專利名稱：一種銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料、板帶及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料，同時(shí)還涉及該金屬板帶及其加工方法，屬于材料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)銅資源匱乏，大部分依賴進(jìn)口，而且銅資源價(jià)格昂貴，因此有效的合理利用銅資源的研究成為重中之重。銅鋁復(fù)合金屬板帶的研發(fā)為銅資源的有效節(jié)約利用提供了新的方向，銅鋁復(fù)合金屬板帶是將鋁板帶與銅板帶連鑄復(fù)合成型，其成品美觀，耐用，加工性能好，節(jié)省了銅資源的消耗，可代替裝飾用的銅板帶，具有良好的推廣前景。但是銅鋁復(fù)合板帶并不是銅板帶，其物理化學(xué)性能及加工性能在很多情況下并不能滿足實(shí)際應(yīng)用需求，尤其是高精度銅鋁復(fù)合板帶的加工技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高精度銅鋁復(fù)合板帶存在很多問題，加工效率低，考慮銅鋁的性能差異，加工精度低，加工后銅鋁的結(jié)合強(qiáng)度不高，容易分層，在折彎加工中銅面容易開裂，材料的強(qiáng)度不夠等等一些問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，已公開一種爆炸加軋制制造全包銅鋁復(fù)合排的制備方法(一種爆炸加軋制制造全包銅鋁復(fù)合排的制備方法，申請(qǐng)?zhí)?01110404399. 6)，該方法具體步驟如下I)爆炸焊接選用銅層的厚度在0. 5 10mm，鋁基材的厚度在3 IOOmm ;純銅板與鋁板結(jié)合的表面亦打磨處理進(jìn)行二次爆炸焊接純銅板得到坯料；2)軋制切斷，將爆炸制成的雙面半成品進(jìn)行連續(xù)軋制，每道軋制時(shí)軋機(jī)均安裝上下邊緣均有凸緣的方孔孔型軋輥進(jìn)行軋制，直到切斷坯料；3)然后進(jìn)行退火，低溫退火溫度為200-350°C，0. 5-2小時(shí)，爐內(nèi)溫度均勻；4)然后進(jìn)行軋制成型、拉拔軋制全包坯料，軋制3-6道次至母線排；進(jìn)行低溫退火，溫度200-350°C，時(shí)間0. 5-2小時(shí)，最后拉拔拋光。采用該方法制備的產(chǎn)品具有抗拉強(qiáng)度高、延伸率好的優(yōu)點(diǎn)，但是該方法制得的銅鋁復(fù)合排結(jié)合強(qiáng)度、折彎性能均不能滿足實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)合強(qiáng)度高、折彎不易開裂的銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料，所述鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成=SiO. 04-0. 08%、FeO. 5-1. 2%、CuO. 1-0. 4%,MnO. 2-2. 0%、TiO. 02-0. 03%，余量為 Al。本發(fā)明銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料通過調(diào)整鋁基體層材料中S1、Fe、Cu、Mn、Ti等元素的含量，改善鋁基體層的機(jī)械加工性能，使鋁基體層的加工性能和銅覆蓋層的加工性能協(xié)調(diào)，對(duì)銅鋁復(fù)合材料整體性能的優(yōu)化有著至關(guān)重要的作用。本發(fā)明的目的還在于提供一種銅鋁復(fù)合金屬板帶。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還在于提供一種銅鋁復(fù)合金屬板帶，所述銅鋁復(fù)合板帶包括鋁基體層和銅覆蓋層，鋁基體層由鋁基體層材料組成，鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 04-0. 08%、FeO. 5-1. 2%、CuO. 1-0. 4%, MnO. 2-2. 0%、TiO. 02-0. 03%，余量為Al ;銅覆蓋層由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。所述銅覆蓋層覆蓋在鋁基體層上、下兩面中的至少一面上。本發(fā)明銅鋁復(fù)合金屬板帶采用牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM的銅覆蓋層材料作為銅覆蓋層，能夠進(jìn)一步協(xié)調(diào)鋁基體層和銅覆蓋層的加工性能。本發(fā)明的目的還在于提供一種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還在于提供一種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，包括以下步驟I)在制品軋制將鋁基體層材料和銅覆蓋層材料復(fù)合鑄成銅鋁復(fù)合坯料，然后將銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，總加工率為40-75%，每道次加工率為不大于25% ；2)在制品退火將步驟I)軋制后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行退火處理，在惰性氣體保護(hù)下，在180-220°C保溫l_2h，升溫至270-310°C保溫l_2h，再升溫至330_370°C保溫4_6h，冷卻至50-70°C出爐，得到粗坯；3)成品軋制將步驟2)得到的粗坯進(jìn)行軋制得到成品，總加工率為40-60%，每道次加工率為不大于20% ；4)成品退火將步驟3)得到的成品進(jìn)行退火處理，在惰性氣體保護(hù)下，在180_210°C保溫l_2h，升溫至230-250°C保溫l_2h，升溫至280-300°C保溫l_2h，再升溫到310_330°C保溫3_5h，冷卻至50-70°C出爐，得到銅鋁復(fù)合金屬板帶。