述的矩形孔3由兩相互對稱的矩形槽組成；所述的固定件7為螺栓。實(shí)施例二:采用圓形支撐架結(jié)構(gòu)。一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，包括有多組相互配合使用的圓形支撐架9，圓形支撐架9的中部開設(shè)一矩形孔3，矩形孔3上下端的內(nèi)壁上分別設(shè)有限位板4、5，限位板4、5上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且鎖緊定位孔中通過固定件7鎖緊固定；所述的圓形支撐架9為兩組，分別位于待翻轉(zhuǎn)H型鋼8的兩端部；所述的矩形孔3的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼8的寬度配合，矩形孔3的長度大于待翻轉(zhuǎn)H型鋼8的高度；所述的限位板4、5與圓形支撐架9之間設(shè)有筋板10 ;所述的固定件7為螺栓。所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置的使用方法，其具體步驟如下:
d)首先根據(jù)待翻轉(zhuǎn)H型鋼旋轉(zhuǎn)合適尺寸的翻轉(zhuǎn)裝置，用行車、叉車或吊索從H型鋼中部將其吊起離地；
e)然后人工將翻轉(zhuǎn)裝置依次套在H型鋼上，且將H型鋼卡住鎖緊，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為半圓形支撐架時(shí)，首先將半圓形支撐架對合卡在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板緊貼，卡裝后用螺栓穿過對合面固定板上鎖緊定位孔鎖緊固定，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為圓形支撐架時(shí)，首先將圓形支撐架的矩形孔套在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板平行，卡裝后用螺栓穿過限位板頂在H型鋼的鋼翼板上進(jìn)行鎖緊固定；其中翻轉(zhuǎn)裝置之間的距離可視H型鋼長度確定，盡量使H型鋼各段因自身重量產(chǎn)生的撓度一致；
H型鋼與翻轉(zhuǎn)裝置固定好后，將裝好翻轉(zhuǎn)裝置的H型鋼放置在空曠平整的地面上，解除吊起機(jī)構(gòu)，人工轉(zhuǎn)動端部的翻轉(zhuǎn)裝置，H型鋼跟隨轉(zhuǎn)動，到位置后在翻轉(zhuǎn)裝置兩邊用擋鐵擋住即可進(jìn)行焊接；當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，移開擋鐵，對H型鋼進(jìn)行360度任意角度翻轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括有多組相互配合使用的圓形支撐座，所述圓形支承座為一個(gè)圓形支撐架或兩個(gè)半圓形支撐架，且一個(gè)圓形支撐架的中部設(shè)有一個(gè)矩形孔，兩個(gè)半圓形支撐架對合后鎖緊固定后呈一整圓結(jié)構(gòu)，其對合面的中部分別設(shè)有可對合的矩形槽，兩矩形槽對合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的內(nèi)壁上分別設(shè)有卡住待翻轉(zhuǎn)H型鋼的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的圓形支撐座為兩組，分別位于待翻轉(zhuǎn)大型H型鋼的兩端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的半圓形支撐架上的矩形孔由兩相互對稱的矩形槽組成，且矩形孔的長度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的高度相同，所述矩形孔的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的寬度配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的半圓形支撐架上的限位裝置為限位板，所述限位板分別固定在矩形孔的上下端的內(nèi)壁上，所述半圓形支撐架對合面的兩外側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的固定板，所述固定板上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且通過固定件鎖緊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的圓形支撐架的矩形孔的寬度與待翻轉(zhuǎn)H型鋼的寬度配合，所述矩形孔的長度大于待翻轉(zhuǎn)H型鋼的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的半圓形支撐架上的限位裝置包括有限位板，所述限位板上分別設(shè)有鎖緊定位孔，且鎖緊定位孔中通過固定件鎖緊固定，所述限位板與圓形支撐座之間設(shè)有筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的固定件為螺栓。
8.基于權(quán)利要求1所述的大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置的使用方法，其具體步驟如下: 首先根據(jù)待翻轉(zhuǎn)H型鋼旋轉(zhuǎn)合適尺寸的翻轉(zhuǎn)裝置，用行車、叉車或吊索從H型鋼中部將其吊起離地； 然后人工將翻轉(zhuǎn)裝置依次套在H型鋼上，且將H型鋼卡住鎖緊，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為半圓形支撐架時(shí)，首先將半圓形支撐架對合卡在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板緊貼，卡裝后用螺栓穿過對合面固定板上鎖緊定位孔鎖緊固定，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置為圓形支撐架時(shí)，首先將圓形支撐架的矩形孔套在H型鋼上，限位板與H型鋼的鋼翼板平行，卡裝后用螺栓穿過限位板頂在H型鋼的鋼翼板上進(jìn)行鎖緊固定；其中翻轉(zhuǎn)裝置之間的距離可視H型鋼長度確定，盡量使H型鋼各段因自身重量產(chǎn)生的撓度一致； H型鋼與翻轉(zhuǎn)裝置固定好后，將裝好翻轉(zhuǎn)裝置的H型鋼放置在空曠平整的地面上，解除吊起機(jī)構(gòu)，人工轉(zhuǎn)動端部的翻轉(zhuǎn)裝置，H型鋼跟隨轉(zhuǎn)動，到位置后在翻轉(zhuǎn)裝置兩邊用擋鐵擋住即可進(jìn)行焊接；當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，移開擋鐵，對H型鋼進(jìn)行360度任意角度翻轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型H型鋼翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，包括有多組相互配合使用的圓形支撐座，所述圓形支承座為一個(gè)圓形支撐架或兩個(gè)半圓形支撐架，且一個(gè)圓形支撐架的中部設(shè)有一個(gè)矩形孔，兩個(gè)半圓形支撐架對合后鎖緊固定后呈一整圓結(jié)構(gòu)，其對合面的中部分別設(shè)有可對合的矩形槽，兩矩形槽對合后呈一矩形孔，所述矩形孔的上下端的內(nèi)壁上分別設(shè)有卡住待翻轉(zhuǎn)H型鋼的限位裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對大型H型鋼進(jìn)行翼緣加厚連續(xù)焊接時(shí)，可以由一到兩人在不需要行車協(xié)助的情況下輕易翻轉(zhuǎn)大型H型鋼，操作方便，方法簡單，節(jié)約時(shí)間，效率高。
文檔編號B23K37/00GK103203571SQ201310070048
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者吳渠, 車兆華, 朱新勝, 楊俊 , 王松, 張德三, 劉雨虹, 梁超帝, 常婷, 蔡俊, 耿職, 紀(jì)圣杰 申請人:蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司