專(zhuān)利名稱(chēng)：高精密孔加工用鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種孔加工用的鉆頭，特別涉及一種高精密孔加工用鉆頭。
背景技術(shù)：
在一些大型的機(jī)械零件上，往往會(huì)設(shè)計(jì)出許多交叉孔，尤其是在柴油機(jī)的氣缸體上，這種交叉孔不僅常見(jiàn)，而且往往是高精密孔，需要經(jīng)歷鉆孔、鉸孔、珩磨等多道工序后才能符合要求。但是，交叉孔自身的不規(guī)則形狀對(duì)切削加工的不利影響是非常大的，尤其是在一些非正交的交叉孔加工過(guò)程中，鉆頭的受力情況很不均勻，使用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行切削加工，不可避免地會(huì)產(chǎn)生偏移和振動(dòng)，其結(jié)果就是孔的直線度和圓柱度無(wú)法保證，甚至?xí)驗(yàn)檎`差過(guò)大而導(dǎo)致后續(xù)的鉸孔和珩磨工序無(wú)法修正誤差，從而產(chǎn)生殘次品和廢品，影響 生產(chǎn)。圖I所示就是一種普通的雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭I，其上具有高壓冷卻噴水孔2，其鉆尖部分的倒角A的角度為118°，鉆頭尾部具有90°的倒角B。這種普通鉆頭在加工交叉孔時(shí)，鉆頭的切削受力不均勻，刀刃易崩，不可避免地會(huì)產(chǎn)生偏移和振動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種高精密孔加工用鉆頭，該鉆頭的尖部可以在切削交叉孔時(shí)避開(kāi)側(cè)壁上的孔交匯位置，從而實(shí)現(xiàn)良好的進(jìn)給導(dǎo)引，避免了鉆孔過(guò)程中的刀具偏移和振動(dòng)，能夠保證鉆孔的直線度和圓柱度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種高精密孔加工用鉆頭，包括本體，該本體包括切削部和刀柄部，在所述切削部的尖部設(shè)有一段引孔鉆頭，該引孔鉆頭的直徑小于所述切削部的直徑。上述技術(shù)方案中，所述引孔鉆頭的刃面上開(kāi)設(shè)有帶高壓冷卻噴水孔。上述技術(shù)方案中，所述引孔鉆頭的鉆尖倒角的角度在135 150°之間。上述技術(shù)方案中，所述切削部與所述引孔鉆頭相連接的位置設(shè)有角度在135 150°之間的切削刃倒角。上述技術(shù)方案中，所述切削刃倒角的刃面上設(shè)有內(nèi)冷孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果I、引孔鉆頭在前面起到導(dǎo)向作用，其具有比本體的切削部更細(xì)的直徑，這樣在鉆孔時(shí)引孔鉆頭就能夠避開(kāi)孔交匯位置的側(cè)孔，從而避免了切削受力的不均勻，保證了鉆頭進(jìn)給的直線度，防止產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。2、對(duì)鉆頭的切削刃及時(shí)散熱能夠良好地防止因?yàn)檫^(guò)熱而造成的切削刃積屑、變形等不良影響，而引孔鉆頭的直徑較細(xì)，散熱條件比本體的切削部更為惡劣，因而在引孔鉆頭的刃面上設(shè)置帶高壓冷卻水噴孔，比起不設(shè)置散熱孔或者設(shè)置內(nèi)冷孔的情況，可以使引孔鉆頭位置的熱量更好地排出，從而更好地保證鉆頭進(jìn)給的直線度。3、引孔鉆頭的尖部和切削部的切削刃倒角都在135 150°的大角度范圍內(nèi)取值，可以使切削刃上的受力集中情況得到緩解，從而提高刀刃的耐用度。4、內(nèi)冷孔形成了對(duì)鉆頭的二次冷卻，使得加工過(guò)程中的冷卻效果更好，排屑更容易。