所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻Ｋ霾襟EI)中軋制張力控制在15-20N/mm2，軋制速度為120_150m/min。所述步驟3)中軋制張力控制在12-20N/mm2，軋制速度為100_130m/min。所述銅覆蓋層的厚度為銅鋁復(fù)合坯料厚度的10-20%。所述銅鋁復(fù)合坯料的制備方法包括以下步驟I)材料準(zhǔn)備a)按配方量取鋁基體層材料各組分，先將鋁錠在770-850°C下熔煉，再加入S1、Fe、Cu、Mn、Ti熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在690_820°C下靜置5_15min，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)；b)按配方量取銅覆蓋層材料，經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅覆蓋層材料加熱至230-250°C ；2)將半熔態(tài)鋁合金與步驟b)處理后銅覆蓋層材料的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋得到銅鋁復(fù)合坯料。所述步驟2)中軋制速度為0. 5-1. 5m/s，軋制壓力為6 X 106_12 X 106N。本發(fā)明銅鋁復(fù)合坯料的制備方法也可采用其他常規(guī)方法。本發(fā)明采用多道次軋制，降低單道次加工率，有利于板型的控制及后續(xù)退火處理對(duì)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的恢復(fù)，同時(shí)采用分段式退火，提高了退火的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證了銅鋁復(fù)合材料的板型及與純銅相近的外觀質(zhì)量，并抑制銅鋁因性能差異造成的異常。另外，本發(fā)明方法制得的銅鋁復(fù)合金屬板帶具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)合強(qiáng)度高，可達(dá)120Mpa以上；2、90°折彎不開裂；3、材料硬度高，銅面硬度(HV=O. 3) 55-70，鋁面硬度(HV=O. 3)40-50 ;4、抗拉強(qiáng)度可達(dá)150-160MPa，延伸率達(dá)10-20%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料，鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 08%、Fel. 2%, CuO. l%、MnO. 2%、TiO. 02%，余量為 Al。本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶，包括鋁基體層和銅覆蓋層，鋁基體層由本實(shí)施例的鋁基體層材料組成，銅覆蓋層由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。銅覆蓋層覆蓋在鋁基體層的上表面上。本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，包括以下步驟I)材料準(zhǔn)備a)按配方量取鋁基體層材料各組分，先將鋁錠在770°C下熔煉，再加入S1、Fe、Cu、Mn、Ti熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在820°C下靜置15min，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)；b)按配方量取銅覆蓋層材料，經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅覆蓋層材料加熱至230°C ；2)將半熔態(tài)鋁合金與步驟b)處理后銅覆蓋層材料的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋，軋制速度為1. Om/s，軋制壓力為9 X IO6N,得到厚度為7. Omm的銅鋁復(fù)合坯料，銅覆蓋層的厚度為銅鋁復(fù)合坯料厚度的10% ；3)在制品軋制將步驟2)的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在15N/mm2，總加工率為75%，每道次加工率不大于25%，軋制速度為120m/min ；4)在制品退火將步驟3)軋制后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，200°C保溫2h，升溫至290°C保溫2h，再升溫至350°C保溫4h，冷卻至60°C出爐，得到粗坯；5)成品軋制將步驟4)得到的粗坯進(jìn)行軋制得到成品，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在20N/mm2，總加工率為60%，每道次加工率不大于20%，軋制速度為100m/min ；6)成品退火將步驟5)得到的成品進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，195°C保溫2h，升溫至240°C保溫lh，升溫至290°C保溫2h，再升溫到310°C保溫5h，冷卻至60°C出爐，得到銅鋁復(fù)合金屬板帶。實(shí)施例2本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶材料，包括鋁基體層材料和銅覆蓋層材料，鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 04%、FeO. 5%、CuO. 4%、Mn2. 0%、TiO. 03%,余量為Al。
