專利名稱：一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝定位系統(tǒng)，尤其是涉及一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鈦、鋯及其合金無(wú)縫管材由于具有優(yōu)異的耐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天等各個(gè)部門。鈦、鋯及其合金無(wú)縫管材的制備一般有兩種方式，即擠壓穿孔和斜軋穿孔。擠壓時(shí)因金屬的受力為三向壓應(yīng)力，金屬的塑形得以充分發(fā)揮，所以由擠壓制得的管坯質(zhì)量較好，管坯內(nèi)外表面缺陷少，為此采用擠壓方式制取鈦、鋯及其合金無(wú)縫管坯得到廣泛的應(yīng)用。 擠壓時(shí)的模具有擠壓針和擠壓模，擠壓模用以確保得到需要管坯的外徑尺寸，擠壓針用以確保得到需要管坯的內(nèi)孔尺寸。擠壓時(shí)擠壓針3穿過(guò)擠壓頭17且安裝在擠壓桿I上，擠壓模5通過(guò)擠壓模座一 16-1和擠壓模座二 16-2安裝在擠壓橫梁6上，需要擠壓的空心棒坯4放在擠壓筒2內(nèi)，擠壓針3穿過(guò)空心棒坯4的中心并由擠壓頭17推動(dòng)空心棒坯4擠壓(如圖I所示)。擠壓后的管坯質(zhì)量?jī)?yōu)劣不但要看擠壓后的管坯內(nèi)外表面有無(wú)缺陷，而且要看管坯的內(nèi)外徑的同軸度，所制得的管坯內(nèi)外徑同軸度差，意味著管坯的壁厚偏差大。要保證所制得的擠壓管坯壁厚偏差小，擠壓時(shí)模具的安裝就顯得比較重要。如果擠壓時(shí)安裝的擠壓針、擠壓模和空心棒坯三者的中心線不在同一條軸線上，擠壓時(shí)棒坯的受力必然不均勻，擠壓后的管坯壁厚偏差必然較大。目前，對(duì)于擠壓模具的安裝及調(diào)整均采用肉眼觀察的方式，這種方式一來(lái)對(duì)于操作工人來(lái)說(shuō)不容易掌握，二來(lái)不同的操作工其調(diào)整的精度都不同，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，不但勞動(dòng)效率較低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠 壓模具安裝定位系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能快速有效的將擠壓模具和擠壓針同軸安裝在擠壓機(jī)上，并能達(dá)到工藝要求，同時(shí)安裝定位準(zhǔn)確度高，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于包括與擠壓針螺紋連接的擠壓桿、放置空心棒坯的擠壓筒，以及安裝擠壓模的擠壓橫梁和接收投影光線的投影屏幕，所述擠壓桿、擠壓筒、擠壓橫梁和投影屏幕從左至右依次設(shè)置；所述擠壓桿的右端螺紋連接筒體，所述筒體的螺紋尺寸與擠壓針的螺紋尺寸相同，所述筒體內(nèi)安裝有光源和凸透鏡，所述凸透鏡位于光源的右方，所述筒體的右端開有第一通光孔，所述第一通光孔的軸線與擠壓桿的軸線相重合；所述擠壓筒內(nèi)設(shè)置有模擬棒坯，所述模擬棒坯的外徑與擠壓筒的孔徑相同，所述模擬棒坯的中心開有第二通光孔；所述擠壓橫梁內(nèi)設(shè)置有模擬擠壓模，所述模擬擠壓模的外徑與擠壓橫梁上的安裝孔孔徑相同，所述模擬擠壓模的中心開有第三通光孔。上述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述光源、凸透鏡和第一通光孔的中心位于同一條直線上。上述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一通光孔、第二通光孔和第三通光孔的孔徑相等且均為3mm 5mm。上述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述光源為發(fā)光