圖I是現(xiàn)有的雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的左視圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，2-高壓冷卻噴水孔，3-本體，31-切削部，32-刀柄部，311 -引孔鉆頭，312-帶高壓冷卻噴水孔，313-內(nèi)冷孔，4-側(cè)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖I所示，是現(xiàn)有的雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭I的示意圖，對(duì)于交叉孔的切削加工，這種鉆頭的加工效果并不好，直線度和圓柱度都很難達(dá)到要求，給后續(xù)的鉸孔和珩磨工序造成麻煩，各易導(dǎo)致殘次品和廢品。為了克服這種雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭I的缺陷，本實(shí)用新型提供一種如圖2和3所示的高精密孔加工用鉆頭，其具有本體3，包括具有雙刀刃的切削部31和刀柄部32。在切削部31的根部設(shè)有一個(gè)角度為90°的倒角B。在切削部31的尖端，設(shè)有一段引孔鉆頭311，其直徑小于切削部31的直徑。這種臺(tái)階式變徑結(jié)構(gòu)可以使引孔鉆頭311在切削時(shí)避開(kāi)孔交叉位置上側(cè)孔4的干擾，能夠使細(xì)徑的引孔鉆頭311在切削時(shí)受力均勻，從而避免偏移和振動(dòng)，使得整個(gè)切削部31都可以在切削過(guò)程中保持良好的直線度。在引孔鉆頭311的刃面上開(kāi)設(shè)有用于散熱的帶高壓冷卻噴水孔312，兩個(gè)刀刃形成的鉆尖倒角α的角度取值范圍為135 150°之間。在切削部31上，位于引孔鉆頭311根部的兩個(gè)刀刃形成的切削刃倒角β的角度取值范圍也是135 150°之間，此處的刃面上還設(shè)有內(nèi)冷孔313，以便散熱和排屑。由于采取了導(dǎo)向良好的臺(tái)階式變徑結(jié)構(gòu)，能夠避免側(cè)孔4的不良影響，本實(shí)用新型的鉆頭在加工交叉孔時(shí)具有比現(xiàn)有技術(shù)明顯優(yōu)良的直線度和圓柱度，對(duì)于高精密孔來(lái)說(shuō)，采用本實(shí)用新型的鉆頭進(jìn)行加工，可以保證誤差范圍能夠被控制在后道的鉸孔和珩磨工序可修正的范圍之內(nèi)。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高精密孔加工用鉆頭，包括本體，該本體包括切削部和刀柄部，其特征在于，在所述切削部的尖部設(shè)有一段引孔鉆頭，該引孔鉆頭的直徑小于所述切削部的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密孔加工用鉆頭，其特征在于，所述引孔鉆頭的刃面上開(kāi)設(shè)有帶聞壓冷卻噴水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密孔加工用鉆頭，其特征在于，所述引孔鉆頭的鉆尖倒角的角度在135 150°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精密孔加工用鉆頭，其特征在于，所述切削部與所述引孔鉆頭相連接的位置設(shè)有角度在135 150°之間的切削刃倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精密孔加工用鉆頭，其特征在于，所述切削刃倒角的刃面上設(shè)有內(nèi)冷孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精密孔加工用鉆頭，包括本體，該本體包括切削部和刀柄部，在所述切削部的尖部設(shè)有一段引孔鉆頭，該引孔鉆頭的直徑小于所述切削部的直徑。本實(shí)用新型的尖部可以在切削交叉孔時(shí)避開(kāi)側(cè)壁上的孔交匯位置，從而實(shí)現(xiàn)良好的進(jìn)給導(dǎo)引，避免了鉆孔過(guò)程中的刀具偏移和振動(dòng)，能夠保證鉆孔的直線度和圓柱度。
文檔編號(hào)B23B51/06GK202726142SQ20122036490
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者梁天兵, 李林亮, 蔡宇平, 金秀坤 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司