專利名稱：可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板和回轉(zhuǎn)式變位機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，以及具有該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的回轉(zhuǎn)式變位機(jī)。
背景技術(shù)：
在普通焊接或組焊焊接過程中，由于焊接工件的尺寸、焊接位置和焊接方式的關(guān)系，往往需要驅(qū)動(dòng)焊接工件回轉(zhuǎn)，以最合適地進(jìn)行焊接。其中最常用到焊接變位機(jī)來驅(qū)動(dòng)焊接工件回轉(zhuǎn)，而焊接工件需要通過安裝板來固定安裝到變位機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上。例如在公開號(hào)為CN101941129A的中國專利申請中，公開了一種增節(jié)臂架體裝配定位焊的焊接裝置，如圖I所示，臂架10兩端分別通過多孔工裝底板8固定安裝到頭部可旋轉(zhuǎn)變位機(jī)和尾部可旋轉(zhuǎn)變位機(jī)上，并由頭部可旋轉(zhuǎn)變位機(jī)和尾部可旋轉(zhuǎn)變位機(jī)提升并驅(qū)動(dòng)臂架10轉(zhuǎn)動(dòng)，以便進(jìn) 行所需的組焊焊接。其中，多孔工裝底板8上設(shè)置有若干安裝孔，與臂架10相連的接頭固定座9固定到安裝孔上，從而使臂架10定位安裝到多孔工裝底板8上。但是，若要適應(yīng)不同截面尺寸的臂架10的安裝，則需要多種布孔規(guī)格的多孔工裝底板8，這都造成裝卸和使用不方便，尤其是在工裝底板通常尺寸較大的情形下。或者多孔工裝底板8的表面需要滿布安裝孔，這在為減輕工裝底板質(zhì)量而采用輕質(zhì)材料的情況下易造成底板的強(qiáng)度降低。而且，臂架10通過接頭固定座9直接安裝到多孔工裝底板8上時(shí)，還存在一定的安裝牢靠度問題，例如緊固件松脫，造成定位精度不高，進(jìn)而影響焊接精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，以及具有該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的回轉(zhuǎn)式變位機(jī)，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板能夠適應(yīng)不同直徑大小或截面尺寸大小的工件的固定安裝，并且結(jié)構(gòu)簡單、部件易于更換。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板包括底板和固定支座，其特征在于，該安裝平臺(tái)還包括固定安裝在所述底板上的連接板，該連接板上設(shè)有多個(gè)第一安裝孔并且所述多個(gè)第一安裝孔沿著從所述底板表面的中心向外發(fā)散的方向分布，所述固定支座通過所述第一安裝孔可拆卸地固定安裝于所述連接板上。優(yōu)選地，所述底板為圓板，所述連接板形成為大致長條形且沿所述圓板表面的徑向方向布置，并且所述連接板為多個(gè)并在所述圓板表面的圓周方向上均勻分布。優(yōu)選地，所述底板為四邊形平板，所述連接板形成為大致長條形，并且所述長條形的連接板為4個(gè)并沿所述四邊形平板表面的對角線布置。優(yōu)選地，上述多個(gè)第一安裝孔在所述長條形的連接板表面沿長度方向至少呈兩行布置。進(jìn)一步地，所述固定支座上設(shè)有與所述第一安裝孔相對應(yīng)并呈多邊形分布的至少3個(gè)第二安裝孔。[0009]可選擇地，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第一緊固件，所述底板上設(shè)有與所述連接板的第一安裝孔相對應(yīng)的多個(gè)第三安裝孔，所述第一緊固件穿過所述第三安裝孔、第一安裝孔和第二安裝孔并將所述固定支座和連接板固定安裝于所述底板上?？蛇x擇地，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第二緊固件，所述第二緊固件穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔并將所述固定支座固定安裝于所述連接板上。 優(yōu)選地，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第三緊固件，所述固定支座上形成有安裝凸臺(tái)，該安裝凸臺(tái)上設(shè)有與所述第三緊固件相配合的通孔。優(yōu)選地，所述連接板與所述底板之間設(shè)有墊板。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種回轉(zhuǎn)式變位機(jī)，該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)還包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接并驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板。