二極管。上述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述投影屏幕為投影板或投影布。上述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述模擬棒坯的數(shù)量為兩塊，兩塊所述模擬棒坯對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。2、能快速有效的將擠壓模具和擠壓針同軸安裝在擠壓機(jī)上，并能達(dá)到工藝要求，且安裝定位準(zhǔn)確度高。3、采用光的直線傳播原理，將擠壓針、空心棒坯和擠壓模三者的中心調(diào)整在一條直線上，完全達(dá)到了工藝要求。4、簡(jiǎn)單易行，成本較低，效率較高，對(duì)操作工的要求低，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。5、使用范圍廣，本實(shí)用新型不僅可有效適用于鈦、鋯及其合金無(wú)縫管材擠壓制備時(shí)模具的同軸安裝定位，且還可用于對(duì)其他金屬的擠壓制備過(guò)程中。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為鈦、鋯無(wú)縫管材采用擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-擠壓桿；2-擠壓筒；3-擠壓針；4-空心棒還；5-擠壓模；6_擠壓橫梁；7-投影屏幕；8-模擬擠壓模；9-模擬棒坯；10-凸透鏡；11-筒體；12-光源；13-第一通光孔；14-第二通光孔；15-第三通光孔；16-擠壓模座； 16-1-擠壓模座一 ；16-2-擠壓模座二 ；17-擠壓頭。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型包括與擠壓針3螺紋連接的擠壓桿I、放置空心棒坯4的擠壓筒2以及安裝擠壓模5的擠壓橫梁6和接收投影光線的投影屏幕7，所述擠壓桿I、擠壓筒2、擠壓橫梁6和投影屏幕7從左至右依次設(shè)置；所述擠壓桿I的右端螺紋連接筒體11，所述筒體11的螺紋尺寸與擠壓針3的螺紋尺寸相同，所述筒體11內(nèi)安裝有光源12和凸透鏡10，所述凸透鏡10位于光源12的右方，所述筒體11的右端開有第一通光孔13，所述第一通光孔13的軸線與擠壓桿I的軸線相重合；所述擠壓筒2內(nèi)設(shè)置有模擬棒坯9，所述模擬棒坯9的外徑與擠壓筒2的孔徑相同，所述模擬棒坯9的中心開有第二通光孔14 ;所述擠壓橫梁6內(nèi)設(shè)置有模擬擠壓模8，所述模擬擠壓模8的外徑與擠壓橫梁6上的安裝孔孔徑相同，所述模擬擠壓模8的中心開有第三通光孔15。如圖2所不,本實(shí)施例中，所述光源12、凸透鏡10和第一通光孔13的中心位于同
一條直線上。本實(shí)施例中，所述第一通光孔13、第二通光孔14和第三通光孔15的孔徑相等且均 為 3mm Smnin本實(shí)施例中，所述光源12為發(fā)光二極管。本實(shí)施例中，所述投影屏幕7為投影板或投影布。如圖2所示，本實(shí)施例中，所述模擬棒坯9的數(shù)量為兩塊，兩塊所述模擬棒坯9對(duì)稱設(shè)置，可進(jìn)一步保證定位精度。本實(shí)施例中，第三通光孔15與模擬擠壓模8外徑的同軸度精度為IT7級(jí)，模擬擠壓模8所有尺寸的精度為IT7級(jí)，模擬擠壓模8表面的粗糙度不大于Ral. 6ym ;模擬棒坯9的厚度為10 20mm，第二通光孔14與模擬棒坯9外徑的同軸度精度為IT7級(jí)，模擬棒坯9所有尺寸的精度為IT7級(jí)，模擬棒坯9表面的粗糙度不大于Ral. 6 μ m。本實(shí)用新型的工作原理為使用時(shí)，打開光源12的開關(guān)，光源12發(fā)出的光經(jīng)過(guò)凸透鏡10時(shí)被聚焦，光線沿著筒體11上第一通光孔13的中心線平行發(fā)出，調(diào)整模擬擠壓模8的安裝位置，當(dāng)模擬擠壓模8與發(fā)出的光束不在一條軸線上時(shí)，模擬擠壓模8上的第三通光孔15就不能讓光束通過(guò)，即光線不能在投影屏幕7上顯示；當(dāng)光線可以在投影屏幕7上顯示時(shí)，表明筒體11和模擬擠壓模8的軸線已經(jīng)重合，模擬擠壓模8的調(diào)整結(jié)束，此時(shí)將安裝模擬擠壓模8的擠壓模座16的位置固定，即擠壓模的安裝位置可準(zhǔn)確定位；隨后將模擬棒坯9安放在擠壓筒2中，由于模擬棒坯9的外徑與擠壓筒22的孔徑相同，因此空心棒坯4與模擬棒坯9的外徑尺寸是一致的，調(diào)整模擬棒坯9的安裝位置，當(dāng)光線可以在投影屏幕7上顯示時(shí)，表明筒體11 (其中的筒體代表擠壓針)、模擬擠壓模8和模擬棒坯9三者的軸線已經(jīng)重合，此時(shí)將模擬棒坯9的安裝位置固定，即空心棒坯的安裝位置可準(zhǔn)確定位，全部調(diào)整結(jié)束。