專利名稱：一種麻點(diǎn)榨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及甘蔗榨輥技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種麻點(diǎn)榨輥。
背景技術(shù)：
榨機(jī)作為糖廠最關(guān)鍵的設(shè)備之一，由于長時(shí)間在苛刻的生產(chǎn)條件下連續(xù)工作，榨機(jī)的各主要部件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，例如磨損和裂紋等，從而影響到各種生產(chǎn)指標(biāo)的達(dá)成，如壓榨量、滲透水溫度、抽出率、蔗渣水份等。榨輥是榨機(jī)的核心部件，榨輥殼多為合金鑄鐵或蠕墨鑄鐵材料，由于其具有良好的鋳造性、切削加工性及吸振性等，且價(jià)格低廉，生產(chǎn)エ藝簡單，所以得到廣泛使用。但由于甘蔗渣中存在大量的纖維素和半纖維素組織，榨輥在壓榨過程中很快磨損，持蔗力差，轆入不好，壓榨效率下降，特別是在陰雨天氣的情況下，由于甘蔗含有大量的粗細(xì)泥砂，榨輥的金屬輥面就會被嚴(yán)重磨光，一個(gè)榨輥?zhàn)疃嗄苁褂脙蓚€(gè)榨季，造成極大的浪費(fèi)。部分糖廠曾試用手工堆焊碳化鎢齒頂?shù)霓k法來提高榨輥殼的耐磨性及持蔗力。但是，由于碳化鎢與鑄鐵母體的結(jié)臺カ差，在運(yùn)行過程中容易脫落；而且，只能保護(hù)榨輥殼齒頂，對改善轆入有所幫助，但對齒側(cè)保護(hù)依然不起任何作用；另外，堆焊時(shí)間較長，效率較低，エ藝方法不易掌握。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種麻點(diǎn)榨輥，解決榨輥殼耐磨性能較差，使用壽命短，轆入困難，堆焊時(shí)間長，效率較低等問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是ー種麻點(diǎn)榨輥，包括榨輥殼和殼體上車制的輥齒，輥齒的齒側(cè)和齒頂上堆焊有FeCrC合金麻點(diǎn)，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面為齒頂?shù)烬X根的3/4，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面比不堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面低1mm，齒側(cè)的麻點(diǎn)均勻不連續(xù)排列，齒頂?shù)穆辄c(diǎn)均勻連續(xù)排列，，麻點(diǎn)高度為丄-3mm。所述的麻點(diǎn)榨輥的堆焊エ藝為榨輥齒側(cè)堆焊麻點(diǎn)的范圍分別車下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接方法，使用直徑4. Omm的UTP718S焊條或直徑
I.2mm的UTPAF718S焊絲，在齒側(cè)和齒頂堆焊部位進(jìn)行均勻堆焊，使麻點(diǎn)的高度為l_3mm。為了避免堆焊的麻點(diǎn)對梳的磨損，在實(shí)際應(yīng)用中，將梳面角度處理至比榨輥面角度小2°，并且底梳用直徑為4. Omm的UTPLEDURIT61焊條均勻平整堆焊ー層3mm合金耐磨層。本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)顯著提高榨輥的耐磨性能，榨季結(jié)束后，所有榨輥堆焊層的磨損量小于lmm/100萬噸甘蔗，甚至小于0. 3mm/100萬噸甘蔗，齒形保持完整，無需維修，下一榨季可正常使用，降低了榨輥的維修費(fèi)用，延長了榨輥的使用壽命。(2)榨輥轆入性能好，沒有高位槽堵塞現(xiàn)象。[0013](3)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)得到明顯的改善，提高了滲透水溫，減少廢水排放；降低蔗渣水分，提高打包率 ；降低耗標(biāo)煤率，節(jié)約了成本。

圖I是本實(shí)用新型所述的麻點(diǎn)榨輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的說明。本實(shí)用新型所述的麻點(diǎn)榨輥，包括榨輥殼I和榨輥殼I上車制的輥齒2，輥齒2的齒側(cè)和齒頂上焊接有FeCrC合金麻點(diǎn)3，堆焊麻點(diǎn)3的齒側(cè)面為齒頂?shù)烬X根的3/4，堆焊麻點(diǎn)3的齒側(cè)面比不堆焊麻點(diǎn)3的齒側(cè)面低1_，齒側(cè)的麻點(diǎn)3均勻不連續(xù)排列，齒頂?shù)穆辄c(diǎn)3均勻連續(xù)排列，麻點(diǎn)3高度為2mm。本實(shí)用新型所述的麻點(diǎn)榨輥的堆焊エ藝為榨輥齒側(cè)堆焊麻點(diǎn)3的范圍分別車下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接方法，使用直徑4. Omm的UTP718S焊條或直徑I. 2mm的UTPAF718S焊絲，在齒側(cè)和齒頂堆焊部位進(jìn)行均勻堆焊，使麻點(diǎn)3的高度為2mm。為了避免堆焊的麻點(diǎn)3對梳的磨損，在實(shí)際應(yīng)用中，將梳面角度處理至比榨輥面角度小2°，并且底梳用直徑4. Omm的UTPLEDURIT61焊條均勻平整堆焊ー層3mm合金耐磨層。對FeCrC合金麻點(diǎn)硬度、抗拉強(qiáng)度、抗磨損性能分別進(jìn)行測試，結(jié)果分別見表I、表
