專(zhuān)利名稱：一種液壓壓彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓彎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及ー種液壓壓彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
壓彎?rùn)C(jī)主要用于休閑桌椅、帳篷花架、旅游制品、鋼制家具、汽車(chē)、石油化工、衛(wèi)浴 及制管等行業(yè)金屬管類(lèi)制品的加工，國(guó)內(nèi)應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，是多種管、型材，切割、縮擴(kuò)、 彎曲鉚接加工的理想配套機(jī)械?，F(xiàn)有的壓彎設(shè)備，一般是通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)待彎的管件進(jìn)行有效夾持，然后通過(guò)上 成形模腔向下動(dòng)作對(duì)管件施加作用力，使上成形模腔至與下成形模腔閉合，完成整個(gè)壓彎 過(guò)程，再打開(kāi)模具取出壓彎后的管件。但由于在壓彎過(guò)程中，管件的形狀會(huì)發(fā)生變化，因此 一般不能用剛性芯棒對(duì)管件進(jìn)行支撐。當(dāng)管件在進(jìn)行大角度彎曲或小彎曲半徑管件彎制 吋，彎曲變形部位由于管壁應(yīng)カ變化很容易導(dǎo)致失穩(wěn)，使管件出現(xiàn)裂紋或起皺，因此，壓彎 エ藝一般不適用于大角度彎曲或小彎曲半徑管件的彎制。然而，隨著管材零件エ藝的發(fā)展， 該類(lèi)型零件的需求日益明顯。但是，現(xiàn)有的管件壓彎設(shè)備在一定程度上制約了管材零件向 多祥化、復(fù)雜化的發(fā)展和應(yīng)用。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種液壓壓彎?rùn)C(jī)，旨在解 決現(xiàn)有壓彎?rùn)C(jī)對(duì)管件進(jìn)行大角度彎曲和小彎曲半徑管件的彎制時(shí)易出現(xiàn)裂紋或起皺的問(wèn) 題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方 還設(shè)置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側(cè)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述上成形模腔的上端設(shè)置 有壓彎缸，所述夾持機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有壓緊缸，其中，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件 兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭設(shè)置在下成形模腔的兩 側(cè)；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)， 所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺紋密封。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述堵頭與管件之間設(shè)置有密封圈或密封膠。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，還包括用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述堵頭與 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或液 壓氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述液壓站內(nèi)設(shè)置有一用于控制管件內(nèi)部壓カ的液壓 站回路控制裝置。[0013]所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，在所述管件內(nèi)設(shè)置一橡皮囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭連 接。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述液壓站還設(shè)置一用于回收液壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回 收站。所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其中，所述管件的截面為變截面或不規(guī)則截面。有益效果本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)由于設(shè)置了用于封住管件的堵頭及其傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，其中的帶孔堵頭還連接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站，用于對(duì)管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，該液體 介質(zhì)對(duì)管件提供了支承力，從而實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)芗M(jìn)行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的 彎制，可滿足對(duì)各種復(fù)雜管件的高難度彎制。

圖I為本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種液壓壓彎?rùn)C(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加 清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所提供液壓壓彎?rùn)C(jī)，如圖I所示，包括機(jī)架100，所述機(jī)架100上設(shè)置有 下成形模腔120、上成形模腔110、用于固定管件180的夾持機(jī)構(gòu)140、用于驅(qū)動(dòng)上成形模腔 110徑向運(yùn)動(dòng)的壓彎缸130和用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)140徑向運(yùn)動(dòng)的壓緊缸210。所述下成形 模腔120設(shè)置在機(jī)架100的最下端；所述上成形模腔110和夾持機(jī)構(gòu)140設(shè)置在所述下成 形模腔120的上方，所述夾持機(jī)構(gòu)140設(shè)置在上成形模腔110的兩側(cè)；所述壓緊缸210和壓 彎缸設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)140的上方；所述壓彎缸130設(shè)置在上成形模腔110的上方。