專利名稱：一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體涉及一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具。
背景技術(shù)：
刀具通常具有刀柄、刀桿及刀頭這幾部分，并通過刀柄將刀具固定到機(jī)床上。刀具在機(jī)加工過程中，完全依靠刀具本身的結(jié)構(gòu)來承受機(jī)加工過程中所受到的外力。例如，中國(guó)專利公開號(hào)CN202114363U，
公開日2012年I月18日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為內(nèi)孔槽刀，該申請(qǐng)案公開了一種內(nèi)孔槽刀，其具有一柱體刀柄，在刀柄的前端統(tǒng)有一弧面構(gòu)成的過渡刀桿，過渡刀桿的頂端設(shè)有一切削刃。目前的這類刀具，在加工深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀具的刀桿根據(jù)需要通常都很長(zhǎng)；尤其是加工一些如圖3、圖4所示的深孔14側(cè)壁上的半徑較小的月牙槽15時(shí)，刀具的刀桿將會(huì)又細(xì)又長(zhǎng)；這使得刀具的刀桿在加工過程中容易斷裂，損壞刀具；·不僅會(huì)增加加工成本，而且降低了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有刀具在加工深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀具的刀桿容易斷裂的問題，提供一種可有效解決刀具在加工深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀桿容易斷裂的問題，并提高刀具的使用壽命和加工效率的具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，包括主軸，同軸設(shè)置在主軸上的刀桿及刀桿端部的刀頭，所述主軸上套設(shè)有刀座，刀座與主軸之間設(shè)有軸承；所述刀座上設(shè)有沿主軸軸向延伸的支撐桿，且支撐桿與刀頭位于刀座的同一側(cè)，支撐桿的端部設(shè)有朝刀桿延伸的徑向支座，徑向支座上靠近刀桿的一側(cè)設(shè)有與主軸同軸的第一圓柱面，第一圓柱面與刀桿相配合。本方案的刀具在工作時(shí)，首先通過主軸的柄部將刀具固定到機(jī)床上；然后通過螺栓將刀座固定帶機(jī)床的機(jī)身上；這樣在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中刀座、支撐桿和徑向支座將固定在機(jī)身上對(duì)刀桿進(jìn)行支撐。在主軸帶動(dòng)刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，刀桿與第一圓柱面配合；當(dāng)?shù)额^加工凹槽時(shí)，刀桿會(huì)抵靠在第一圓柱面上并通過支撐桿和徑向支座對(duì)刀桿進(jìn)行支撐，以此來加強(qiáng)刀桿的強(qiáng)度，保證在深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀桿不會(huì)斷裂；從而提高刀具的使用壽命和加工效率。作為優(yōu)選，第一圓柱面所在的徑向支座側(cè)面為向刀桿凸起第二圓柱面，且第二圓柱面的軸線與主軸軸線相平行。由于第一圓柱面所在的徑向支座上側(cè)面為向刀桿凸起第二圓柱面；當(dāng)?shù)毒咴诩庸ど羁讉?cè)壁凹槽時(shí)，徑向支座不易與深孔側(cè)壁產(chǎn)生干涉，尤其是深孔為圓孔的情況下；可以保證凹槽加工的順利進(jìn)行。作為優(yōu)選，徑向支座上與第二圓柱面相對(duì)的側(cè)面為與主軸同軸第三圓柱面，且第二、第三圓柱面的軸線與主軸軸線在同一平面內(nèi)。由于徑向支座上與第二圓柱面相對(duì)的側(cè)面為與主軸同軸第三圓柱面，當(dāng)徑向支座伸入深孔時(shí)不易與深孔側(cè)壁產(chǎn)生干涉，尤其是深孔為圓孔的情況下，可以由于徑向支座伸入深孔內(nèi)。另外，由于第二、第三圓柱面的軸線與主軸軸線在同一平面內(nèi)，保證了第一圓柱面位于第二圓柱面上嘴靠近刀桿的部分，有利于徑向支座對(duì)刀桿的支撐，同時(shí)也有利于徑向支座不與深孔側(cè)壁產(chǎn)生干涉。作為優(yōu)選，徑向支座上與刀頭相對(duì)的端面邊緣設(shè)有半圓形缺口，且半圓形缺口的開口與刀桿相對(duì)設(shè)置；所述半圓形缺口內(nèi)設(shè)有與主軸同軸的半圓形軸襯，軸襯的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成所述第一圓柱面，刀桿設(shè)于軸襯內(nèi)。通過軸襯的內(nèi)側(cè)面來構(gòu)成所述第一圓柱面，使刀桿與軸襯配合；不僅可以降低刀桿與軸襯之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，而且并與產(chǎn)生制作。