專利名稱：一種組合式凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凸模，具體是涉及一種強度更好壽命更長的組合式凸模。
背景技術(shù)：
目前，公知的溫擠壓加工四方傳動套筒的上凸模都是整體的，這種整體的上凸模由一個四棱柱或六棱柱和兩個圓柱部分組成，工業(yè)級的四方傳動套筒是用高強度的合金結(jié)構(gòu)鋼制造的，溫擠壓加工時工件加熱溫度達850°C。因此，溫擠壓加工四方傳動套筒的上凸模一般用高速鋼制作，經(jīng)淬火、回火等熱處理后完成。但是整體的溫擠壓上凸模的四棱柱與其上方的圓柱橫截面面積相差較大，熱處理時易產(chǎn)生裂紋和較大內(nèi)應(yīng)力，且四棱柱與圓柱的接合處的過渡圓弧加工較困難，此處也易產(chǎn)生應(yīng)力集中，由于上述原因，溫擠壓上凸模常會在四棱柱與圓柱結(jié)合部位產(chǎn)生斷裂，從而降低模具使用壽命。

實用新型內(nèi)容針對上述存在問題，本實用新型提供了一種強度更好壽命更長的組合式凸模。本實用新型采用如下技術(shù)方案:—種組合式凸模，包括模套和模芯，所述模芯置于模套中，其特征在于:模芯和模套之間用穿喉銷固定，所述模套為T型圓柱體，所述模芯為棱柱；所述模芯為四棱柱。本實用新型效果:本實用新型通過穿喉銷將四棱柱模芯和圓柱體模套固定，可以避免整體式凸模四棱柱與圓柱結(jié)合部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和熱處理缺陷易斷裂的弊端，大大提聞了 I旲具使用壽命。

圖1為整體式凸模剖視圖示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖示意圖；圖3圖2中A-A的剖視圖。圖中:1、模套，2、模芯，3、穿喉銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中常用都整體式凸模，包括模套I和模芯2，模套I和模芯2為一個整體，這種凸模在使用過程中在模套I和模芯2結(jié)合處容易發(fā)生斷裂。如圖2所示為本實用新型主視圖的剖視圖，如圖3所示為圖2中A-A剖視圖，包括模套1、模芯2和穿喉銷3，模套I由上下兩個不同直徑呈T型都圓柱體組成，模芯2可以為四棱柱或者六棱柱，根據(jù)實際情況來選擇，本實施例中選用四棱柱模芯，在模套I中部開有與模芯2相匹配的四棱柱孔，并在四棱柱孔中開有與模芯2上半圓槽相匹配的半圓槽，將模芯2的四棱柱放入模套I的四棱柱孔中，兩個半圓槽組合成一個穿喉孔，然后用穿喉銷3固定起來，這樣模芯2和模套I之間的連接更加穩(wěn)定和牢靠，結(jié)合部位也不會輕易斷裂，大大提聞了 I旲具的壽命。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種組合式凸模，包括模套和模芯，所述模芯置于模套中，其特征在于:模芯和模套之間用穿喉銷固定，其特征在于:所述模套為T型圓柱體，所述模芯為棱柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式凸模，其特征在于:所述模芯為四棱柱。
專利摘要本實用新型提供了一種組合式凸模，包括圓柱體模套和棱柱模芯銷，所述圓柱體中開有棱柱通孔，所述棱柱置于所述棱柱孔中，四棱柱及四棱柱孔均開有半圓槽。兩半圓槽組合為穿喉孔，經(jīng)穿喉銷固定。本實用新型增加了連接強度，可以避免模具在結(jié)合部位產(chǎn)生斷裂，從而大大提高了模具使用壽命。
文檔編號B21C25/02GK203002815SQ20122057663
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者霍兆奎 申請人:合肥吉助金屬制品有限公司