專利名稱：一種防止廢料回跳的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種放置廢料回跳的沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓時，廢料應(yīng)卡緊在凹模的型腔里，在后續(xù)廢料的推動下，從模具的落料孔落下，但當沖頭對廢料的吸附力大于凹模型腔對廢料的卡緊力時，廢料便隨著沖頭的上行而 跳到模具凹模表面來，產(chǎn)生了廢料回跳的問題。其主要原因是1、廢料受油膜粘連；2、與凸模端面產(chǎn)生真空吸附；3、凸模刃口磨損產(chǎn)生鈍口包裹；4、未退盡磁性凸模的磁性吸附等。廢料回跳嚴重影響沖壓產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，有時甚至影響模具工作部件的壽命，從而影響模具的精度，很大程度地影響沖壓生產(chǎn)效率。為了解決金屬板料沖壓后廢料回跳問題，目前行業(yè)中主要采用以下幾種方法1、在沖頭上安裝彈簧頂銷，靠彈簧的推力破壞凸模下表面與廢料間的真空，此方法適用于沖頭面積較大，沖壓材料較厚的情況；2、在沖頭上加工吹氣孔，讓壓縮空氣吹入沖頭和廢料間，破壞二者之間的真空，此方法適用于沖頭較小不易進入頂銷的情況，比較適用于薄材料；3、凹模刃口采用倒錐度，強行卡緊廢料，而將廢料留在凹模內(nèi)，這樣會使凹模收到來自廢料的力增大許多，也容易使沖頭收到很大的壓力而失穩(wěn)折斷；4、凹模型腔內(nèi)型下下棋，對廢料形成一個向下的負壓而使廢料不會向上跳，對于不封閉的或大的廢料效果不明顯。于是，本實用新型提出一種有效防止廢料回跳，且不損傷沖頭，結(jié)構(gòu)簡單的防止廢料回跳的沖壓模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種防止廢料回跳的沖壓模具，其目的在于在沖壓過程中有效防止廢料回跳，且不損傷沖頭、結(jié)構(gòu)簡單。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種防止廢料回跳的沖壓模具，由安裝于模架上可垂直分離的上、下模組構(gòu)成，所述下模組包括設(shè)有凹模的下模板，在凹模型腔直孔段的內(nèi)壁上設(shè)置有卡點，所述卡點為凸點或凹點，凸點凸出量小于或等于單面沖裁間隙。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述卡點在凹模型腔直孔段內(nèi)壁的周向上均勻分布。2、上述方案中，所述卡點數(shù)量為2 10個。3、上述方案中，所述凸點凸出量等于單面沖裁間隙的一半。4、上述方案中，所述凹模型腔呈倒置的漏斗形，即型腔的上部為一直孔，下部為一大口朝下的錐孔，且直孔與錐孔連通。5、上述方案中，所述“單面沖裁間隙”指的是凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。本實用新型工作原理是沖壓時，沖頭對板材進行沖壓，并將沖壓廢料順著凹模型腔的直孔推下，由于卡點的凸出量小于單面沖裁間隙，沖頭和沖壓廢料可以順利到達卡點下方，但當沖頭回升，若沖壓廢料隨之回跳，由于卡點與沖壓廢料之間的磨擦力大于真空或油的吸附力，從而阻止了沖壓廢料的回跳。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果I、本實用新型能有效防止沖壓廢料回跳。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于實施、維護。3、本實用新型不損傷沖頭。

附圖I為現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)剖視圖；附圖3為本實用新型俯視圖及卡點放大圖；附圖4為本實用新型剖視圖；附圖5為本實用新型沖壓狀態(tài)剖視圖一；附圖6為本實用新型沖壓狀態(tài)剖視圖二 ；附圖7為本實用新型沖壓狀態(tài)剖視圖三；附圖8為本實用新型沖壓狀態(tài)剖視圖四；附圖9為本實用新型局部放大圖。以上附圖中1、凹模；2、凹模型腔；3、直孔；4、錐孔；5、卡點；6、沖頭；7、沖壓廢料。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一種防止廢料回跳的沖壓模具見圖3、附圖4，由安裝于模架上可垂直分離的上、下模組以及沖頭6構(gòu)成，所述下模組包括設(shè)有凹模I的下模板，在凹模型腔2直孔3的內(nèi)壁上設(shè)置有四個卡點5，所述卡點5為凸點，凸點凸出量為單面沖裁間隙的一半。所述卡點5在凹模型腔2直孔3內(nèi)壁的周向上均勻分布。所述凹模型腔2呈倒置的漏斗形，即型腔的上部為一直孔3，下部為一大口朝下的錐孔4，且直孔3與錐孔4連通。見附圖5 附圖9，沖頭6對板材進行沖壓，并將沖壓廢料7順著凹模型腔2的直孔3推下，由于卡點5的凸出量小于單面沖裁間隙，沖頭6和沖壓廢料7可以順利到達卡點5下方，但當沖頭6回升，若沖壓廢料7隨之回跳，由于卡點5與沖壓廢料7之間的磨擦力大于真空或油的吸附力，從而阻止了沖壓廢料7的回跳。在上述實施例中卡點5為凸點，實際應(yīng)用時,也可以設(shè)置為凹點(未給出圖示)；上述實施例中卡點5數(shù)量為四個，在實際應(yīng)用時，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)卡點5的數(shù)量。[0035]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防止廢料回跳的沖壓模具，由安裝于模架上可垂直分離的上、下模組構(gòu)成，所述下模組包括設(shè)有凹模(I)的下模板，其特征在于在凹模型腔(2)直孔(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有卡點(5)，所述卡點(5)為凸點或凹點，凸點凸出量小于或等于單面沖裁間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述卡點(5)在凹模型腔(2)直孔(3)內(nèi)壁的周向上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述卡點(5)數(shù)量為2 10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述凸點凸出量小於或等於單面沖裁間隙的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于所述凹模型腔(2)呈倒置的漏斗形，即型腔的上部為一直孔(3)，下部為一大口朝下的錐孔(4)，且直孔(3)與錐孔(4)連通。
專利摘要一種防止廢料回跳的沖壓模具，由安裝于模架上可垂直分離的上、下模組構(gòu)成，所述下模組包括設(shè)有凹模的下模板，在凹模型腔直孔段的內(nèi)壁上設(shè)置有卡點，所述卡點為凸點或凹點，凸點凸出量小于單面沖裁間隙，該結(jié)構(gòu)可有效防止沖壓廢料的回跳，且結(jié)構(gòu)簡單、便于維護、不損傷沖頭。
文檔編號B21D37/10GK202539364SQ20122007483
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉新泉, 朱靠文, 范榮貴, 賀林 申請人:金德精密配件(蘇州)有限公司