專利名稱:后副車架主體的彎角整型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及汽車零部件的制造加工,特別涉及一種后副車架主體的彎角整型模具。
背景技術(shù):
目前,很多轎車的后副車架主體都采用無縫鋼管成形,但鋼管為中空結(jié)構(gòu),零件長(zhǎng)度較長(zhǎng),形狀復(fù)雜,匹配要求高。國(guó)外一般采用液壓成形,設(shè)備投入成本較高,國(guó)內(nèi)也有采用沖壓成形,但是手工生產(chǎn),效率低下,零件穩(wěn)定性不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提供一種后副車架 主體的彎角整型模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種后副車架主體的彎角整型模具,所述后副車架主體包括中間直線段、兩端兩個(gè)直線段以及連接在中間直線段和兩端兩個(gè)直線段之間的兩個(gè)鈍角彎角,所述模具包括上模和下模;所述上模包括上模座,在上模座中間設(shè)有壓料芯板和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊,壓料芯板與后副車架主體的形狀適配并相應(yīng)設(shè)有兩個(gè)彎角,兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)稱設(shè)置在壓料芯板的兩個(gè)彎角的外側(cè);所述下模包括下模座,在下模座中間設(shè)有兩個(gè)定位塊、兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊,兩個(gè)定位塊對(duì)應(yīng)于后副車架主體的中間直線段設(shè)置,兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊對(duì)應(yīng)于后副車架主體的兩個(gè)彎角對(duì)稱相對(duì)設(shè)置,其中兩個(gè)外整形鑲塊活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)彎角的外側(cè),兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊固定設(shè)置在兩個(gè)彎角的內(nèi)側(cè);兩個(gè)外整形鑲塊的外側(cè)分別連接有斜楔滑塊;兩個(gè)斜楔滑塊分別與上模上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)應(yīng)并可被驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)。所述的上模上還設(shè)有三個(gè)壓料器,其中兩個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板兩端的外側(cè),另一個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板的內(nèi)側(cè);所述的下模上還設(shè)有四個(gè)舉升器和一個(gè)托桿,其中兩個(gè)舉升器分別設(shè)置在兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊的外側(cè),并與設(shè)置在上模壓料芯板兩端外側(cè)的兩個(gè)壓料器相對(duì)應(yīng);另兩個(gè)舉升器設(shè)置在兩個(gè)定位塊的內(nèi)外兩側(cè),其中設(shè)置在內(nèi)側(cè)的舉升器與設(shè)置在上模壓料芯板內(nèi)側(cè)的壓料器相對(duì)應(yīng);托桿架設(shè)在內(nèi)外設(shè)置的兩個(gè)舉升器上。所述的壓料芯板上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與后副車架主體的整體形狀適配的內(nèi)側(cè)邊,外側(cè)設(shè)有一段與后副車架主體的中間直線段適配的外側(cè)邊,該外側(cè)邊與內(nèi)側(cè)邊之間形成用于容置后副車架主體的凹槽,外側(cè)邊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩臺(tái)階,臺(tái)階的上平面低于凹槽的槽底。所述的壓料芯板的下部通過四個(gè)氮?dú)鈴椈膳c上模座相連。所述的斜楔滑塊包括斜楔形主體,斜楔形主體的下部設(shè)有兩個(gè)用于與外整形鑲塊接觸相連的氮?dú)鈴椈?,斜楔形主體的兩側(cè)分別連接有強(qiáng)制復(fù)位板。所述的斜楔滑塊兩側(cè)分別設(shè)有用于與下模座滑動(dòng)相連的滑塊。[0012]本實(shí)用新型的后副車架主體的彎角整型模具由于采用了以上技術(shù)方案,使其與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)一、設(shè)備成本低采用普通沖床實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),一般零部件公司都有此類設(shè)備。二、生產(chǎn)效率高,安全性強(qiáng)模具采用聯(lián)合安裝,機(jī)械手替代手工生產(chǎn),生產(chǎn)效率大大提高,同時(shí)工人遠(yuǎn)離沖床,不會(huì)存在安全隱患。三、零件穩(wěn)定性能好不存在人為操作誤差。四、維修方便模具可單套卸下修理,模具結(jié)構(gòu)為沖壓模具,相對(duì)液壓成形類工裝工人維修經(jīng)驗(yàn)更足。