另外，半圓形軸襯在保證徑向支座對(duì)刀桿可靠支撐的前提下，不僅有利于刀桿裝配在主軸上，而且可以降低軸襯成本。作為優(yōu)選，支撐桿橫截面呈圓弧形。支撐桿橫截面呈圓弧形，有利于徑向支座伸入深孔時(shí)不與深孔側(cè)壁產(chǎn)生干涉，尤其是深孔為圓孔的情況下。作為優(yōu)選，刀座上設(shè)有抱箍，抱箍上設(shè)有連接塊且連接塊上設(shè)有通孔。由于抱箍本·身通過螺栓固定在刀座上，因而抱箍上的連接塊的周向位置可以調(diào)節(jié)，這有利于通過螺栓將抱箍的連接塊與刀座固定在機(jī)身上。作為優(yōu)選，刀座橫截面呈圓形，且刀座上遠(yuǎn)離刀頭的一端面外邊緣處設(shè)有凹陷的環(huán)形臺(tái)階，所述抱箍設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上；靠近該環(huán)形臺(tái)階的主軸上套設(shè)有一圓形的軸承端蓋，軸承端蓋通過螺栓固定在刀座端面上，且軸承端蓋的外徑大于環(huán)形臺(tái)階的環(huán)形面的直徑。軸承端蓋不僅作為軸承一端的限位擋圈，而且還可以起到限位抱箍的作用。作為優(yōu)選，軸承由前、后兩并排設(shè)置的軸承構(gòu)成，且前、后兩軸承之間設(shè)有軸承擋圈。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于軸承由前、后兩并排設(shè)置的軸承構(gòu)成，且前、后兩軸承之間設(shè)有軸承擋圈；可以提高刀座的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高支撐桿和徑向支座的穩(wěn)定性，有利于加強(qiáng)支撐桿和徑向支座對(duì)刀桿的支撐強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是在保證深孔側(cè)壁上的凹槽可以順利加工的前提下，有效解決了刀具在加工深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀桿容易斷裂的問題，并提高刀具的使用壽命和加工效率。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是一種深孔側(cè)壁上的月牙槽的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B-B處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主軸I、刀座2、支撐桿3、徑向支座4、軸襯5、刀頭6、刀桿7、軸承8、抱箍9、軸承端蓋10、連接塊11、第二圓柱面12、第三圓柱面13、深孔14、月牙槽15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I、圖2所示，一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，包括主軸1，同軸設(shè)置在主軸I上的刀桿7及刀桿端部的刀頭6。主軸I上套設(shè)有刀座2，且刀座橫截面呈圓形。刀座2與主軸I之間設(shè)有軸承8。軸承由前、后兩并排設(shè)置的軸承構(gòu)成，且前、后兩軸承之間設(shè)有軸承擋圈。刀座2上設(shè)有沿主軸I軸向延伸的支撐桿3，支撐桿橫截面呈圓弧形。支撐桿3與刀座2為一體結(jié)構(gòu)。支撐桿3與刀頭6位于刀座2的同一側(cè)。支撐桿3的端部設(shè)有朝刀桿7延伸的徑向支座4。徑向支座4上靠近刀桿的一側(cè)設(shè)有與主軸I同軸的第一圓柱面，第一圓柱面與刀桿7相配合；具體說是，徑向支座I上與刀頭6相對(duì)的端面邊緣設(shè)有半圓形缺口，且半圓形缺口的開口與刀桿7相對(duì)設(shè)置；半圓形缺口內(nèi)設(shè)有與主軸I同軸的半圓形軸襯5，軸襯5的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成 所述第一圓柱面。刀桿7設(shè)于軸襯5內(nèi)。第一圓柱面所在的徑向支座4的側(cè)面為向刀桿凸起第二圓柱面12，即軸襯5所在的徑向支座4的側(cè)面為向刀桿凸起第二圓柱面12。第二圓柱面12的軸線與主軸I軸線相平行。徑向支座4上與第二圓柱面12相對(duì)的側(cè)面為與主軸I同軸第三圓柱面13，且第二、第三圓柱面的軸線與主軸軸線在同一平面內(nèi)。刀座2上設(shè)有抱箍9，具體說是，刀座2上遠(yuǎn)離刀頭6的一端面外邊緣處設(shè)有凹陷的環(huán)形臺(tái)階，抱箍9設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上?？拷摥h(huán)形臺(tái)階的主軸I上套設(shè)有一圓形的軸承端蓋10。軸承端蓋通過螺栓固定在刀座端面上，且軸承端蓋10的外徑大于環(huán)形臺(tái)階的環(huán)形面的直徑。抱箍9通過螺栓固定在刀座2上。