本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶，包括鋁基體層和銅覆蓋層，鋁基體層由本實(shí)施例的鋁基體層材料組成，銅覆蓋層由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。銅覆蓋層覆蓋在鋁基體層的下表面上。本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，包括以下步驟I)材料準(zhǔn)備a)按配方量取鋁基體層材料各組分，先將鋁錠在850°C下熔煉，再加入S1、Fe、Cu、Mn,Ti熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在690°C下靜置5min，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)；b)按配方量取銅覆蓋層材料，經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅覆蓋層材料加熱至240°C ；2)將半熔態(tài)鋁合金與步驟b)處理后銅覆蓋層材料的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋，軋制速度為1. 5m/s，軋制壓力為6 X IO6N,得到厚度為8. Omm的銅鋁復(fù)合坯料，銅覆蓋層的厚度為銅鋁復(fù)合坯料厚度的15% ；3)在制品軋制將步驟2)的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在20N/mm2，總加工率為40%，每道次加工率不大于25%，軋制速度為150m/min ；4)在制品退火將步驟3)軋制后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，220°C保溫lh，升溫至310°C保溫lh，再升溫至370°C保溫5h，冷卻至70°C出爐，得到粗坯；5)成品軋制將步驟4)得到的粗坯進(jìn)行軋制得到成品，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在12N/mm2，總加工率為40%，每道次加工率不大于20%，軋制速度為130m/min ；6)成品退火將步驟5)得到的成品進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，180°C保溫lh，升溫至230°C保溫2h，升溫至300°C保溫lh，再升溫到330°C保溫3h，冷卻至70°C出爐，得到銅鋁復(fù)合金屬板帶。實(shí)施例3本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶材料，包括鋁基體層材料和銅覆蓋層材料，鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 06%, FeO. 85%, CuO. 25%, Mn1. l%、TiO. 025%，余量為Al。本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶，包括鋁基體層和銅覆蓋層，鋁基體層由本實(shí)施例的鋁基體層材料組成，銅覆蓋層由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。銅覆蓋層覆蓋在鋁基體層的上、下表面上。本實(shí)施例的銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，包括以下步驟I)材料準(zhǔn)備a)按配方量取鋁基體層材料各組分，先將鋁錠在810°C下熔煉，再加入S1、Fe、Cu、Mn、Ti熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在755°C下靜置lOmin，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)；
b)按配方量取銅覆蓋層材料，經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅覆蓋層材料加熱至250°C ；2)將半熔態(tài)鋁合金與步驟b)處理后銅覆蓋層材料的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋，軋制速度為0. 5m/s，軋制壓力為12 X IO6N,得到厚度為10. Omm的銅鋁復(fù)合坯料，銅覆蓋層的厚度為銅鋁復(fù)合坯料厚度的20% ；3)在制品軋制將步驟2)的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在17. 5N/mm2，總加工率為58%，每道次加工率不大于25%，軋制速度為135m/min ；4)在制品退火將步驟3)軋制后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氬氣保護(hù)氣氛下，180°C保溫1. 5h，升溫至270°C保溫1. 5h，再升溫至330°C保溫6h，冷卻至50°C出爐，得到粗坯；5)成品軋制將步驟4)得到的粗坯進(jìn)行軋制得到成品，軋制設(shè)備為四輥軋機(jī)，軋制張力控制在16N/mm2，總加工率為50%，每道次加工率不大于20%，軋制速度為115m/min ；6)成品退火將步驟5)得到的成品進(jìn)行退火處理，在鐘罩式退火爐中，氬氣保護(hù)氣氛下，210°C保溫1. 5h，升溫至250°C保溫1. 5h，升溫至280°C保溫1. 5h，再升溫到320°C保溫4h，冷卻至50°C出爐，得到銅鋁復(fù)合金屬板帶。對(duì)比例本對(duì)比例的銅鋁復(fù)合排鋁基體材料，鋁基體材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 06%、FeO. 85%、CuO. 25%、Mnl. 1%、TiO. 025%,余量為 Al。本對(duì)比例的銅鋁復(fù)合排，包括鋁板和銅板，鋁板由本對(duì)比例的鋁基體材料組成，銅板由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。銅板覆蓋在鋁板的上、下表面上。本對(duì)比例的銅鋁復(fù)合排的加工方法，包括以下步驟I)爆炸焊接選用銅板的厚度在10mm，鋁基材的厚度在IOOmm ;銅板與鋁板結(jié)合的表面亦打磨處理進(jìn)行二次爆炸焊接純銅板得到坯料；2)軋制切斷，將爆炸制成的雙面半成品進(jìn)行連續(xù)軋制，每道軋制時(shí)軋機(jī)均安裝上下邊緣均有凸緣的方孔孔型軋輥進(jìn)行軋制，直到切斷坯料；3)然后進(jìn)行退火，低溫退火溫度為300°C，2h，爐內(nèi)溫度均勻；4)然后進(jìn)行軋制成型軋制全包還料，軋速為10m/min,軋制5道次至母線排；5)進(jìn)行低溫退火，溫度350°C，時(shí)間1. 5h，最后拉拔拋光即得。實(shí)驗(yàn)例實(shí)施例1-3的產(chǎn)品性能檢測(cè)，結(jié)果如表I所示。表I實(shí)施例1-3產(chǎn)品性能檢測(cè)
