專利名稱：新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置。
背景技術(shù)：
隨著全球范圍內(nèi)的能源危機及環(huán)境污染問題日益嚴重，尋找綠色可持續(xù)發(fā)展的新能源己成為能源領(lǐng)域的主要發(fā)展方向。電動汽車作為一種節(jié)能環(huán)保的新能源交通工具正在得到迅速發(fā)展，鋰離子電池因具有能量密度高、循環(huán)壽命長、綠色無污染等優(yōu)點，使其成為備受矚目的動力電源之一。但大容量鋰離子電池的安全性一直是制約其發(fā)展的主要問題之一，在濫用條件下，如高溫、內(nèi)短路、擠壓、振動等情況下，電池也會冒煙、著火甚至爆炸，給用戶帶來安全隱患。因此提高鋰離子電池的安全性一直是動力電池研究的主要方向。電池裝配工序是鋰離子動力電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，極耳與電池蓋焊接環(huán)節(jié)又是裝配過程的重中之重，極耳與電池蓋焊接不良，會造成電池的內(nèi)阻大，影響電池的使用性能及壽命，甚至整個電池的失效。目前電池極耳與電池蓋焊接方式為員工一手拿電池蓋一手拿極組，隨意性較大，經(jīng)常出現(xiàn)焊點偏移以致焊接面積不足、極耳在焊接過程中人工將其拉斷等現(xiàn)象，造成電池內(nèi)阻大、容量低，甚至嚴重者在使用過程中由于大電流充、放電且極耳焊接面積不足造成電池溫度過高、隔膜燒穿、產(chǎn)生短路、造成電池自燃，嚴重影響電池的安全性能。為此需要設(shè)計一種超聲焊夾具，來保證電池蓋與極組相對位置一致性，以提高焊接質(zhì)量可靠性，進而提升電池使用性能及安全性，并降低操作人員勞動強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提 供一種新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，來保證電池蓋與極組相對位置一致性，以提高焊接質(zhì)量可靠性，進而提升電池使用性能及安全性，并降低操作人員勞動強度。為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，其特征在于:所述夾具裝置包括電池蓋定位裝置和極組定位裝置，所述電池蓋定位裝置上面開有電池蓋的前后定位凹槽，所述定位凹槽中部開空，凹槽內(nèi)裝有電池蓋定位板，所述電池蓋定位板由螺釘緊固；所述極組定位裝置包括用于支撐極組的極組支撐板和用于定位極組的極組定位板，所述極組定位板由螺釘緊固。所述電池蓋定位裝置安裝在底座上，所述底座連接有下支架；所述極組支撐板連接有上支架；所述上支架和下支架通過螺釘軸轉(zhuǎn)動連接。所述極組支撐板是由紅電木材質(zhì)制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:(I)電池蓋定位裝置和極組定位裝置在焊接時能夠穩(wěn)固支撐電池蓋和極組，提高了焊接的準(zhǔn)確性，降低了員工的勞動強度；(2)電池蓋定位裝置中的電池蓋定位板，可對電池蓋的位置進行調(diào)節(jié)；極組定位裝置中極組支撐板上安裝有可調(diào)節(jié)位置的極組定位板，可實現(xiàn)極組焊接時橫向及前后定位，保證極組與電池蓋相對位置的一致性，從而提高焊接焊接穩(wěn)定性；(3)螺釘軸可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，使極組支撐板為可調(diào)節(jié)傾角的斜面，在支撐極組的同時能夠增大焊接時的極耳余量，減小極耳受力，降低焊接時極耳焊裂的風(fēng)險；(4)極組支撐板由紅電木材質(zhì)制成，可避免電池表面與夾具裝置的摩擦而損傷電池外觀，并可避免由此產(chǎn)生的金屬屑落入電池中發(fā)生短路。綜上，本實用新型解決了焊點偏移、極耳漏焊、極耳焊斷等焊接時的異常問題，也避免了電池裝配后由于焊接問題而造成的極耳脫落、斷裂的隱患；降低了電池的內(nèi)阻，提高了電池的使用性能及壽命。