抱箍9上設(shè)有連接塊11且連接塊上設(shè)有通孔。本實(shí)用新型的刀具的安裝方法如下首先通過主軸的柄部將刀具固定到機(jī)床上。然后通過一螺栓穿過抱箍9上的連接塊11的通孔，將抱箍9固定在機(jī)床的機(jī)身上，進(jìn)而將刀座固定帶機(jī)床的機(jī)身上。這樣在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中刀座、支撐桿和徑向支座將固定在機(jī)身上，可以對(duì)刀桿進(jìn)行支撐。在主軸I帶動(dòng)刀桿7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，刀桿與軸襯5配合；當(dāng)?shù)额^6加工凹槽時(shí)，刀桿7會(huì)抵靠在軸襯5上并通過徑向支座4和支撐桿3對(duì)刀桿7進(jìn)行支撐，以此來加強(qiáng)刀桿的強(qiáng)度，保證在深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀桿不會(huì)斷裂。
權(quán)利要求1.一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，包括主軸(1)，同軸設(shè)置在主軸上的刀桿(7)及刀桿端部的刀頭(6)，其特征是，所述主軸上套設(shè)有刀座(2)，刀座與主軸之間設(shè)有軸承(8)；所述刀座上設(shè)有沿主軸軸向延伸的支撐桿(3)，且支撐桿與刀頭位于刀座的同一側(cè)，支撐桿的端部設(shè)有朝刀桿延伸的徑向支座(4),徑向支座上靠近刀桿(7 )的一側(cè)設(shè)有與主軸同軸的第一圓柱面，第一圓柱面與刀桿相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，所述第一圓柱面所在的徑向支座(4)側(cè)面為向刀桿(7)凸起第二圓柱面(12)，且第二圓柱面的軸線與主軸軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，所述徑向支座(4)上與第二圓柱面相對(duì)的側(cè)面為與主軸同軸第三圓柱面(13)，且第二、第三圓柱面的軸線與主軸軸線在同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，所述徑向支座(I)上與刀頭(6)相對(duì)的端面邊緣設(shè)有半圓形缺口，且半圓形缺口的開口與刀桿相對(duì)設(shè)置；所述半圓形缺口內(nèi)設(shè)有與主軸(I)同軸的半圓形軸襯(5)，軸襯的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成所述第一圓柱面，刀桿(7)設(shè)于軸襯(5)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，支撐桿(3)橫截面呈圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，刀座(2)上設(shè)有抱箍(9 )，抱箍上設(shè)有連接塊(11)且連接塊上設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，所述刀座(2)橫截面呈圓形，且刀座上遠(yuǎn)離刀頭(6)的一端面外邊緣處設(shè)有凹陷的環(huán)形臺(tái)階，所述抱箍(9)設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階上；靠近該環(huán)形臺(tái)階的主軸(I)上套設(shè)有一圓形的軸承端蓋(10)，軸承端蓋通過螺栓固定在刀座端面上，且軸承端蓋的外徑大于環(huán)形臺(tái)階的環(huán)形面的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，其特征是，軸承由前、后兩并排設(shè)置的軸承構(gòu)成，且前、后兩軸承之間設(shè)有軸承擋圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有支撐結(jié)構(gòu)的加工刀具，旨在提供一種有可效解決刀具在加工深孔側(cè)壁上的凹槽時(shí)，刀桿容易斷裂的問題，并提高刀具的使用壽命和加工效率的加工刀具。它包括主軸，同軸設(shè)置在主軸上的刀桿及刀桿端部的刀頭，所述主軸上套設(shè)有刀座，刀座與主軸之間設(shè)有軸承；所述刀座上設(shè)有沿主軸軸向延伸的支撐桿，且支撐桿與刀頭位于刀座的同一側(cè)，支撐桿的端部設(shè)有朝刀桿延伸的徑向支座，徑向支座上靠近刀桿的一側(cè)設(shè)有與主軸同軸的第一圓柱面，第一圓柱面與刀桿相配合。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202763211SQ20122041174
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者孫袁 申請(qǐng)人:聯(lián)德機(jī)械(杭州)有限公司