2、表 3 表I麻點(diǎn)硬度測試結(jié)果
顯微硬度
材料---- HRC
I23平均值
榨輥殼 277.3 286.6 276.8 280.229.0
麻點(diǎn) 471.8 541.8 527.4 513.751 5表2麻點(diǎn)抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果
項(xiàng)冃 [斷□直徑(_) I=載荷(KN) [ 8 (MPa)
麻點(diǎn) I: cp5-96[3.6[ 129.12表3麻點(diǎn)抗磨損性能測試結(jié)果材料卜尺寸ロI: I;原始尺寸ロ |_
(m m) (mm) (mm)___(kg) (kg) (S)___jmm)__
榨輥殼—(p5x5 2.5 —_ 0.25 20__43.34 __ 42.04 _ 1.30 _
麻點(diǎn) I: <p5x5 J 2.5 I: 0.25 ] 20 [ 45.48 1:45.34 ] 0.14根據(jù)測試結(jié)果可知，麻點(diǎn)硬度較榨輥殼提高了 77. 6%，與基體的結(jié)合強(qiáng)度也比基體自身結(jié)合要高，磨損量僅為榨輥殼的10. 8%。利用本實(shí)用新型所述的麻點(diǎn)榨輥在一糖廠進(jìn)行試驗(yàn)，該糖廠ー個(gè)榨季共榨甘蔗86. 3萬噸，榨季結(jié)束后，所有榨輥堆焊層的磨損量小于lmm/100萬噸甘蔗，有的榨輥磨損甚至小于0.3_/100萬噸甘蔗，齒形保持完整，無需維修，下一榨季可正常使用。所有榨機(jī)整個(gè)榨季沒有出現(xiàn)高位槽堵塞現(xiàn)象，轆入很好，滲透水溫増加到65° 75°，廢水排放減少。蔗渣水分降到44. 47%，打包率上升，由于水分降低，本榨季耗標(biāo)煤率為4. 98%,比上ー榨季降低了 0. 42個(gè)百分點(diǎn)，降低了能耗，節(jié)約了成本。上榨季抽出率為96. 17%，本榨季抽出率上升為96. 6%，同比提高0. 43個(gè)百分點(diǎn)?？梢姡緦?shí)用新型所述的麻點(diǎn)榨輥能很好的提高榨輥的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)大幅提高轆入性能，減少蔗渣水分，降低能耗，減低排放，改善生產(chǎn)指標(biāo)，提高糖廠的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.ー種麻點(diǎn)榨輥，包括榨輥殼和殼體上車制的輥齒，其特征在于，輥齒的齒側(cè)和齒頂上堆焊有FeCrC合金麻點(diǎn)，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面為齒頂?shù)烬X根的3/4，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面比不堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面低1mm，齒側(cè)的麻點(diǎn)均勻不連續(xù)排列，齒頂?shù)穆辄c(diǎn)均勻連續(xù)排列，麻點(diǎn)高度為 l_3mm0
專利摘要一種麻點(diǎn)榨輥，包括榨輥殼和殼體上車制的輥齒，輥齒的齒側(cè)和齒頂上堆焊有FeCrC合金麻點(diǎn)，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面為齒頂?shù)烬X根的3/4，堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面比不堆焊麻點(diǎn)的齒側(cè)面低1mm，齒側(cè)的麻點(diǎn)均勻不連續(xù)排列，齒頂?shù)穆辄c(diǎn)均勻連續(xù)排列，麻點(diǎn)高度為1-3mm。堆焊采用直流手工焊接或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接方法，使用直徑4.0mm的UTP718S焊條或直徑1.2mm的UTPAF718S焊絲，在齒側(cè)和齒頂堆焊部位進(jìn)行均勻堆焊。本實(shí)用新型能提高榨輥的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)提高轆入性能，減少蔗渣水分，降低能耗，減低排放，改善生產(chǎn)指標(biāo)，提高糖廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23K9/04GK202753462SQ20122042460
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李向陽, 廖振飛 申請人:廣西溢瀾焊接技術(shù)有限公司