本實(shí)用新型的改進(jìn)在于，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件180兩端的堵頭和 用于向管件180內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站170 ;所述堵頭設(shè)置在下成形模腔120的兩側(cè)； 其中一個(gè)用于封住管件端的堵頭上設(shè)置有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔與所述液壓站170連接，所述液 壓站中裝有液壓介質(zhì)。液壓站170可通過(guò)帶孔堵頭向管件180內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管 件180內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以對(duì)管件180提供足夠的支承作用，起到替代剛性芯棒的支承 作用，可以在壓彎工藝中改善彎曲部位的外觀質(zhì)量。下面結(jié)合圖示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 說(shuō)明。本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)的實(shí)施例，如圖I所示，包括機(jī)架100及設(shè)置在機(jī)架上的下 成形模腔120，下成形模腔120用于放置管件180，該下成形模腔的中間部分為彎曲結(jié)構(gòu)，管 件的彎曲形狀與該彎曲結(jié)構(gòu)相同；還包括與該下成形模腔120相適配的上成形模腔110，該 上成形模腔的中間部分與下成形模腔的中間部分相適配，上成形模腔可向下位移，與下成 形模腔緊靠，從而使管件180形成所需的彎曲形狀，該上成形模腔120的兩側(cè)還設(shè)置有夾 持機(jī)構(gòu)140，該夾持機(jī)構(gòu)140可以?shī)A持管件180未彎曲的部分，以在對(duì)管件進(jìn)行彎曲時(shí)固定 住管件，所述上成形模腔的上端還設(shè)置壓彎缸130，該壓彎缸130可推動(dòng)上成形模腔110向 下位移，所述夾持機(jī)構(gòu)140的上端設(shè)置有壓緊缸210，該壓緊缸210可推動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)140向下位移以?shī)A持住管件。在所述下成形模腔100的兩端設(shè)置有堵頭150和帶孔堵頭160，具體 可在下成形模腔120的左側(cè)設(shè)置堵頭150，在下成形模腔120的右側(cè)設(shè)置帶孔堵頭160，當(dāng) 然該堵頭150和帶孔堵頭160的位置可互換，所述堵頭150及帶孔堵頭160還可連接一用 于分別推動(dòng)堵頭150及帶孔堵頭160封閉管件180的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220，所述帶孔堵頭160還連 接一裝有液壓介質(zhì)的液壓站170，該液壓站170可向管件180內(nèi)填充液壓介質(zhì)，以便使管件 180內(nèi)部保持足夠的壓強(qiáng)，以對(duì)管件提供足夠的支承作用，從而使液壓壓彎?rùn)C(jī)可對(duì)管件進(jìn)行 大角度彎制，或者對(duì)小彎曲半徑的管件進(jìn)行彎制。本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)由于采用了液壓系統(tǒng)，其中的液壓介質(zhì)具有任意變形的能 力，因此，在加工壓彎時(shí)可對(duì)管件進(jìn)行大角度彎制，或者對(duì)小彎曲半徑的管件進(jìn)行彎制；同 時(shí)，液壓系統(tǒng)中由于采用了在管體兩端的堵頭結(jié)構(gòu)，液壓介質(zhì)的壓力會(huì)在變形的同時(shí)得到 保持，因此，本實(shí)用新型所加工的管件在管體上不會(huì)形成褶皺類(lèi)的非必要變形。在實(shí)施壓彎工藝時(shí)，如圖1和圖2所示，首先由液壓壓彎?rùn)C(jī)的壓緊缸210推動(dòng)夾持 機(jī)構(gòu)140向下移動(dòng)夾緊管件180，然后可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220推動(dòng)堵頭150及帶孔堵頭160封 住管件180的兩端以形成一封閉的容腔，其中，帶孔堵頭160連接的液壓站170開(kāi)始向管件 180內(nèi)注入液壓介質(zhì)，并通過(guò)液壓站回路控制裝置190控制管件180內(nèi)的壓力，以調(diào)整適當(dāng) 的支承壓力，再通過(guò)壓彎缸130推動(dòng)上成形模腔向下位移，并與下成形模腔緊靠，同時(shí)在壓 彎過(guò)程中，需要保持液壓介質(zhì)的持續(xù)注入，以保證管件內(nèi)部壓力的穩(wěn)定。在壓彎完成后可由 液壓站回路控制裝置190泄壓，并通過(guò)兩端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220抽回堵頭150和帶孔堵頭160， 排出管件內(nèi)液壓介質(zhì)，同時(shí)松開(kāi)壓緊缸210及壓彎缸130，夾持機(jī)構(gòu)140及上成形模腔110 復(fù)位，取出彎曲管件180，完成壓彎操作。本實(shí)用新型是在管件180兩纟而設(shè)直活動(dòng)的堵頭150和帶孔堵頭160，如圖1所不， 并以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220控制堵頭150和帶孔堵頭160的開(kāi)閉，從而與管件180形成密閉容腔。傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)220可以是機(jī)械的，例如可以設(shè)置一機(jī)械控制裝置，并以電機(jī)控制機(jī)械控制裝置的 啟動(dòng)和關(guān)閉，當(dāng)然更好地是用液壓的方式進(jìn)行控制，例如，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)220為液壓油缸或液壓 氣缸，以更好的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)堵頭150和帶孔堵頭160封閉管件180。堵頭150與管件 180、帶孔堵頭160與管件180的密封方式可以是剛性密封例如擠壓密封或螺紋密封，以保 證堵頭150及帶孔堵頭160與管件180的密封可靠性，也可選擇柔性密封，例如采用密封圈 或密封膠進(jìn)行密封，以便減少堵頭150及帶孔堵頭160與管件180的硬碰撞，從而減少設(shè)備 的磨損，提聞設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)的液壓介質(zhì)，較常采用的有液壓油、乳化液、甘油，在特殊 情況下還可以用水，也可選擇在上述物質(zhì)的幾種混合物作為液壓介質(zhì)。