專利名稱：金屬板材管夾的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別涉及一種用于固定金屬管件的金屬板材
管夾加工模具。
背景技術(shù)：
目前，金屬板材類管夾零件的機械加工單純依靠操作者一次彎曲成形比較困難，而且需反復(fù)校形，互換性較差，用時較長，基本滿足不了設(shè)計圖紙要求，且生產(chǎn)效率低下。利用現(xiàn)有的模具加工金屬板材類管夾零件，其采用的工藝過程為下料、彎曲成形、修復(fù)和鉆孔；其加工出來的管夾都為直角和直邊，需要人工再彎曲變形，尤其是管夾過渡角為弧形的，人工再次加工非常困難；上模的上部為柱形，其施壓在坯料上的力量均勻，由于弧形過渡角外角彎曲線的位置在彎曲過程中是變化的，材料在彎曲時有拉長現(xiàn)象，其外角形狀不準確，豎直邊變薄、加工出的整個零件易出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，模具只適用于零件彎曲高度不太高的場合；且這種模具的下模為整體結(jié)構(gòu)模，加工出來的零件不能自動脫模，人工脫模費時費力，尤其是帽罩形零件，需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜的脫模工具輔助脫模。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種可使坯料一次彎曲成形，精度高，模具不受零件彎曲高度限制，能夠自動脫模，不損害加工材料自身結(jié)構(gòu)的金屬板材管夾的加工模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種金屬板材管夾的加工模具，其包括上模、下模、支撐定位座、坯料固定組件和回彈限位組件；上模為一個上部為倒錐形、下部突出部位與加工成的零件凹下部分的內(nèi)部形狀相同的凸模；下模由形狀相同、對稱分布的兩個拼接后凹進部分與加工成的零件凹下部分的外部形狀相同的半凹模組成；上模和下模的厚度不小于坯料的厚度，二者合在一起后，之間的縫隙為加工成的工件形狀；支撐定位座由前、后支撐定位板組成，兩個半凹模對稱分布并可旋轉(zhuǎn)地夾持在前、后支撐定位板的左、右兩端；左端的半凹模的左下角、右端的半凹模的右下角的前、后支撐定位板之間分別固定有兩個半凹模的回彈限位組件；前或者后支撐定位板的內(nèi)壁在位于兩個半凹模的左、右對稱軸線上部的位置開有上模的導向槽，上模的左、右中心線的下端固定有導向銷，安裝后，導向銷位于導向槽內(nèi)；上模和兩個半凹模之間、兩個半凹模的左上方和右上方的前、后支撐定位板上固定有坯料固定組件。上述所述的坯料固定組件包括前或者后支撐定位板上開有的橫向長條形孔、夾緊螺釘和墊片。使用時，首先將坯料夾在前、后支撐定位板之間，并對準長條形孔，調(diào)好坯料的中心后，由夾緊螺釘和墊片將其頂緊固定，長條形孔的設(shè)置，使其適應(yīng)坯料的長度范圍更大，適用范圍更寬，方便坯料的位置調(diào)整和固定。上述所述的坯料固定組件還包括外形為與長條形孔相匹配的方形、內(nèi)壁與夾緊螺釘相匹配的定位鍵；使用時，定位鍵置于長條形孔內(nèi)，夾緊螺釘通過墊片固定在定位鍵內(nèi)，頂部頂緊在坯料上。上述所述的回彈限位組件包括固定在前、后支撐定位板之間的限位塊和扭簧；限位塊的里端頂在其中一個半凹模上，該端下方的兩個半凹模上固定有扭簧固定柱和扭簧限位柱；扭簧固定在扭簧固定柱上，其一端支撐在限位塊上，另一端支撐在其中一個半凹模上。本實用新型為彌補彎曲成型過程中出現(xiàn)的回彈，將凸模上部設(shè)計成倒錐形，在剪切下料時，充分考慮彎曲件的回彈方向及回彈量的大小，以保證回彈量的一致，同時通過計算回彈量，在模具上進行加大或減小補償量。凸模上部做成倒錐形，減小了在沖壓過程中對豎直邊的壓力，盡量避免豎直邊的變薄、避免整個零件出現(xiàn)翹曲變形、韌性斷裂等現(xiàn)象。下模采用分體式設(shè)計，減小被加工零件與下模的摩擦，便于零件定位。同時大大降低了彎曲力，所需壓力機噸位較小。采用回彈限位組件，使加工成的零件實現(xiàn)了自動脫模，尤其是回彈組件使用彈力較大的扭簧，使加工的工件更易脫模。支撐定位座和上模的導向槽和導向銷的結(jié)構(gòu)，彎曲時，導向定位更準確。本實用新型不受零件彎曲高度的限制?？傊?，本實用新型可使被加工零件一次彎曲成形，精度高，模具不受零件彎曲高度限制，能夠自動脫模，且成型過程中，材料沒有拉伸現(xiàn)象，只需純彎曲力，故所需壓力機噸位較低，不損害加工材料自身結(jié)構(gòu)。