圖I為本實(shí)用新型中的上模的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2、圖3為本實(shí)用新型中的壓料芯板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型中的下模的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖5、圖6為本實(shí)用新型中的斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖I至圖6,本實(shí)用新型的后副車架主體的彎角整型模具,用于對(duì)后副車架主體的彎角進(jìn)行整型,所述后副車架主體包括中間直線段、兩端兩個(gè)直線段以及連接在中間直線段和兩端兩個(gè)直線段之間的兩個(gè)鈍角彎角。本實(shí)用新型的后副車架主體的彎角整型模具包括上模I和下模2。上模I包括上模座11,在上模座11中間設(shè)有壓料芯板12和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊13,壓料芯板12與后副車架主體的形狀適配并相應(yīng)設(shè)有兩個(gè)彎角,兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊13對(duì)稱設(shè)置在壓料芯板11的兩個(gè)彎角的外側(cè)。上模上還設(shè)有三個(gè)壓料器14,其中兩個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板12兩端的外側(cè),另一個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板12的內(nèi)側(cè)。下模2包括下模座21,在下模座21中間設(shè)有兩個(gè)定位塊22、兩個(gè)外整形鑲塊23和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊24,兩個(gè)定位塊22對(duì)應(yīng)于后副車架主體的中間直線段設(shè)置,兩個(gè)外整形鑲塊23和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊24對(duì)應(yīng)于后副車架主體的兩個(gè)彎角對(duì)稱相對(duì)設(shè)置,其中兩個(gè)外整形鑲塊23活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)彎角的外側(cè),兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊24固定設(shè)置在兩個(gè)彎角的內(nèi)側(cè);兩個(gè)外整形鑲塊23的外側(cè)分別連接有斜楔滑塊25 ;兩個(gè)斜楔滑塊25分別與上模上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊13對(duì)應(yīng)并可被驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)。在下模2上還設(shè)有四個(gè)舉升器26和一個(gè)托桿27,其中兩個(gè)舉升器26分別設(shè)置在兩個(gè)外整形鑲塊23和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊24的外側(cè),并與設(shè)置在上模壓料芯板兩端外側(cè)的兩個(gè)壓料器相對(duì)應(yīng);另兩個(gè)舉升器設(shè)置在兩個(gè)定位塊22的內(nèi)外兩側(cè),其中設(shè)置在內(nèi)側(cè)的舉升器與設(shè)置在上模壓料芯板內(nèi)側(cè)的壓料器相對(duì)應(yīng);托桿27架設(shè)在前后設(shè)置的兩個(gè)舉升器上。參見圖2、圖3,本實(shí)用新型中的壓料芯板12上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與后副車架主體的整體形狀適配的內(nèi)側(cè)邊121,外側(cè)設(shè)有一段與后副車架主體的中間直線段適配的外側(cè)邊122,該外側(cè)邊與內(nèi)側(cè)邊之間形成用于容置后副車架主體的凹槽123,外側(cè)邊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩臺(tái)階124,臺(tái)階的上平面低于凹槽的槽底。壓料芯板12的下部通過四個(gè)氮?dú)鈴椈?25與上模座11相連。參見圖5、圖6,本實(shí)用新型中的斜楔滑塊25包括斜楔形主體251,斜楔形主體251的下部設(shè)有兩個(gè)用于與外整形鑲塊接觸相連的氮?dú)鈴椈?52,斜楔形主體251的兩側(cè)分別連接有強(qiáng)制復(fù)位板253。在斜楔滑塊25兩側(cè)分別設(shè)有用于與下模座滑動(dòng)相連的滑塊254。本實(shí)用新型的工作原理是,將工件置于下模2上,通過舉升器26和托桿27把工件抬起,上模下行,壓料器14先與工件接觸,并使其一同下行,達(dá)到與下模型面貼合;上模繼續(xù)下行,上模壓料芯板12與工件接觸,并固定;上模繼續(xù)下行,驅(qū)動(dòng)塊13與斜楔滑塊25接觸,并使其工作,從而完成整形過程,至此模具下行過程結(jié)束。接著模具上行,舉升器26和托桿27把工件抬起,機(jī)械手進(jìn)入完成進(jìn)料、出料。·
