專利名稱：用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道過濾或篩分技術(shù)，特別是用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，一般都是采用懸臂式結(jié)構(gòu)，并且都是通過人工調(diào)節(jié)絲杠帶動(dòng)升降，而且都是在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)節(jié)好后開始工作，由于模具在工作時(shí)左旋圓周上的點(diǎn)高底不平，在連續(xù)焊接時(shí)壓力時(shí)大時(shí)小，根據(jù)電阻焊熱量平衡原理，導(dǎo)致各焊點(diǎn)深淺不均，焊管強(qiáng)度不均勻，甚至出現(xiàn)虛焊，使產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)不到要求。具體說，現(xiàn)有設(shè)備是在主機(jī)上部設(shè)置一個(gè)支架，設(shè)置一個(gè)較長的懸臂連接焊輪。在開機(jī)前人工用絲桿調(diào)節(jié)焊輪達(dá)到模具上的筋條壓緊為止，然后必須將該設(shè)置用鎖緊螺釘鎖死，焊輪不能達(dá)到導(dǎo)向的作用，但由于模具上均布筋條，模具左旋工作時(shí)，焊輪高低點(diǎn)不均，壓力一旦定死后就不能升降，遇到筋條不均勻時(shí)就出現(xiàn)虛焊，懸臂式震動(dòng)大，并由杠桿原理放大誤差傳遞致焊輪，產(chǎn)品合格率十分低。同時(shí)出現(xiàn)這些故障后都只能停機(jī)后通過人工調(diào)節(jié)解決，一旦停機(jī)作調(diào)節(jié)再開機(jī)會(huì)對濾管的縫隙精度產(chǎn)生很明顯的影響，造成較高的廢品率或者次品率，無論是出成本還是產(chǎn)品合格率以及連續(xù)高效生產(chǎn)，都處于十分低的水平。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題提供了用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，可以進(jìn)行不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到連續(xù)高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括升降支座、滑塊裝置、水平微調(diào)結(jié)構(gòu)、焊輪結(jié)構(gòu)，升降支座與滑塊裝置通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，滑塊裝置底部安裝水平微調(diào)結(jié)構(gòu)，水平微調(diào)結(jié)構(gòu)左側(cè)安裝焊輪結(jié)構(gòu)；所述升降支座安裝于鋼絲纏繞管連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)上。所述升降支座設(shè)計(jì)為氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)置有壓力傳感器、平衡氣缸和升降氣缸；運(yùn)用氣動(dòng)達(dá)到壓力均勻并自動(dòng)調(diào)節(jié)控制升降裝置。所述水平微調(diào)結(jié)構(gòu)包括軸承座和調(diào)節(jié)手輪，軸承座的末端與調(diào)節(jié)手輪連接；軸承座與滑塊裝置通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接。所述焊輪結(jié)構(gòu)包括焊輪和焊輪軸，焊輪軸與水平微調(diào)結(jié)構(gòu)的軸承座匹配安裝。所述氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)采用氣體壓縮具有彈性并由汽源自動(dòng)補(bǔ)償，由空氣壓縮機(jī)連續(xù)不斷補(bǔ)償汽源，達(dá)到壓力均恒，使產(chǎn)品焊點(diǎn)均勻結(jié)實(shí)牢靠，不會(huì)出現(xiàn)因壓力不均時(shí)出現(xiàn)虛焊，使產(chǎn)品強(qiáng)度增加。所述升降底座與滑塊裝置均采用耐磨材質(zhì)，可以保證在工作中連續(xù)不斷升降使用。所述滑塊與升降底座連接裝置，可以隨產(chǎn)品左旋工作時(shí)電極輪經(jīng)過筋條(高點(diǎn))和模具(低點(diǎn))上時(shí)壓力一直保持均恒，該裝置在PLC程序指令下壓力會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償，不會(huì)出現(xiàn)虛焊，使廣品焊接質(zhì)量大大提聞。本實(shí)用新型的技術(shù)原理如下本實(shí)用新型通過氣動(dòng)控制滑塊上下移動(dòng)來帶動(dòng)焊輪上下移動(dòng)，確定焊輪在模具的縱向位置，然后通過水平微調(diào)結(jié)構(gòu)在水平方向進(jìn)一步調(diào)節(jié)焊輪，從而使得焊輪準(zhǔn)確定位于模具上的爆點(diǎn)位置；上下升降由氣動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)升降，可以精準(zhǔn)保持于燕尾槽的軌跡上下滑動(dòng)，汽源由空氣壓縮機(jī)提供，并由PLC程序指令，汽源調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。