圖1為本實用新型的上模沒有沖壓時的主視局剖剖視圖；圖2為本實用新型的上模沖壓剛剛完成時的主視局剖剖視圖；圖3為圖2的AA剖視圖；圖4為本實用新型的上模沖壓完成后脫模后的主視局剖剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括上模1、下模、支撐定位座、坯料固定組件和回彈限位組件。上模I為一個上部為倒錐形、下部突出部位2與加工成的零件凹下部分的內(nèi)部形狀相同的凸模。下模由形狀相同，對稱分布的兩個拼接后凹進部分17與加工成的零件凹下部分的外部形狀相同的半凹模12組成。上模I和下模的厚度不小于坯料的厚度，二者合在一起后，之間的縫隙為加工成的零件形狀。支撐定位座由前、后支撐定位板13和15組成，兩個半凹模12對稱分布并由定位軸14可旋轉(zhuǎn)地夾持在前、后支撐定位板13和15的左、右兩端。左端的半凹模12的左下角、右端的半凹模12的右下角的前、后支撐定位板13和15之間分別固定有兩個半凹模12的回彈限位組件?；貜椣尬唤M件包括由固定銷7固定在前、后支撐定位板13和15之間的限位塊8和扭簧10。限位塊8的里端分別頂在兩個半凹模12上，該端下方的前、后支撐定位板13和15上固定有扭簧固定柱9和扭簧限位柱11。扭簧10固定在扭簧固定柱9上，其一端支撐在限位塊8上，另一端支撐在其中一個半凹模12上。前支撐定位板13的內(nèi)壁在位于兩個半凹模12的左、右對稱軸線的位置開有上模I的導向槽6，上模I的左、右中心線的下端固定有導向銷18，安裝后，導向銷18位于導向槽6內(nèi)。上模I和兩個半凹模12之間、兩個半凹模12的左上方和右上方的前、后支撐定位板13和15上分別固定有坯料固定組件。坯料固定組件包括前支撐定位板13上開有的橫向長條形孔4、定位鍵3、夾緊螺釘5和墊片；定位鍵3外形為與長條形孔4相匹配的方形、內(nèi)壁與夾緊螺釘相匹配。使用時，首先將坯料夾在前、后支撐定位板13和15之間，并對準長條形孔4，調(diào)好坯料的中心后，由夾緊螺釘5通過定位鍵3和墊片將其頂緊固定。16為模擬的被加工零件，圖1為未被加工時的初始固定狀態(tài)，圖3為被加工剛剛成型時的狀態(tài)，圖4為加工好后被脫出后的狀態(tài)。上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的描述，采用不同的等同結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本專利，其都由本專利的保護范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種金屬板材管夾的加工模具，其包括上模、下模和支撐定位座；其特征在于:其還包括坯料固定組件和回彈限位組件；上模為一個上部為倒錐形、下部突出部位與加工成的零件凹下部分的內(nèi)部形狀相同的凸模；下模由形狀相同、對稱分布的兩個拼接后凹進部分與加工成的零件凹下部分的外部形狀相同的半凹模組成；上模和下模的厚度不小于坯料的厚度，二者合在一起后，之間的縫隙為加工成的工件形狀；支撐定位座由前、后支撐定位板組成，兩個半凹模對稱分布并可旋轉(zhuǎn)地夾持在前、后支撐定位板的左、右兩端；左端的半凹模的左下角、右端的半凹模的右下角的前、后支撐定位板之間分別固定有兩個半凹模的回彈限位組件；前或者后支撐定位板的內(nèi)壁在位于兩個半凹模的左、右對稱軸線上部的位置開有上模的導向槽，上模的左、右中心線的下端固定有導向銷，安裝后，導向銷位于導向槽內(nèi)；上模和兩個半凹模之間、兩個半凹模的左上方和右上方的前、后支撐定位板上固定有坯料固定組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材管夾的加工模具，其特征在于:所述的坯料固定組件包括前或者后支撐定位板上開有的橫向長條形孔、夾緊螺釘和墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材管夾的加工模具，其特征在于:所述的坯料固定組件還包括外形為與長條形孔相匹配的方形、內(nèi)壁與夾緊螺釘相匹配的定位鍵；使用時，定位鍵置于長條形孔內(nèi)，夾緊螺釘通過墊片固定在定位鍵內(nèi)，頂部頂緊在坯料上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3所述的金屬板材管夾的加工模具，其特征在于:所述的回彈限位組件包括固定在前、后支撐定位板之間的限位塊和扭簧；限位塊的里端頂在其中一個半凹模上，該端下方的兩個半凹模上固定有扭簧固定柱和扭簧限位柱；扭簧固定在扭簧固定柱上，其一端支撐在限位塊上，另一端支撐在其中一個半凹模上。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬板材管夾的加工模具，上模為一個上部為倒錐形、下部突出部位與加工成的零件凹下部分的內(nèi)部形狀相同的凸模；下模由形狀相同、對稱分布的兩個拼接后凹進部分與加工成的零件凹下部分的外部形狀相同的半凹模組成；兩個半凹模對稱分布并可旋轉(zhuǎn)地夾持在前、后支撐定位板的左、右兩端；左下角和右下角的前、后支撐定位板之間分別固定有兩個半凹模的回彈限位組件；前或者后支撐定位板的中間部位開有上模的導向槽，上模下端固定有導向銷，前、后支撐定位板上方固定有坯料固定組件。本實用新型可使被加工零件一次彎曲成形，精度高，模具不受零件彎曲高度限制，能夠自動脫模，所需壓力機噸位較低，不損害加工材料自身結(jié)構(gòu)。
文檔編號B21D43/00GK203061677SQ20122072268
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者崔小雨, 趙會捷, 趙春玲, 宋麗麗 申請人:惠陽航空螺旋槳有限責任公司