通過上述技術(shù)方案，由于在底板與固定支座之間增設(shè)了連接板，連接板相當(dāng)于墊片，可增加緊固件的安裝牢靠度，防止松脫。并且由于在連接板上設(shè)置從底板中心向外發(fā)散的多個(gè)第一安裝孔，可使固定支座在連接板上位置可移動(dòng)地安裝固定，從而能夠符合不同直徑大小或截面尺寸大小的旋轉(zhuǎn)工件的安裝位置要求。另外，連接板和固定支座都是可替換件，規(guī)格變化靈活，方便安裝和拆卸。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式變位機(jī)中的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的回轉(zhuǎn)式變位機(jī)中的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的回轉(zhuǎn)式變位機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I 底板 2 墊板3 連接板4 固定支座5 第一緊固件 6 第二緊固件7 第三緊固件 8 多孔工裝底板9 接頭固定座 10 臂架11 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 13 第三安裝孔31 第一安裝孔 41 安裝凸臺(tái)42 第二安裝孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板包括底板I和固定支座4，此外，該安裝平臺(tái)還包括固定安裝在所述底板I上的連接板3，該連接板3上設(shè)有多個(gè)第一安裝孔31并且所述多個(gè)第一安裝孔31沿著從所述底板I表面的中心向外發(fā)散的方向分布，所述固定支座4通過所述第一安裝孔31可拆卸地固定安裝于所述連接板3上。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板在底板I與固定支座4之間增設(shè)了連接板3，連接板3相當(dāng)于墊片且厚度可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，可在通過緊固件固定的情況下增加安裝牢靠度，防止緊固件例如鉸制孔螺栓的松脫。并且由于在連接板3上設(shè)置從底板I中心向外發(fā)散的多個(gè)第一安裝孔31，可使固定支座4在連接板3上位置可移動(dòng)地安裝固定，從而能夠符合不同直徑大小或截面尺寸大小的旋轉(zhuǎn)工件的安裝位置要求。另外，連接板3和固定支座4都是可替換件，規(guī)格變化靈活，方便安裝和拆卸。因而，在使用本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板后，在面對不同截面尺寸或直徑大小的工件安裝時(shí)，不必使用多種數(shù)量和規(guī)格的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，只需通過更換連接板3和固定支座4即可，避免拆卸底板I，減輕勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度，更換快捷、使用可靠，可提高生產(chǎn)效率。其中，作為總的結(jié)構(gòu)構(gòu)思，在增設(shè)連接板3后，固定支座4可通過連接板3直接固定安裝于底板1，即通過鉸制孔螺栓將三者直接固定安裝在一起，也可以將固定支座4位置可調(diào)節(jié)地安裝于連接板3，進(jìn)而間接地固定安裝于底板1，以下將詳述。無論直接或間接方 式，都能避免在底板I上設(shè)置過多安裝孔。并且，連接板3和固定支座4可以是一個(gè)或多個(gè)，或者是多個(gè)的組合。例如，圖2所示的4個(gè)固定支座4可以是相互聯(lián)動(dòng)的一體結(jié)構(gòu)，或者連接板3為一個(gè)十字形狀，布置在底板I的對角方向。如圖2所示，所述底板I優(yōu)選為四邊形平板，所述連接板3形成為大致長條形，并且所述長條形的連接板3為4個(gè)并沿所述四邊形平板表面的對角線布置。當(dāng)然，所述底板I也可以是圓板，所述連接板3形成為大致長條形且沿所述圓板表面的徑向方向布置，并且所述連接板3為多個(gè)并在所述圓板表面的圓周方向上均勻分布。底板I和連接板3的結(jié)構(gòu)形式多樣，在此不再多做描述。連接板優(yōu)選為長條形狀并設(shè)置在圓板的徑向或多邊形平板的對角線方向時(shí)，可在適應(yīng)不同截面大小的工件的安裝要求基礎(chǔ)上，最大限度地減少安裝孔的設(shè)置數(shù)量。在連接板3優(yōu)選地形成為大致長條形的基礎(chǔ)上，所述多個(gè)第一安裝孔31在所述連接板3表面沿長度方向至少呈兩行布置，如圖2所示，以便于安裝固定支座，否則若是單排布置的安裝孔，則固定支座4難以牢靠固定。