專利名稱：一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用鉆頭，具體涉及一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械加工的精度越來越重視，鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆，擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。目前行業(yè)中在使用鉆床進(jìn)行鉆削時(shí)，若同一工件需要加工多個(gè)孔時(shí)，通常是一個(gè)一個(gè)孔進(jìn)行鉆削，但是若工件對(duì)每個(gè)孔之間的孔距、孔深要求比較精密時(shí)，采用上述加工方法則很難達(dá)到預(yù)期精度，因?yàn)槿艏庸ね暌粋€(gè)孔在接著加工另一個(gè)孔在，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中就已經(jīng)存在誤差了，若有多個(gè)需待加工的孔的話，則誤差累積，精度難以保證，而且工作效率也很低，目前，行業(yè)內(nèi)也有多鉆頭機(jī)床的出現(xiàn)，但是往往存在很大的弊端，多鉆頭之間的間隔一定，若待加工零部件上的孔與孔之間的尺寸發(fā)生改動(dòng)，則需要重新更換，這不但會(huì)導(dǎo)致企業(yè)成本的攀升，而且也在一定程度上影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，綜上所述，現(xiàn)有的多鉆頭設(shè)計(jì)適用性差，不太利于大范圍推廣使用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，該技術(shù)方案有效解決現(xiàn)有多鉆頭機(jī)床在鉆削加工過程中尺寸固定，無法調(diào)節(jié)，不但會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，設(shè)計(jì)科學(xué)，適用性好，便于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(I )，安裝座本體(I)上端通過主軸鉆柄(2)與機(jī)床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(I)內(nèi)還設(shè)置有分軸鉆柄
(3),分軸鉆柄(3)下部設(shè)置有裝夾頭(6),分軸鉆柄(3)上部設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A (4),主軸鉆柄(2)下部設(shè)置有主傳動(dòng)齒輪B (5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動(dòng)齒輪B
(5)、分傳動(dòng)齒輪A (4)嚙合傳動(dòng)連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7 )與裝夾頭(6 )傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)包括傳動(dòng)軸(71)，傳動(dòng)軸(71)兩端分別通過萬(wàn)向節(jié)(72)、萬(wàn)向節(jié)(73)與分軸鉆柄(3)、裝夾頭(6)活動(dòng)可調(diào)連接。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述安裝座本體(I)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的分軸鉆柄(3),各分軸鉆柄(3)均設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A (4)，分傳動(dòng)齒輪A (4)均與主傳動(dòng)齒輪B (5)嚙合傳動(dòng)連接，各分軸鉆柄(3)下部均通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)與裝夾頭(6)傳動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在現(xiàn)有多鉆頭機(jī)床的基礎(chǔ)上，分軸鉆柄下部通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置與裝夾頭傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了各鉆頭之間的距離可調(diào)，不但提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，設(shè)計(jì)科學(xué)，便于推廣使用。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括安裝座本體I，安裝座本體I上端通過主軸鉆柄2與機(jī)床連接，下端通過裝夾頭6與鉆頭連接，安裝座本體I內(nèi)還設(shè)置有分軸鉆柄3，分軸鉆柄3下部設(shè)置有裝夾頭6，分軸鉆柄3上部設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A4，主軸鉆柄2下部設(shè)置有主傳動(dòng)齒輪B5，主軸鉆柄2與分軸鉆柄3通過主傳動(dòng)齒輪B5、分傳動(dòng)齒輪A4嚙合傳動(dòng)連接，分軸鉆柄3下部通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置7與裝夾頭6傳動(dòng)連接，萬(wàn)向傳動(dòng)裝置7包括傳動(dòng)軸71，傳動(dòng)軸71兩端分別通過萬(wàn)向節(jié)72、萬(wàn)向節(jié)73與分軸鉆柄3、裝夾頭6活動(dòng)可調(diào)連接，安裝座本體I內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的分軸鉆柄3,各分軸鉆柄3均設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A4,分傳動(dòng)齒輪A4均與主傳動(dòng)齒輪B5嚙合傳動(dòng)連接，各分軸鉆柄3下部均通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置7與裝夾頭6傳動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(I )，安裝座本體(I)上端通過主軸鉆柄(2)與機(jī)床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(I)內(nèi)還設(shè)置有分軸鉆柄(3),分軸鉆柄(3)下部設(shè)置有裝夾頭(6),分軸鉆柄(3)上部設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A(4),主軸鉆柄(2)下部設(shè)置有主傳動(dòng)齒輪B (5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動(dòng)齒輪B(5)、分傳動(dòng)齒輪A (4)嚙合傳動(dòng)連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)與裝夾頭(6)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，其特征在于所述萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)包括傳動(dòng)軸(71)，傳動(dòng)軸(71)兩端分別通過萬(wàn)向節(jié)(72 )、萬(wàn)向節(jié)(73 )與分軸鉆柄(3 )、裝夾頭(6)活動(dòng)可調(diào)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，其特征在于所述安裝座本體(I)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的分軸鉆柄(3)，各分軸鉆柄(3)均設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A (4)，分傳動(dòng)齒輪A (4)均與主傳動(dòng)齒輪B (5)嚙合傳動(dòng)連接，各分軸鉆柄(3)下部均通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)與裝夾頭(6)傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(1)，安裝座本體(1)上端通過主軸鉆柄(2)與機(jī)床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(1)內(nèi)還設(shè)置有分軸鉆柄(3)，分軸鉆柄(3)下部設(shè)置有裝夾頭(6)，分軸鉆柄(3)上部設(shè)置有分傳動(dòng)齒輪A(4)，主軸鉆柄(2)下部設(shè)置有主傳動(dòng)齒輪B(5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動(dòng)齒輪B(5)、分傳動(dòng)齒輪A(4)嚙合傳動(dòng)連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬(wàn)向傳動(dòng)裝置(7)與裝夾頭(6)傳動(dòng)連接。該技術(shù)方案有效解決現(xiàn)有多鉆頭機(jī)床在鉆削加工過程中尺寸固定，無法調(diào)節(jié)，不但會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，設(shè)計(jì)科學(xué)，適用性好，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202741797SQ20122031173
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者王金 申請(qǐng)人:江蘇精新銳機(jī)械制造有限公司