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雙鋸片鋸床的制作方法

文檔序號:2984616閱讀:190來源:國知局
專利名稱:雙鋸片鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種雙鋸片鋸床。
背景技術(shù)
目前,汽車發(fā)動機減震支架是通過磨具壓制而成的,磨具壓制出來的半成品是兩個支架通過連接件連接在一起的,需要將兩個支架分別切割下來,切割時,只能將其中一個支架固定在定位銷上,然后操作工只能手工鋸下這個支架,之后再將第二個支架固定在定位銷上,手工鋸下,這樣費時費力,產(chǎn)量低;定位銷與支架上的定位孔配合間隙較大,支架的定位面又小,切割時,支架受單邊切削力作用,易發(fā)生傾斜,嚴(yán)重時往往鋸傷支架,造成不必要的浪費;在切割時,操作工需要扶住支架,這樣勞動強度大,而且是使用切割機進(jìn)行切割的,會發(fā)生噴傷事故,危險系數(shù)大。
·[0005]發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、切割效果好、安全系數(shù)高、提高工作效率的雙鋸片鋸床。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種雙鋸片鋸床,包括兩個馬達(dá),每個馬達(dá)均連接有鋸片,兩個鋸片相對放置,每個馬達(dá)均置于滑軌上,每個馬達(dá)的前方均設(shè)有油缸,兩個油缸相對設(shè)置,每個油缸上設(shè)有壓板,每個壓板下方均設(shè)有支撐柱,兩個支撐柱相對設(shè)置,兩個鋸片置于兩個支撐柱之間,支撐柱靠近鋸片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型采用一次裝夾,可同時切割兩個支架,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝夾操作,切割效率大大提高了 ;支架放在支撐柱上穩(wěn)定可靠,同時可保證加工質(zhì)量,并且通過壓板壓住支架,切割時更加穩(wěn)定可靠;切割時,無需工作人員扶住支架,降低了員工的勞動強度,消除了安全隱患。


圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中標(biāo)號1-馬達(dá)、2-鋸片、3-滑軌、4-油缸、5-壓板、6-支撐柱。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解,下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述,該實施例僅用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。如圖I示出了本實用新型雙鋸片鋸床的一種實施方式,包括兩個馬達(dá)1,每個馬達(dá)I均連接有鋸片2,兩個鋸片2相對放置,每個馬達(dá)I均置于滑軌3上,每個馬達(dá)I的前方均設(shè)有油缸4,兩個油缸4相對設(shè)置,每個油缸4上設(shè)有壓板5,每個壓板5下方均設(shè)有支撐柱6,兩個支撐柱6相對設(shè)置,兩個鋸片2置于兩個支撐柱6之間,支撐柱6靠近鋸片2。本實用新型采用一次裝夾,可同時切割兩個支架,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝夾操作,切割效率大大提高了,還能有效地控制水口的高度,大大減少了后序的打磨時間,加工廢品率僅為O. 01%,生產(chǎn)效率也提高了 I倍之多;支架放在支撐柱上穩(wěn)定可靠,同時可保證加工質(zhì)量,壓板在油缸的作用下可以壓緊支架,切割時更加穩(wěn)定可靠;切割時,無需工作人員扶住支架,降低了員工的勞動強度,消除了安全隱患。采用本實用新型切割后,碰傷事故降為零。
權(quán)利要求1. 一種雙鋸片鋸床,包括兩個馬達(dá)(I),其特征在于每個所述馬達(dá)(I)均連接有鋸片(2),兩個所述鋸片(2)相對放置,每個所述馬達(dá)(I)均置于滑軌(3)上,每個所述馬達(dá)(I)的前方均設(shè)有油缸(4),兩個所述油缸(4)相對設(shè)置,每個所述油缸(4)上設(shè)有壓板(5),每個所述壓板(5 )下方均設(shè)有支撐柱(6 ),兩個所述支撐柱(6 )相對設(shè)置,兩個所述鋸片(2 )置于兩個所述支撐柱(6 )之間,所述支撐柱(6 )靠近所述鋸片(2 )。
專利摘要本實用新型涉及一種雙鋸片鋸床,包括兩個馬達(dá),每個馬達(dá)均連接有鋸片,兩個鋸片相對放置,每個馬達(dá)均置于滑軌上,每個馬達(dá)的前方均設(shè)有油缸,兩個油缸相對設(shè)置,每個油缸上設(shè)有壓板,每個壓板下方均設(shè)有支撐柱,兩個支撐柱相對設(shè)置,兩個鋸片置于兩個支撐柱之間,支撐柱靠近鋸片。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、切割效果好、安全系數(shù)高、提高工作效率的優(yōu)點。
文檔編號B23D45/10GK202684203SQ20122026796
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者高軍民 申請人:雄邦壓鑄(南通)有限公司
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