相應(yīng)地，為安裝固定支座4，該固定支座4上應(yīng)設(shè)有與所述第一安裝孔31相對應(yīng)并呈多邊形分布的至少3個(gè)第二安裝孔42，以穩(wěn)固安裝。如圖2所示，固定支座4上設(shè)有4個(gè)第二安裝孔42，在連接板3上移動(dòng)安裝時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)至少3個(gè)安裝孔固定。在以上詳細(xì)介紹連接板3的結(jié)構(gòu)形狀的基礎(chǔ)上，固定支座4可實(shí)現(xiàn)與底板I的直接或間接地連接方式。其中，如圖2所示，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板優(yōu)選地還包括第一緊固件5，所述底板I上設(shè)有與所述連接板3的第一安裝孔31相對應(yīng)的多個(gè)第三安裝孔13，所述第一緊固件5穿過所述第三安裝孔13、第一安裝孔31和第二安裝孔42并將所述固定支座4和連接板3固定安裝于所述底板I上。所述第一緊固件5優(yōu)選為鉸制孔螺栓等。通過多個(gè)鉸制孔螺栓，可實(shí)現(xiàn)將固定支座4、連接板3和底板I固定在一起的優(yōu)選的直接固定安裝方式，即如圖2所示的安裝方式。此外，作為可選擇地一種安裝實(shí)施方式，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板可包括第二緊固件6 (此處安裝實(shí)施方式中的第二緊固件6用以區(qū)分于圖2所示安裝實(shí)施方式中的第一緊固件5，但指的都是用以連接安裝固定支座4的相同緊固件)，所述第二緊固件6穿過所述第一安裝孔31和第二安裝孔42并將所述固定支座4固定安裝于所述連接板3上。在此實(shí)施方式中，在連接板3固定安裝于底板I的基礎(chǔ)上，固定支座4位置可可調(diào)節(jié)地固定安裝于連接板3上，進(jìn)而固定安裝于底板I。采用此間接安裝方式，底板I上甚至不必設(shè)置與所述多個(gè)第一安裝孔31—一相應(yīng)的第三安裝孔13，只需要將連接板3固定安裝在底板I上，例如連接板3的兩端固定方式，并且在連接板3與底板I之間間隔一定間距設(shè)置即可，所述間距用作第二緊固件6的安裝操作空間，可用以容納例如鉸制孔螺栓的螺母等，以方便地將連接板3與固定支座4固定連接在一起。在將工件例如桁架臂通過固定支座4安裝到底板I上時(shí)，固定支座4應(yīng)設(shè)計(jì)成與所需連接的工件結(jié)構(gòu)相適配。例如，桁架臂或者圖I所示的臂架都具有位于弦桿兩端的耳餃結(jié)構(gòu)，因而固定支座4可設(shè)計(jì)成與適合耳餃的固定結(jié)構(gòu)，并采用如圖I或圖2所示的用定位銷固定。具體地，如圖2所示，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還可包括第三緊固件7，所述固定支座4上形成有安裝凸臺(tái)41，該安裝凸臺(tái)41上設(shè)有與所述第三緊固件7相配合的通孔。圖2中所述 第三緊固件7即定位銷，通孔即銷孔。固定支座4與工件的耳餃端連接時(shí)，安裝凸臺(tái)41插入耳餃中部的空腔，并用定位銷固定即形成牢固安裝。優(yōu)選地，在以上所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述連接板3與所述底板I之間還可設(shè)有墊板2。通過進(jìn)一步設(shè)置墊板2，可起到墊片作用加強(qiáng)連接可靠度，并防止磨損以及連接板3的位置移動(dòng)，方便安裝結(jié)構(gòu)的高度位置調(diào)整。墊板2可以是鋼板或者是具有一定彈性度的彈性墊等。此外，如圖3所示，本實(shí)用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)式變位機(jī)，該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，其中該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)還包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11固定連接并驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板。常見的，將可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板的與安裝有固定支座4的表面相反的另一表面法蘭安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的回轉(zhuǎn)盤上，從而通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板回轉(zhuǎn)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，例如固定支座4的結(jié)構(gòu)形式或者連接板3與底板I之間的固定方式等，都可進(jìn)行常規(guī)技術(shù)下的等同變型，而這些