圖1所示為新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I是底座、2是電池蓋定位板、3是螺釘、4是焊座、5是焊座壓板、6是下支架、7是螺釘軸、8是上支架 。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，包括電池蓋定位裝置和極組定位裝置，所述電池蓋定位裝置由鋼材退火加工而成，電池蓋定位裝置上面開有電池蓋的前后定位凹槽，所述定位凹槽中部開空，以適應(yīng)帶極柱和不帶極柱兩種電池蓋的使用，凹槽內(nèi)裝有電池蓋定位板2，所述電池蓋定位板2由螺釘3緊固，可對電池蓋的左右位置進行調(diào)節(jié)定位。所述極組定位裝置包括用于支撐極組的極組支撐板和用于定位極組的極組定位板，所述極組定位板的安放位置確定后通過螺釘緊固定位，極組定位板可實現(xiàn)極組焊接時橫向及前后定位，保證極組與電池蓋相對位置的一致性，從而提高焊接穩(wěn)定性。所述電池蓋定位裝置安裝在底座I上，所述底座連接有下支架6 ;所述極組支撐板連接有上支架8 ;所述上支架8和下支架6通過螺釘軸7轉(zhuǎn)動連接，螺釘軸7使極組支撐板為可調(diào)節(jié)傾角的斜面，通過斜面設(shè)計可增大焊接時的極耳余量，減小極耳受力，降低焊接時極耳斷裂的風(fēng)險。所述極組支撐板是由紅電木材質(zhì)制成，紅電木可避免電池表面與夾具裝置的摩擦而損傷電池外觀，并可避免由此產(chǎn)生的金屬屑落入電池中發(fā)生短路。具體的操作過程為:將電池蓋放于底座I的電池蓋定位槽中、端面與電池蓋定位板2壓緊，將極組放在極組支撐板上，極組側(cè)面與極組定位板對齊；電池蓋定位板2可在底座I的定位凹槽中橫向調(diào)整位置，確保了不同型號電池的電池蓋與極組的正確位置，位置調(diào)整好后緊死螺釘3，以保證在使用過程中電池蓋定位板2不會發(fā)生松動；焊座4被焊座壓板5壓緊在底座I上，確保工作過程中，焊座不會發(fā)生震動；下支架6固定在焊座壓板5上不動，上支架8與極組定位板連接在一起，可通過松開螺釘軸7使其繞螺釘軸7自由旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)極組傾斜角度，以適應(yīng)不同型號電池需要；然后啟動焊機完成焊接，人工取出成品完成一個工作過程。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，其特征在于:所述夾具裝置包括電池蓋定位裝置和極組定位裝置，所述電池蓋定位裝置上面開有電池蓋的前后定位凹槽，所述定位凹槽中部開空，凹槽內(nèi)裝有電池蓋定位板，所述電池蓋定位板由螺釘緊固；所述極組定位裝置包括用于支撐極組的極組支撐板和用于定位極組的極組定位板，所述極組定位板由螺釘緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，其特征在于:所述電池蓋定位裝置安裝在底座上，所述底座連接有下支架；所述極組支撐板連接有上支架；所述上支架和下支架通過螺釘軸轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，其特征在于:所述極組支撐板是由紅電木·材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鋰離子動力電池超聲焊夾具裝置，包括電池蓋定位裝置和極組定位裝置，所述電池蓋定位裝置上面開有電池蓋的前后定位凹槽，所述定位凹槽中部開空，凹槽內(nèi)裝有電池蓋定位板，所述電池蓋定位板由螺釘緊固；所述極組定位裝置包括用于支撐極組的極組支撐板和用于定位極組的極組定位板，所述極組定位板由螺釘緊固。本實用新型解決了焊點偏移、極耳漏焊、極耳焊斷等焊接時的異常問題，也避免了電池裝配后由于焊接問題而造成的極耳脫落、斷裂的隱患；降低了電池的內(nèi)阻，提高了電池的使用性能及壽命。
文檔編號B23K37/04GK203125024SQ20122069335
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者田樂, 鄧適, 馮全山 申請人:力神邁爾斯動力電池系統(tǒng)有限公司