這種方式是直接運(yùn) 用液壓介質(zhì)作為支承的，對(duì)管件180的填充更加充分，管件180各處的壓力更加穩(wěn)定和平 衡，對(duì)管件180的支承作用更穩(wěn)定，如圖1所示。此外，也可選擇在管件180內(nèi)部裝入橡皮 囊，所述橡皮囊與帶孔堵頭160連接，往橡皮囊里注入上述液壓介質(zhì)，以橡皮囊支承管件內(nèi) 壁，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是液壓介質(zhì)回收更容易，工作環(huán)境更清潔，從而不會(huì)對(duì)管件造成污染， 液壓介質(zhì)的循環(huán)利用更加容易。另外，由于本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用柔性體例如液壓 介質(zhì)或橡皮囊作為對(duì)管件彎曲時(shí)的支承部件，從這一點(diǎn)考慮，容易想到的是，還可以采用條 狀聚氨酯或橡膠等彈性體填充管件，然后再進(jìn)行壓彎操作，同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型液壓壓 彎?rùn)C(jī)對(duì)管件的大角度彎制和對(duì)小彎曲半徑管件的彎制的目的。[0027]本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)的液壓站還可設(shè)置ー液壓介質(zhì)回收站200，用于對(duì)壓彎エ 藝完成后管件內(nèi)排出的液壓介質(zhì)進(jìn)行回收再利用，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染，另外還進(jìn)ー 步降低了成本，該液壓介質(zhì)回收站200還可進(jìn)ー步設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾掉由于填充 管件帶來(lái)的雜質(zhì)。本實(shí)用新型液壓壓彎?rùn)C(jī)由于增設(shè)了用于封住管件的堵頭，其中一堵頭為帶孔堵 頭，并在帶孔堵頭的一端連接ー裝有液壓介質(zhì)的液壓站，用于對(duì)管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，該液 體介質(zhì)對(duì)管件提供了支承力，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)芗M(jìn)行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的彎 制的目的，可滿足對(duì)各種復(fù)雜截面管件的高難度彎制。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方還 設(shè)置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側(cè)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述上成形模腔的上端設(shè)置有 壓彎缸，所述夾持機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有壓緊缸，其特征在于，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住 管件兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭設(shè)置在下成形模腔的 兩側(cè)；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介 質(zhì)，所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述堵頭與管件為擠壓密封或螺 紋密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述堵頭與管件之間設(shè)置有密封 圈或密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)堵頭封住管件的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述堵頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液 壓油缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓氣缸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述液壓站內(nèi)設(shè)置有一用于控制 管件內(nèi)部壓力的液壓站回路控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，在所述管件內(nèi)設(shè)置一橡皮囊，所述 橡皮囊與帶孔堵頭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述液壓站還設(shè)置一用于回收液 壓介質(zhì)的液壓介質(zhì)回收站。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述管件的截面為變截面或不規(guī) 則截面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的下成形模腔，所述下成形模腔上方還設(shè)置有上成形模腔，所述上成形模腔的兩側(cè)設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述上成形模腔的上端設(shè)置有壓彎缸，所述夾持機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有壓緊缸，其中，所述液壓壓彎?rùn)C(jī)還包括用于封住管件兩端的堵頭及用于向管件內(nèi)部填充液壓介質(zhì)的液壓站；所述堵頭設(shè)置在下成形模腔的兩側(cè)；其中一個(gè)堵頭為帶孔堵頭，所述帶孔堵頭與液壓站連接，所述液壓站中裝有液壓介質(zhì)，所述液壓站通過(guò)所述帶孔堵頭向管件內(nèi)注入液壓介質(zhì)。由于對(duì)管件內(nèi)填充液壓介質(zhì)，該液體介質(zhì)對(duì)管件提供了支承力，從而實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)芗M(jìn)行大角度的彎曲和小彎曲半徑管件的彎制，可滿足對(duì)各種復(fù)雜管件的高難度彎制。
文檔編號(hào)B21D9/15GK202427778SQ20122001380
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者何景暉, 張悅, 方錦榮, 朱雄飛, 權(quán)晉花, 黃志偉, 黎永杰 申請(qǐng)人:佛山市康思達(dá)液壓機(jī)械有限公司