權(quán)利要求
1.ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料，其特征在于，所述鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 04-0. 08%、FeO. 5-1. 2%、CuO. 1-0. 4%, MnO. 2-2. 0%、TiO. 02-0. 03%，余量為Al。
2.ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶，其特征在于，所述銅鋁復(fù)合板帶包括鋁基體層和銅覆蓋層，鋁基體層由鋁基體層材料組成，鋁基體層材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成SiO. 04-0. 08%、FeO. 5-1. 2%、CuO. 1-0. 4%、MnO. 2-2. 0%、TiO. 02-0. 03%，余量為 Al ;銅覆蓋層由銅覆蓋層材料組成，銅覆蓋層材料牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶，其特征在于，所述銅覆蓋層覆蓋在鋁基體層上、下兩面中的至少一面上。
4.一種如權(quán)利要求2所述的銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 1)在制品軋制 將鋁基體層材料和銅覆蓋層材料復(fù)合鑄成銅鋁復(fù)合坯料，然后將銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，總加工率為40-75%，每道次加工率為不大于25% ； 2)在制品退火 將步驟I)軋制后的銅鋁復(fù)合坯料進(jìn)行退火處理，在惰性氣體保護(hù)下，在180-220°C保溫l_2h，升溫至270-310°C保溫l_2h，再升溫至330-370°C保溫4-6h，冷卻至50_70°C出爐，得到粗坯； 3)成品乳制 將步驟2)得到的粗坯進(jìn)行軋制得到成品，總加工率為40-60%，每道次加工率為不大于20% ； 4)成品退火 將步驟3)得到的成品進(jìn)行退火處理，在惰性氣體保護(hù)下，在180-210°C保溫l_2h，升溫至230-250°C保溫l_2h，升溫至280-300°C保溫l_2h，再升溫到310_330°C保溫3_5h，冷卻至50-70°C出爐，得到銅鋁復(fù)合金屬板帯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在于，所述銅覆蓋層的厚度為銅鋁復(fù)合坯料厚度的10-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在干，所述銅鋁復(fù)合坯料的制備方法包括以下步驟 1)材料準(zhǔn)備 a)按配方量取鋁基體層材料各組分，先將鋁錠在770-850°C下熔煉，再加入S1、Fe、Cu、Mn,Ti熔融，精煉除氣，將精煉除氣后的熔融液在690-820°C下靜置5_15min，再澆入預(yù)熱的鑄嘴中，澆鑄出的鋁合金液體經(jīng)冷卻結(jié)晶至半熔態(tài)； b)按配方量取銅覆蓋層材料，經(jīng)堿洗脫脂處理后，再進(jìn)行單面打磨，打磨至該面無氧化層，打磨完畢將銅覆蓋層材料加熱至230-250°C ； 2)將半熔態(tài)鋁合金與步驟b)處理后銅覆蓋層材料的打磨面接觸，進(jìn)行無氧高壓連續(xù)鑄軋得到銅鋁復(fù)合坯料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在于，所述步驟2)中軋制速度為0. 5-1. 5m/s，軋制壓カ為6X 106-12X 106No
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在干，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在于，所述步驟
I)中軋制張力控制在15-20N/mm2，軋制速度為120-150m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種銅鋁復(fù)合金屬板帶的加工方法，其特征在于，所述步驟3)中軋制張力控制在12-20N/mm2，軋制速度為100-130m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料、板帶及其加工方法。本發(fā)明的銅鋁復(fù)合金屬板帶鋁基體層材料通過在鋁基體層材料中加入Si、Fe、Cu、Mn、Ti元素，能有效的改善鋁基體層的機(jī)械加工性能，使鋁基體層的加工性能和銅覆蓋層的加工性能協(xié)調(diào)。本發(fā)明銅鋁復(fù)合金屬板帶采用牌號(hào)為TU2，狀態(tài)為TM的銅覆蓋層材料作為銅覆蓋層，能夠進(jìn)一步協(xié)調(diào)鋁基體層和銅覆蓋層的加工性能。本發(fā)明采用多道次軋制，降低單道次加工率，分段式退火，提高了退火的穩(wěn)定性，抑制了銅鋁因性能差異造成的異常。本發(fā)明方法制得的銅鋁復(fù)合金屬板帶具有結(jié)合強(qiáng)度高、折彎不易開裂的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B37/46GK103029377SQ20131001281
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者尚鄭平, 王項(xiàng), 鞏旭東, 符利強(qiáng), 徐湯紅, 樊延府 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)銅一金屬材料發(fā)展有限公司