專利名稱：一種鋁卷加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及領(lǐng)域焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁卷加工工藝。
背景技術(shù)：
鋁卷廣泛應(yīng)用在電子、包裝、建筑、機(jī)械等方面，我國(guó)鋁卷生產(chǎn)企業(yè)較多，生產(chǎn)工藝已經(jīng)趕上發(fā)達(dá)國(guó)家，根據(jù)鋁卷含有的金屬元素不同，鋁卷大概可以分為9個(gè)大類，也就是可以分9個(gè)系列，即1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列、7000系列、8000系列、以及9000系列。不同系列的鋁卷其性能各不相同，應(yīng)用場(chǎng)合也有所不同。為提高鋁卷的結(jié)構(gòu)性能，滿足用戶對(duì)鋁卷產(chǎn)品性能的要求，鋁卷在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行成品退火工藝，鋁卷的工藝路線為軋制到成品厚度——拉矯清洗——成品退火——生產(chǎn)成品。其中，在成品退火過(guò)程，根據(jù)不同的性能要求，需要對(duì)鋁卷進(jìn)行加熱至不同的溫度進(jìn)行退火。而在對(duì)鋁卷進(jìn)行加熱升溫的過(guò)程中，由于熱脹冷縮原理，鋁卷體積會(huì)出現(xiàn)不同程度的膨脹變大，而鋁卷外圈由于加熱快，漲大變形更明顯，越向內(nèi)層趨近，其加熱速度越小，漲大越不明顯。在加上鋁卷的外圈無(wú)有效的固定，因此，就會(huì)導(dǎo)致鋁卷各層之間由于膨脹程度不同而產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)，這種層間錯(cuò)動(dòng)會(huì)造成鋁卷的層間粘傷缺陷，在鋁板便面形成白色的斑痕，不僅影響鋁卷的光滑度，還會(huì)影響鋁卷的性能質(zhì)量。該缺陷對(duì)于某些用戶不為接受，因此會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或銷售市場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，形成廢品。由此可見(jiàn)，如何緩解鋁卷成品退火時(shí)的層間錯(cuò)動(dòng)，以減小因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致的鋁卷粘傷缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁卷加工工藝，以緩解鋁卷成品退火時(shí)的層間錯(cuò)動(dòng)，減小因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致的鋁卷粘傷缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鋁卷加工工藝，包括步驟S1、將鋁卷軋制到成品厚度；步驟S2、對(duì)鋁卷進(jìn)行拉矯清洗；步驟S3、對(duì)鋁卷進(jìn)行成品退火；步驟S4、對(duì)鋁卷進(jìn)行精整以及包裝，在步驟S2與步驟S3之間還包括步驟S23 :在鋁卷端面進(jìn)行點(diǎn)焊，通過(guò)所述點(diǎn)焊相焊接粘連的鋁圈的層數(shù)不少于兩層。進(jìn)一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述點(diǎn)焊具體為在靠近最外層鋁圈的位置進(jìn)行點(diǎn)焊。進(jìn)一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述步驟S23具體為在鋁卷的兩個(gè)端面的外圈分別進(jìn)行點(diǎn)焊。進(jìn)一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述兩個(gè)端面的外圈分別進(jìn)行點(diǎn)焊形成的兩個(gè)焊點(diǎn)的連線與鋁卷的中心軸線相平行。進(jìn)一步地，在上述的鋁卷加工工藝中，所述焊點(diǎn)沿徑向上的寬度為鋁板厚度d的4 一 10 倍。本發(fā)明提供的鋁卷加工工藝，在拉矯清洗與成品退火兩道工序之間增加了在鋁卷的端面進(jìn)行點(diǎn)焊這一工序，且通過(guò)點(diǎn)焊相焊接粘連的鋁圈層數(shù)不少于兩層。鋁卷在進(jìn)行成品退火時(shí)，在高溫下鋁卷會(huì)受熱膨脹，且鋁卷由內(nèi)向外由于受熱程度與速度不相同，會(huì)有層間相互錯(cuò)動(dòng)發(fā)生，但由于本實(shí)施例提供的鋁卷加工工藝中，在鋁卷端面進(jìn)行了點(diǎn)焊，形成的焊點(diǎn)將至少兩層的鋁卷焊接粘連在一起，在焊點(diǎn)以內(nèi)的各鋁圈便無(wú)法發(fā)生層間的相互錯(cuò)動(dòng)，因鋁卷層間錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生的鋁卷粘傷缺陷的現(xiàn)象也得到改善，從而使最終的鋁卷質(zhì)量大大提聞。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁卷加工工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁卷加工工藝中鋁卷的端面示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁卷加工工藝，能夠緩解鋁卷成品退火時(shí)的層間錯(cuò)動(dòng)，減小因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致的鋁卷粘傷缺陷。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)結(jié)合圖1一圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁卷加工工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁卷加工工藝中鋁卷的端面示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁卷加工工藝包括以下步驟步驟S1、將鋁卷軋制到成品厚度。將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，通過(guò)兩軋輥的壓縮軋制使鋁卷達(dá)到要求厚度；步驟S2、對(duì)鋁卷進(jìn)行拉矯清洗。通過(guò)拉矯機(jī)列，將鋁卷表面的油污洗掉，防止退火后產(chǎn)生退火油斑；步驟S23 :在鋁卷端面進(jìn)行點(diǎn)焊。形成的焊點(diǎn)I將至少兩層的鋁卷層焊接粘連在一起；步驟S3、對(duì)鋁卷進(jìn)行成品退火。將鋁卷緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；
