專利名稱：一種tc4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)鼓筒鍛件研制的鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具。
背景技術(shù)：
以往鼓筒類鍛件的生產(chǎn)主要是通過自由鍛或者碾環(huán)的方式進(jìn)行，而一般自由鍛、碾環(huán)的鍛造方式多用于形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鍛件生產(chǎn)，其材料利用率低。一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鼓筒鍛件，其直徑大、薄壁厚(高寬比為7)，且截面不規(guī)則，采用傳統(tǒng)的全部采用自由鍛或者碾環(huán)的方式來加工，其不僅材料利用低，加工效率低，而且加工難度大，加工精度低，力口工成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具，采用本實(shí)用新型模具進(jìn)行TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造加工能大大提高材料利用率、提高加工效率、并保證加工精度。其技術(shù)方案是這樣的，其包括上模座與下模座，所述下模座上安裝有下模墊板，所述上模座下安裝有上模，所述下模墊板上安裝下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模結(jié)構(gòu)包括下模、下模頂塊和固定環(huán)，所述固定環(huán)安裝于所述下模墊板上并由所述下模墊板的定位環(huán)面徑向限位，所述下模同軸安裝于所述固定環(huán)內(nèi)并且通過內(nèi)六角圓柱螺釘二安裝于所述下模墊板上，所述下模開有軸向安裝通孔，所述軸向安裝通孔內(nèi)安裝有頂料桿二，所述頂料桿二自上而下依次貫穿所述下模墊板、下模座，所述下模頂塊下部通過內(nèi)六角圓柱螺釘一安裝有頂料桿一，所述下模頂塊扣裝于所述下模上、且所述頂料桿一自上而下伸入所述軸向安裝通孔內(nèi)，所述頂料桿一底部與所述頂料桿二的頂部接觸。其進(jìn)一步特征在于:所述下模墊板上開有下模定位槽，所述下模安裝于所述下模定位槽內(nèi)；所述頂料桿二由其臺(tái)階面與所述下模墊板軸向限位；所述固定環(huán)由Cr40材料制成，所述上模座、下模座、上模、下模頂塊、下模、頂料桿一、頂料桿二、下模墊板均由5CrNiMo材料制成。采用本實(shí)用新型模具進(jìn)行TC4合金大型鼓筒類鍛件的鍛造加工，其有益效果在于:其能大大提高材料利用率、提高加工效率、保證加工精度、降低生產(chǎn)成本；另外，本實(shí)用新型模具的下模結(jié)構(gòu)采用了分體式結(jié)構(gòu)，不僅便于模具的制作和安裝，而且模鍛完成后其下模頂塊在頂料桿的作用下能方便地將鍛件頂出卸料，亦能提高加工效率；而采用分體式結(jié)構(gòu)能減少模具材料的使用，減輕模具重量，更加便于模具的制作與安裝，降低模具成本。

圖1為本實(shí)用新型一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，本實(shí)用新型鍛造模具包括上模座I與下模座15，下模座15上安裝有下模墊板9，上模座I下安裝有上模5，下模墊板9上安裝下模結(jié)構(gòu)，下模結(jié)構(gòu)包括下模7、下模頂塊6和固定環(huán)8，固定環(huán)8安裝于下模墊板9上并由下模墊板9的定位環(huán)面16徑向限位，下模7同軸安裝于固定環(huán)8內(nèi)并且通過內(nèi)六角圓柱螺釘二 14安裝于下模墊板9上，下模7開有軸向安裝通孔，軸向安裝通孔內(nèi)安裝有頂料桿二 13，頂料桿二 13自上而下依次貫穿下模墊板9、下模座15，下模頂塊6下部通過內(nèi)六角圓柱螺釘一 11安裝有頂料桿一 12，下模頂塊6扣裝于下模7上、且頂料桿一 12自上而下伸入軸向安裝通孔內(nèi)，頂料桿一 11底部與頂料桿二 13的頂部接觸。下模墊板9上開有下模定位槽17，下模7安裝于下模定位槽17內(nèi)；頂料桿二 13由其臺(tái)階面18與下模墊板9軸向限位；固定環(huán)8由Cr40材料制成，上模座1、下模座15、上模5、下模頂塊6、下模7、頂料桿一 12、頂料桿二 13、下模墊板9均由5CrNiMo材料制成，固定環(huán)3采用Cr40材料能更進(jìn)一步降低模具成本。圖1中，2為T型槽用螺柱，3為墊圈，4為六角頭螺母，其用于固定上模座I與上模5 ；10為定位銷，用于下模墊板9的定位安裝。使用本實(shí)用新型模具鍛造TC4合金大型鼓筒類鍛件，先將模具預(yù)熱，將模具安裝于螺旋壓力機(jī)，再將預(yù)熱后的鍛件坯料放置于固定環(huán)8與下模7形成的環(huán)狀型腔19內(nèi)，上模5與下模結(jié)構(gòu)在螺旋壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下合模完成鍛造，模鍛完成后頂料桿二 13在下部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向上推動(dòng)頂料桿一 12和下模頂塊6將鍛件頂起卸料。
權(quán)利要求1.一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具，其包括上模座與下模座，所述下模座上安裝有下模墊板，所述上模座下安裝有上模，所述下模墊板上安裝下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模結(jié)構(gòu)包括下模、下模頂塊和固定環(huán)，所述固定環(huán)安裝于所述下模墊板上并由所述下模墊板的定位環(huán)面徑向限位，所述下模同軸安裝于所述固定環(huán)內(nèi)并且通過內(nèi)六角圓柱螺釘二安裝于所述下模墊板上，所述下模開有軸向安裝通孔，所述軸向安裝通孔內(nèi)安裝有頂料桿二，所述頂料桿二自上而下依次貫穿所述下模墊板、下模座，所述下模頂塊下部通過內(nèi)六角圓柱螺釘一安裝有頂料桿一，所述下模頂塊扣裝于所述下模上、且所述頂料桿一自上而下伸入所述軸向安裝通孔內(nèi)，所述頂料桿一底部與所述頂料桿二的頂部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具，其特征在于:所述下模墊板上開有下模定位槽，所述下模安裝于所述下模定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具，其特征在于:所述頂料桿二由其臺(tái)階面與所述下模墊板軸向限位。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造模具，采用本實(shí)用新型模具進(jìn)行TC4合金大型鼓筒鍛件的鍛造加工能大大提高材料利用率、提高加工效率、并保證加工精度。其包括上模座與下模座，下模座上安裝有下模墊板，上模座下安裝有上模，下模墊板上安裝下模結(jié)構(gòu)，下模結(jié)構(gòu)包括下模、下模頂塊和固定環(huán)，固定環(huán)安裝于下模墊板上并由下模墊板的定位環(huán)面徑向限位，下模同軸安裝于固定環(huán)內(nèi)并且通過內(nèi)六角圓柱螺釘二安裝于下模墊板上，下模的軸向安裝通孔內(nèi)安裝有頂料桿二，頂料桿二自上而下依次貫穿所述下模墊板、下模座，下模頂塊下部安裝有頂料桿一，下模頂塊扣裝于下模上、且頂料桿一自上而下伸入軸向安裝通孔內(nèi)，頂料桿一底部與頂料桿二的頂部接觸。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202934067SQ20122066196
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者趙順峰, 邢田喜 申請(qǐng)人:無(wú)錫透平葉片有限公司