簡單變型均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板包括底板(I)和固定支座(4)，其特征在于，該安裝平臺(tái)還包括固定安裝在所述底板(I)上的連接板(3)，該連接板(3)上設(shè)有多個(gè)第一安裝孔(31)并且所述多個(gè)第一安裝孔(31)沿著從所述底板(I)表面的中心向外發(fā)散的方向分布，所述固定支座(4)通過所述第一安裝孔(31)可拆卸地固定安裝于所述連接板(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，所述底板(I)為圓板，所述連接板(3)形成為大致長條形且沿所述圓板表面的徑向方向布置，并且所述連接板(3)為多個(gè)并在所述圓板表面的圓周方向上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，所述底板(I)為四邊形平板，所述連接板(3)形成為大致長條形，并且所述長條形的連接板(3)為4個(gè)并沿所述四邊形平板表面的對角線布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，所述多個(gè)第一安裝孔(31)在所述長條形的連接板(3)表面沿長度方向至少呈兩行布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，所述固定支座(4)上設(shè)有與所述第一安裝孔(31)相對應(yīng)并呈多邊形分布的至少3個(gè)第二安裝孔(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第一緊固件(5)，所述底板(I)上設(shè)有與所述連接板(3)的第一安裝孔(31)相對應(yīng)的多個(gè)第三安裝孔(13)，所述第一緊固件(5)穿過所述第三安裝孔(13)、第一安裝孔(31)和第二安裝孔(42)并將所述固定支座(4)和連接板(3)固定安裝于所述底板(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第二緊固件(6)，所述第二緊固件(6)穿過所述第一安裝孔(31)和第二安裝孔(42)并將所述固定支座(4)固定安裝于所述連接板(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，該可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板還包括第三緊固件(7)，所述固定支座(4)上形成有安裝凸臺(tái)(41)，該安裝凸臺(tái)(41)上設(shè)有與所述第三緊固件(7)相配合的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，其特征在于，所述連接板(3)與所述底板(I)之間設(shè)有墊板(2)。
10.回轉(zhuǎn)式變位機(jī)，該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)包括回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)，其特征在于，該回轉(zhuǎn)式變位機(jī)還包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)固定連接并驅(qū)動(dòng)所述可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板和回轉(zhuǎn)式變位機(jī)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)安裝板包括底板(1)、固定支座(4)以及固定安裝在所述底板(1)上的連接板(3)，該連接板(3)上設(shè)有多個(gè)第一安裝孔(31)并且所述多個(gè)第一安裝孔(31)沿著從所述底板(1)表面的中心向外發(fā)散的方向分布，所述固定支座(4)通過所述第一安裝孔(31)可拆卸地固定安裝于所述連接板(3)上。在回轉(zhuǎn)式變位機(jī)上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)固定連接并驅(qū)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板。由于增設(shè)了連接板，可增加安裝牢靠度，并且可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝板能夠符合不同直徑大小或截面尺寸大小的旋轉(zhuǎn)工件的安裝位置要求，而連接板和固定支座都是可替換件，規(guī)格變化靈活，方便安裝和拆卸。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202461898SQ20122011083
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者王蓮芳 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司