步驟S4、對(duì)鋁卷進(jìn)行精整以及包裝。本發(fā)明提供的鋁卷加工工藝，在拉矯清洗與成品退火兩道工序之間增加了在鋁卷的端面進(jìn)行點(diǎn)焊這一工序，且通過(guò)點(diǎn)焊相焊接粘連的鋁圈2的層數(shù)不少于兩層。鋁卷在進(jìn)行成品退火時(shí)，在高溫下鋁卷會(huì)受熱膨脹，且鋁卷由內(nèi)向外由于受熱程度與速度不相同，會(huì)有各鋁圈2之間會(huì)發(fā)生層間相互錯(cuò)動(dòng)，但由于本實(shí)施例提供的鋁卷加工工藝中，在鋁卷端面進(jìn)行了點(diǎn)焊，形成的焊點(diǎn)I將至少兩層的鋁圈焊接粘連在一起，在焊點(diǎn)I以內(nèi)的各鋁圈2便無(wú)法發(fā)生層間的相互錯(cuò)動(dòng)，因鋁卷層間錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生的鋁卷粘傷缺陷的現(xiàn)象也得到改善，從而使最終的招卷質(zhì)量大大提聞。由于此種點(diǎn)焊方法只能對(duì)焊點(diǎn)I以內(nèi)的鋁圈2起到防止層間錯(cuò)動(dòng)的效果，因此，為了更大程度地緩解層間錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生的鋁卷粘傷現(xiàn)象，優(yōu)選地，可以在靠近最外層鋁圈2的位置進(jìn)行點(diǎn)焊。這樣，就能對(duì)絕大部分的鋁卷起到保護(hù)作用，產(chǎn)生鋁卷層間錯(cuò)動(dòng)的可能性更小。進(jìn)一步地，為了提高鋁卷端面點(diǎn)焊防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)的效果，可以在鋁卷的兩個(gè)端面分別進(jìn)行點(diǎn)焊，兩端的焊點(diǎn)相配合效果更為突出。更為優(yōu)選地，兩端面上進(jìn)行點(diǎn)焊形成的兩個(gè)焊點(diǎn)的連線盡量與鋁卷的中心軸線相平行，這樣，兩焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)著形成，減少了成平退火時(shí)兩焊點(diǎn)受力的集中程度，牢靠性更高，效果也更明顯。實(shí)際操作中，考慮到焊點(diǎn)過(guò)小可能會(huì)使鋁卷在成品退火時(shí)崩開(kāi)焊點(diǎn)，而無(wú)法達(dá)到預(yù)期的保護(hù)效果，因此，優(yōu)選地，進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，可以使得形成的焊點(diǎn)在沿鋁卷徑向上的長(zhǎng)度為鋁板厚度d的4一 10，這樣，鋁卷在進(jìn)行成品退火時(shí)崩開(kāi)焊點(diǎn)的可能性便大大減小了，鋁卷產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)導(dǎo)致鋁卷粘傷缺陷的可能性也隨之進(jìn)一步降低。以上內(nèi)容結(jié)合了實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做出了詳細(xì)說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁卷加工工藝，包括: 步驟S1、將鋁卷軋制到成品厚度； 步驟S2、對(duì)鋁卷進(jìn)行拉矯清洗； 步驟S3、對(duì)鋁卷進(jìn)行成品退火； 步驟S4、對(duì)鋁卷進(jìn)行精整以及包裝， 其特征在于，在步驟S2與步驟S3之間還包括步驟S23:在鋁卷端面進(jìn)行點(diǎn)焊，且通過(guò)點(diǎn)焊相焊接粘連的鋁圈的層數(shù)不少于兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁卷加工工藝，其特征在于，所述點(diǎn)焊具體為在靠近最外層鋁圈的位置進(jìn)行點(diǎn)焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁卷加工工藝，其特征在于，所述步驟23具體為在鋁卷的兩個(gè)端面的外圈分別進(jìn)行點(diǎn)焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁卷加工工藝，其特征在于，所述兩個(gè)端面分別進(jìn)行點(diǎn)焊形成的兩個(gè)焊點(diǎn)的連線與鋁卷的中心軸線相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁卷加工工藝，其特征在于，所述焊點(diǎn)沿徑向上的寬度為鋁板厚度d的4一 10倍 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁卷加工工藝，包括步驟1、將鋁卷軋制到成品厚度；步驟2、對(duì)鋁卷進(jìn)行拉矯清洗；步驟3、對(duì)鋁卷進(jìn)行成品退火；步驟4、對(duì)鋁卷進(jìn)行精整以及包裝，在步驟2與步驟3之間還包括步驟23在鋁卷端面進(jìn)行點(diǎn)焊，通過(guò)所述點(diǎn)焊相焊接粘連的鋁圈層數(shù)不少于兩層。形成的焊點(diǎn)將至少兩層的鋁圈焊接粘連在一起，鋁卷在進(jìn)行成品退火時(shí)，在焊點(diǎn)以內(nèi)的各鋁圈便無(wú)法發(fā)生層間的相互錯(cuò)動(dòng)，因鋁卷層間錯(cuò)動(dòng)產(chǎn)生的鋁卷粘傷缺陷的現(xiàn)象也得到改善，從而使最終的鋁卷質(zhì)量大大提高。
文檔編號(hào)B23K31/02GK103071982SQ20131003853
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者李響, 蔣程非, 周建波 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司