權(quán)利要求1.一種后副車架主體的彎角整型模具,所述后副車架主體包括中間直線段、兩端兩個(gè)直線段以 及連接在中間直線段和兩端兩個(gè)直線段之間的兩個(gè)鈍角彎角,所述模具包括上模和下模;其特征在于 所述上模包括上模座,在上模座中間設(shè)有壓料芯板和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊,壓料芯板與后副車架主體的形狀適配并相應(yīng)設(shè)有兩個(gè)彎角,兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)稱設(shè)置在壓料芯板的兩個(gè)彎角的外側(cè); 所述下模包括下模座,在下模座中間設(shè)有兩個(gè)定位塊、兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊,兩個(gè)定位塊對(duì)應(yīng)于后副車架主體的中間直線段設(shè)置,兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊對(duì)應(yīng)于后副車架主體的兩個(gè)彎角對(duì)稱相對(duì)設(shè)置,其中兩個(gè)外整形鑲塊活動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)彎角的外側(cè),兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊固定設(shè)置在兩個(gè)彎角的內(nèi)側(cè);兩個(gè)外整形鑲塊的外側(cè)分別連接有斜楔滑塊;兩個(gè)斜楔滑塊分別與上模上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)應(yīng)并可被驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的后副車架主體的彎角整型模具,其特征在于所述的上模上還設(shè)有三個(gè)壓料器,其中兩個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板兩端的外側(cè),另一個(gè)壓料器設(shè)置在壓料芯板的內(nèi)側(cè);所述的下模上還設(shè)有四個(gè)舉升器和一個(gè)托桿,其中兩個(gè)舉升器分別設(shè)置在兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊的外側(cè),并與設(shè)置在上模壓料芯板兩端外側(cè)的兩個(gè)壓料器相對(duì)應(yīng);另兩個(gè)舉升器設(shè)置在兩個(gè)定位塊的內(nèi)外兩側(cè),其中設(shè)置在內(nèi)側(cè)的舉升器與設(shè)置在上模壓料芯板內(nèi)側(cè)的壓料器相對(duì)應(yīng);托桿架設(shè)在內(nèi)外設(shè)置的兩個(gè)舉升器上。
3.如權(quán)利要求I所述的后副車架主體的彎角整型模具,其特征在于所述的壓料芯板上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有與后副車架主體的整體形狀適配的內(nèi)側(cè)邊,外側(cè)設(shè)有一段與后副車架主體的中間直線段適配的外側(cè)邊,該外側(cè)邊與內(nèi)側(cè)邊之間形成用于容置后副車架主體的凹槽,夕卜 側(cè)邊兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩臺(tái)階,臺(tái)階的上平面低于凹槽的槽底。
4.如權(quán)利要求I所述的后副車架主體的彎角整型模具,其特征在于所述的壓料芯板的下部通過四個(gè)氮?dú)鈴椈膳c上模座相連。
5.如權(quán)利要求I所述的后副車架主體的彎角整型模具,其特征在于所述的斜楔滑塊包括斜楔形主體,斜楔形主體的下部設(shè)有兩個(gè)用于與外整形鑲塊接觸相連的氮?dú)鈴椈?,斜楔形主體的兩側(cè)分別連接有強(qiáng)制復(fù)位板。
6.如權(quán)利要求I所述的后副車架主體的彎角整型模具,其特征在于所述的斜楔滑塊兩側(cè)分別設(shè)有用于與下模座滑動(dòng)相連的滑塊。
專利摘要一種后副車架主體的彎角整型模具,包括上模和下模;其中的上模包括上模座,在上模座中間設(shè)有壓料芯板和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊,兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)稱設(shè)置在壓料芯板的兩個(gè)彎角的外側(cè);下模包括下模座,在下模座中間設(shè)有兩個(gè)定位塊、兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊,兩個(gè)外整形鑲塊和兩個(gè)內(nèi)整形鑲塊對(duì)應(yīng)于后副車架主體的兩個(gè)彎角對(duì)稱相對(duì)設(shè)置,兩個(gè)外整形鑲塊的外側(cè)分別連接有斜楔滑塊;兩個(gè)斜楔滑塊分別與上模上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊對(duì)應(yīng)并可被驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)。采用本實(shí)用新型的模具加工后副車架主體,具有設(shè)備成本低、生產(chǎn)效率高、零件穩(wěn)定性能好和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202779438SQ20122040298
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者馬洪星 申請(qǐng)人:上海金涌模具有限公司