筋條由模具導(dǎo)絲槽導(dǎo)出，繞絲由焊輪導(dǎo)絲槽導(dǎo)出，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品隨模具左旋同時(shí)由恒定壓力產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)焊輪左旋從而導(dǎo)出繞絲，并由焊輪導(dǎo)出槽精準(zhǔn)控制繞絲軌跡，由于模具上筋條焊點(diǎn)與模具不在一個(gè)圓周面上，導(dǎo)致電極輪帶動(dòng)繞絲與模具做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力產(chǎn)生變化，而導(dǎo)致壓力變小時(shí)形成虛焊，本新型實(shí)用設(shè)備由汽源供壓，PLC程序指令，滑塊隨壓力變化而自動(dòng)升降來改變壓力，升降行程由程序及氣壓調(diào)節(jié)裝置來設(shè)置，克服了壓力變小后的虛焊，從而達(dá)到不停機(jī)調(diào)節(jié)自動(dòng)連續(xù)高效生產(chǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型可以大大提高鋼絲纏繞管連續(xù)焊接的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，增加過濾縫隙精度，并可以快速高效穩(wěn)定作業(yè)生產(chǎn)；利用氣動(dòng)控制上下移動(dòng)，代替了傳統(tǒng)的人工升降動(dòng)作，利用軸承座配合手輪微調(diào)水平移動(dòng)，可以使焊輪精確地達(dá)到焊點(diǎn)的位置；同時(shí)本實(shí)用新型去掉了傳統(tǒng)的長力臂，明顯增加了焊輪的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了焊接的精確度；本設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于管道過濾及篩分領(lǐng)域，涉及，醫(yī)藥、食品、化工、礦山、石油、天燃?xì)?、污水處理、環(huán)保、油水分離、地?zé)崮茉撮_采、地下礦泉水開采等寬廣行業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖其中附圖標(biāo)記為I升降支座，2滑塊裝置，3壓力傳感器，4平衡氣缸，5升降氣缸，6焊輪，7焊輪軸，8軸承座，9調(diào)節(jié)手輪。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，包括升降支座1、滑塊裝置2、水平微調(diào)結(jié)構(gòu)、焊輪結(jié)構(gòu)，升降支座I與滑塊裝置2通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，滑塊裝置2底部安裝水平微調(diào)結(jié)構(gòu)，水平微調(diào)結(jié)構(gòu)左側(cè)安裝焊輪結(jié)構(gòu)；所述升降支座I安裝于鋼絲纏繞管連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)上。所述升降支座I設(shè)計(jì)為氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)置有壓力傳感器3、平衡氣缸4和升降氣缸5 ;運(yùn)用氣動(dòng)達(dá)到壓力均勻并自動(dòng)調(diào)節(jié)控制升降裝置。所述水平微調(diào)結(jié)構(gòu)包括軸承座8和調(diào)節(jié)手輪9，軸承座8的末端與調(diào)節(jié)手輪9連接；軸承座8與滑塊裝置2通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接。所述焊輪結(jié)構(gòu)包括焊輪6和焊輪軸7，焊輪軸7與水平微調(diào)結(jié)構(gòu)的軸承座8匹配安裝。所述氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)采用氣體壓縮具有彈性并由汽源自動(dòng)補(bǔ)償，由空氣壓縮機(jī)連續(xù)不斷補(bǔ)償汽源，達(dá)到壓力均恒，使產(chǎn)品焊點(diǎn)均勻結(jié)實(shí)牢靠，不會(huì)出現(xiàn)因壓力不均時(shí)出現(xiàn)虛焊，使產(chǎn)品強(qiáng)度增加。所述滑塊與升降底座連接裝置，可以隨產(chǎn)品左旋工作時(shí)電極輪經(jīng)過筋條(高點(diǎn))和模具(低點(diǎn))上時(shí)壓力一直保持均恒，該裝置在PLC程序指令下壓力會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償，不會(huì)出現(xiàn)虛焊，使廣品焊接質(zhì)量大大提聞。