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于包括與擠壓針(3)螺紋連接的擠壓桿(I)、放置空心棒坯(4)的擠壓筒(2)，以及安裝擠壓模(5)的擠壓橫梁(6)和接收投影光線的投影屏幕(7)，所述擠壓桿(I)、擠壓筒(2)、擠壓橫梁(6)和投影屏幕(7)從左至右依次設(shè)置；所述擠壓桿(I)的右端螺紋連接筒體(11)，所述筒體(11)的螺紋尺寸與擠壓針⑶的螺紋尺寸相同，所述筒體(11)內(nèi)安裝有光源(12)和凸透鏡(10)，所述凸透鏡(10)位于光源(12)的右方，所述筒體(11)的右端開有第一通光孔(13)，所述第一通光孔(13)的軸線與擠壓桿⑴的軸線相重合；所述擠壓筒(2)內(nèi)設(shè)置有模擬棒坯(9)，所述模擬棒坯(9)的外徑與擠壓筒(2)的孔徑相同，所述模擬棒坯(9)的中心開有第二通光孔(14);所述擠壓橫梁￠)內(nèi)設(shè)置有模擬擠壓模(8)，所述模擬擠壓模(8)的外徑與擠壓橫梁(6)上的安裝孔孔徑相同，所述模擬擠壓模(8)的中心開有第三通光孔(15)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述光源(12)、凸透鏡(10)和第一通光孔(13)的中心位于同一條直線上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述第一通光孔(13)、第二通光孔(14)和第三通光孔(15)的孔徑相等且均為3mm 5mm ο
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述光源(12)為發(fā)光二極管。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述投影屏幕(7)為投影板或投影布。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，其特征在于所述模擬棒坯(9)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述模擬棒坯(9)對(duì)稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鈦、鋯無(wú)縫管材擠壓模具安裝定位系統(tǒng)，包括從左至右依次設(shè)置的擠壓桿、擠壓筒、擠壓橫梁和投影屏幕，擠壓桿右端螺紋連接筒體，筒體的螺紋尺寸與擠壓針的螺紋尺寸相同，筒體內(nèi)安裝有光源和凸透鏡，凸透鏡位于光源右方，筒體右端開有第一通光孔，第一通光孔的軸線與擠壓桿的軸線重合；擠壓筒內(nèi)設(shè)有模擬棒坯，模擬棒坯的外徑與擠壓筒的孔徑相同，模擬棒坯中心開有第二通光孔；擠壓橫梁內(nèi)設(shè)有模擬擠壓模，模擬擠壓模的外徑與擠壓橫梁上的安裝孔孔徑相同，模擬擠壓模的中心開有第三通光孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用方便，能快速將模具同軸安裝在擠壓機(jī)上并達(dá)到工藝要求，同時(shí)安裝定位準(zhǔn)確度高，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
文檔編號(hào)B21C23/21GK202438561SQ20122005431
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者張斌, 張新華, 李婷 申請(qǐng)人:寶雞市維諾特種金屬制造有限公司