專利名稱：管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道預制加工設備，準確度說是涉及一種管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，屬于自動化焊接設備技術領域。
背景技術：
在承建石油、化工、電力、核電等工程項目時，施工單位需要在現(xiàn)場建立固定式管道預制工廠，置地建廠房投資大、不方便在各工程項目之間錯峰流動、影響設備使用效率；雖有單位在現(xiàn)場使用單一功能可移動加工設備，直管與法蘭從組對到焊接的野外作業(yè)，組對與焊接工序之間缺少有機聯(lián)接，在現(xiàn)場不能形成管道預制生產(chǎn)線，達不到有效的管道預制效率和質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，能夠?qū)⒅惫芘c彎頭以及法蘭的組對工序與焊接工序、進料工序、出料工序之間有機銜接，移動設備時，所有設備可全部裝入集裝箱，實現(xiàn)集裝式轉(zhuǎn)移，形成一個移動式直管-法蘭組對自動焊接工作站。為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，包括多功能組對機、回轉(zhuǎn)托持小車、懸臂焊接機固定軌道模塊、管道支撐固定軌道模塊、集裝箱和安裝在所述集裝箱內(nèi)的輕軌、移動式管道升降支撐、集裝箱、懸臂焊接機以及焊接變位機；所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊通過懸臂焊接機活動軌道模塊和管道支撐活動軌道模塊與安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌對接，所述多功能組對機安裝在所述管道支撐固定軌道模塊及懸臂焊接機固定軌道模塊上，所述回轉(zhuǎn)托持小車安裝在管道支撐固定軌道模塊上；所述懸臂焊接機安裝在所述集裝箱內(nèi)的輕軌上，所述移動式管道升降支撐至少設有兩個布置在所述懸臂焊接機的前后兩側的輕軌上，所述焊接變位機安裝在所述懸臂焊接機后側的輕軌上。本實用新型進一步限定的技術方案是前述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊平行設置。前述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，所述輕軌于所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊處于同一條直線上。進一步的，前述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，所述集裝箱側邊開設有工藝窗口，并在底板上設有鋼結構加強板，用以增強整體的強度，適用于露天、野外、潮濕的工作場地。本實用新型的有益效果是本實用新型首先使用多功能組對機以及回轉(zhuǎn)托持小車完成對直管與法蘭或者直管與彎頭的組對，而后通過回轉(zhuǎn)托持小車沿著專用軌道，將完成組對的管件送入移動式管道升降支撐上，再通過移動式管道升降支撐將完成組對的管件送至集裝箱中，再由集裝箱中的卡盤式焊接變位機的卡盤夾緊管件，而后用進行焊接。焊接完成后，松開卡盤，通過移動式管道升降支撐以及專用軌道將焊接后的管件沿著軌道移出集裝箱。工間休息時，移開活動軌道模塊，將集裝箱的門關閉。移動設備時，將所有設備全部裝入集裝箱，實現(xiàn)集裝式轉(zhuǎn)移，省時省力，能夠?qū)⒃O備發(fā)揮最大的效能，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的右視圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的一種管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，結構如圖1所示，包括多功能組對機1、回轉(zhuǎn)托持小車2、懸臂焊接機固定軌道模塊3、管道支撐固定軌道模塊4、集裝箱10和安裝在所述集裝箱內(nèi)的輕軌7、移動式管道升降支撐8、集裝箱10、懸臂焊接機9以及焊接變位機；懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊通過懸臂焊接機活動軌道模塊5和管道支撐活動軌道模塊6與安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌7對接，多功能組對機I安裝在管道支撐固定軌道模4塊及懸臂焊接機固定軌道模塊3上，回轉(zhuǎn)托持小車2安裝在管道支撐固定軌道模塊4上；懸臂焊接機9安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌上，移動式管道升降支撐8設有兩個布置在懸臂焊接機9的前后兩側的輕軌上，焊接變位機11安裝在懸臂焊接機后側的輕軌7上。多功能組對機I安裝在管道支撐固定軌道模塊4及懸臂焊接機固定軌道模塊3上，可沿著其中的三根軌道移動，回轉(zhuǎn)托持小車2安裝在管道支撐固定軌道模塊4上，可沿著軌道移動。將待組對法蘭、彎頭等管件送入多功能組對機I的平臺上，進行定位、固定后，使用多功能組對機進行升降和徑向移動的功能對法蘭、彎頭等管件進行升降、徑向調(diào)整，使法蘭、彎頭等管件進入與直管的組對狀態(tài)。將直管放到回轉(zhuǎn)托持小車2上，使用回轉(zhuǎn)托持小車2的回轉(zhuǎn)、移動功能，使直管進入與法蘭、彎頭等管件的組對狀態(tài)，然后對直管與法蘭、彎頭等管件進行手工焊接組對。將完成組對的管件通過回轉(zhuǎn)托持小車2移至移動式管道升降支撐8上，將完成組對的管件通過移動式管道升降支撐8沿著管道支撐固定軌道模塊4、管道支撐活動軌道模塊6以及輕軌7，送至集裝箱中卡盤式焊接變位機處，用卡盤夾緊管件，而后用進行焊接。將完成焊接的管件通過移動式管道升降支撐8沿著軌道模塊，移出集裝箱。工間休息時，移開懸臂焊接機活動軌道模塊5、管道支撐活動軌道模塊6，將集裝箱10的門關閉，在移動設備時，將所有設備全部裝入集裝箱，實現(xiàn)集裝式轉(zhuǎn)移，簡潔方便，聞效實用。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，包括多功能組對機、回轉(zhuǎn)托持小車、懸臂焊接機固定軌道模塊、管道支撐固定軌道模塊、集裝箱和安裝在所述集裝箱內(nèi)的輕軌、移動式管道升降支撐、集裝箱、懸臂焊接機以及焊接變位機；其特征在于所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊通過懸臂焊接機活動軌道模塊和管道支撐活動軌道模塊與安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌對接，所述多功能組對機安裝在所述管道支撐固定軌道模塊及懸臂焊接機固定軌道模塊上，所述回轉(zhuǎn)托持小車安裝在管道支撐固定軌道模塊上；所述懸臂焊接機安裝在所述集裝箱內(nèi)的輕軌上，所述移動式管道升降支撐至少設有兩個布置在所述懸臂焊接機的前后兩側的輕軌上，所述焊接變位機安裝在所述懸臂焊接機后側的輕軌上。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，其特征在于所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊平行設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，其特征在于所述輕軌于所述懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊處于同一條直線上。
4.根據(jù)權利要求1所述的管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，其特征在于所述集裝箱側邊開設有工藝窗口，并在底板上設有鋼結構加強板。
專利摘要本實用新型涉及一種管道預制懸臂組對移動式自動焊接工作站，懸臂焊接機固定軌道模塊和管道支撐固定軌道模塊通過懸臂焊接機活動軌道模塊和管道支撐活動軌道模塊與安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌對接，多功能組對機安裝在管道支撐固定軌道模塊及懸臂焊接機固定軌道模塊上，回轉(zhuǎn)托持小車安裝在管道支撐固定軌道模塊上；懸臂焊接機安裝在集裝箱內(nèi)的輕軌上，移動式管道升降支撐至少設有兩個布置在懸臂焊接機的前后兩側的輕軌上，焊接變位機安裝在懸臂焊接機后側的輕軌上。本實用新型結構簡潔、高效實用，具有可靠性高，生產(chǎn)成本低的特點。
文檔編號B23K37/047GK202894624SQ20122062733
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者朱小明 申請人:南京奧特電氣股份有限公司