本實(shí)用新型的技術(shù)原理如下本實(shí)用新型通過氣動(dòng)控制滑塊上下移動(dòng)來帶動(dòng)焊輪6上下移動(dòng)，確定焊輪6在模具的縱向位置，然后通過水平微調(diào)結(jié)構(gòu)在水平方向進(jìn)一步調(diào)節(jié)焊輪6，從而使得焊輪6準(zhǔn)確定位于模具上的焊點(diǎn)位置；上下升降由氣動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)升降，可以精準(zhǔn)保持于燕尾槽的軌跡上下滑動(dòng)，汽源由空氣壓縮機(jī)提供，并由PLC程序指令，汽源調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。筋條由模具導(dǎo)絲槽導(dǎo)出，繞絲由焊輪導(dǎo)絲槽導(dǎo)出，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品隨模具左旋同時(shí)由恒定壓力產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)焊輪6左旋從而導(dǎo)出繞絲，并由焊輪導(dǎo)出槽精準(zhǔn)控制繞絲軌跡，由于模具上筋條焊點(diǎn)與模具不在一個(gè)圓周面上，導(dǎo)致電極輪帶動(dòng)繞絲與模具做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力產(chǎn)生變化，而導(dǎo)致壓力變小時(shí)形成虛焊，本新型實(shí)用設(shè)備由汽源供壓，PLC程序指令，滑塊隨壓力變化而自動(dòng)升降來改變壓力，升降行程由程序及氣壓調(diào)節(jié)裝置來設(shè)置，克服了壓力變小的虛焊，從而達(dá)到不停機(jī)調(diào)節(jié)自動(dòng)連續(xù)高效生產(chǎn)。本設(shè)備適用于低碳鋼，也可以是各型不銹鋼，圓鋼，異性絲，如不銹鋼304L、304、316、316L、321、321L等，也可以是V型絲、T型絲、半圓絲等。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括升降支座 (I)、滑塊裝置(2)、水平微調(diào)結(jié)構(gòu)、焊輪結(jié)構(gòu)，升降支座(I)與滑塊裝置(2)通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，滑塊裝置(2)底部安裝水平微調(diào)結(jié)構(gòu)，水平微調(diào)結(jié)構(gòu)左側(cè)安裝焊輪結(jié)構(gòu)；所述升降支座(I)安裝于鋼絲纏繞管連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述升降支座(I)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)置有壓力傳感器(3)、平衡氣缸(4)和升降氣缸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述水平微調(diào)結(jié)構(gòu)包括軸承座(8)和調(diào)節(jié)手輪(9)，軸承座(8)的末端與調(diào)節(jié)手輪(9)連接；軸承座(8)與滑塊裝置(2)通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述焊輪結(jié)構(gòu)包括焊輪(6)和焊輪軸(7)，焊輪軸(7)與水平微調(diào)結(jié)構(gòu)的軸承座(8)匹配安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)鋼絲或者鐵絲纏繞焊接濾管的升降調(diào)節(jié)裝置，包括升降支座、滑塊裝置、水平微調(diào)結(jié)構(gòu)、焊輪結(jié)構(gòu)，升降支座與滑塊裝置通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，滑塊裝置底部安裝水平微調(diào)結(jié)構(gòu)，水平微調(diào)結(jié)構(gòu)左側(cè)安裝焊輪結(jié)構(gòu)；在生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型可使焊輪隨濾管左旋圓周上筋條與模具的高底點(diǎn)不同而自動(dòng)升降，保持壓力一致，滿足焊點(diǎn)壓力均勻，可使焊接電流均勻，焊點(diǎn)結(jié)實(shí)牢靠度均勻，還大大提高了連續(xù)焊接的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，增加過濾縫隙精度，并可以快速高效穩(wěn)定作業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/31GK202877719SQ20122050733
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者龔暢 申請人:成都拓普機(jī)械有限公司