專利名稱：臺(tái)階式翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺(tái)階式翻邊模具。
背景技術(shù)：
冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于臺(tái)階式多道翻邊，通常為多次翻邊成形才能完成加工；也可以采用復(fù)合模一次成形，現(xiàn)有的臺(tái)階式多道翻邊的復(fù)合模，是由凸模、多級(jí)凹模組成，各級(jí)凹模之間設(shè)置有彈簧或橡膠彈簧。多道工序加工存在工作效率低，加工成本高的問題，而一次成形的復(fù)合模也存在彈簧或橡膠彈簧價(jià)格高，復(fù)合模具制作費(fèi)用高，且復(fù)合模使用壽命短的問題，此外，多級(jí)彈簧或橡膠彈簧多次使用后由于彈性下降，容易造成加工件褶皺，加工效果不佳。因此需要開發(fā)新結(jié)構(gòu)的模具，以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種臺(tái)階式翻邊模具，能夠在沖床或液壓機(jī)的一次行程內(nèi)完成臺(tái)階式多道翻邊作業(yè)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需使用多級(jí)彈簧，使用壽命長(zhǎng),模具制作成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
一種臺(tái)階式翻邊模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、頂塊，所述下模座設(shè)置有左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述左凹模通過軸一活動(dòng)設(shè)置于所述下模座的左側(cè)壁，所述右凹模通過軸二活動(dòng)設(shè)置于所述下模座的右側(cè)壁，且所述左凹模和所述右凹模為對(duì)稱設(shè)置，所述左凹模上表面為臺(tái)階形，所述右凹模的結(jié)構(gòu)與左凹模成鏡像對(duì)稱，所述凸模底部為與所述左凹模和右凹模相配合的臺(tái)階形，所述左凹模和右凹模的中間匯合處底部設(shè)置有頂塊，所述下模座設(shè)置有供所述頂塊上下滑動(dòng)的定位槽，所述頂塊與所述定位槽底部之間設(shè)置有彈性體。加工前，所述左凹模和右凹模在所述頂塊作用下向上翹起，所述凸模下行后，所述左凹模和右凹模逐漸向下翻轉(zhuǎn)，最終在凸模和左凹模、右凹模的共同壓合作用下完成臺(tái)階式翻邊加工件的加工作業(yè)。所述結(jié)構(gòu)的臺(tái)階式翻邊模具,能夠通過翻折加工片材來實(shí)現(xiàn)翻邊成形，減少了材料的流動(dòng)以及由此導(dǎo)致的材料偏移和受力不均勻，變形不均勻等不良現(xiàn)象的發(fā)生。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的臺(tái)階式翻邊模具，所述頂塊與所述定位槽底部之間設(shè)置的所述彈性體為彈簧或橡膠彈簧。本發(fā)明所提供的臺(tái)階式翻邊模具，能夠在沖床或液壓機(jī)的一次行程內(nèi)完成臺(tái)階式多道翻邊作業(yè)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需使用多級(jí)彈簧，使用壽命長(zhǎng)，模具制作成本低。


圖1，臺(tái)階式翻邊模具壓合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2，臺(tái)階式翻邊模具壓合前的結(jié)構(gòu)示意圖。
I為凸模，2為左凹模，3為右凹模，4為下模座，5為頂塊，6為左側(cè)壁，7為右側(cè)壁，8為軸一，9為軸二，10為定位槽，11為彈性體。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖1一 2所示，本實(shí)施例所提供的臺(tái)階式翻邊模具，包括凸模1、左凹模2、右凹模3、下模座4、頂塊5，所述下模座4設(shè)置有左側(cè)壁6和右側(cè)壁7，所述左凹模2通過軸一 8活動(dòng)設(shè)置于所述下模座4的左側(cè)壁6，所述右凹模3通過軸二 9活動(dòng)設(shè)置于所述下模座4的右側(cè)壁7，且所述左凹模2和所述右凹模3為對(duì)稱設(shè)置，所述左凹模2上表面為臺(tái)階形，所述右凹模3的結(jié)構(gòu)與左凹模2成鏡像對(duì)稱，所述凸模I底部為與所述左凹模2和右凹模3相配合的臺(tái)階形，所述左凹模2和右凹模3的中間匯合處底部設(shè)置有頂塊5，所述下模座4設(shè)置有供所述頂塊5上下滑動(dòng)的定位槽10，所述頂塊5與所述定位槽10底部之間設(shè)置有彈性體11。加工前，所述左凹模2和右凹模3在所述頂塊5作用下向上翹起，所述凸模I下行后，所述左凹模2和右凹模3逐漸向下翻轉(zhuǎn)，最終在凸模I和左凹模2、右凹模3的共同壓合作用下完成臺(tái)階式翻邊加工件的加工作業(yè)。所述結(jié)構(gòu)的臺(tái)階式翻邊模具，能夠通過翻折加工片材來實(shí)現(xiàn)翻邊成形，減少了材料的流動(dòng)以及由此導(dǎo)致的材料偏移和受力不均勻，變形不均勻等不良現(xiàn)象的發(fā)生。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂塊5與所述定位槽10底部之間設(shè)置的所述彈性體11為彈簧或橡膠彈簧。本實(shí)施例所提供的臺(tái)階式翻邊模具，能夠在沖床或液壓機(jī)的一次行程內(nèi)完成臺(tái)階式多道翻邊作業(yè)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需使用多級(jí)彈簧，使用壽命長(zhǎng)，模具制作成本低。
權(quán)利要求
1.一種臺(tái)階式翻邊模具，其特征在于包括凸模(I)、左凹模(2)、右凹模(3)、下模座(4)、頂塊(5)，所述下模座(4)設(shè)置有左側(cè)壁(6)和右側(cè)壁(7)，所述左凹模(2)通過軸一(8)活動(dòng)設(shè)置于所述下模座(4)的左側(cè)壁(6)，所述右凹模(3)通過軸二(9)活動(dòng)設(shè)置于所述下模座(4)的右側(cè)壁(7)，且所述左凹模(2)和所述右凹模(3)為對(duì)稱設(shè)置，所述左凹模(2) 上表面為臺(tái)階形，所述右凹模(3)的結(jié)構(gòu)與左凹模(2)成鏡像對(duì)稱，所述凸模(I)底部為與所述左凹模(2)和右凹模(3)相配合的臺(tái)階形，所述左凹模(2)和右凹模(3)的中間匯合處底部設(shè)置有頂塊(5)，所述下模座(4)設(shè)置有供所述頂塊(5)上下滑動(dòng)的定位槽(10)，所述頂塊(5)與所述定位槽(10)底部之間設(shè)置有彈性體(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)階式翻邊模具，其特征在于所述頂塊(5)與所述定位槽(10)底部之間設(shè)置的所述彈性體(11)為彈簧或橡膠彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臺(tái)階式翻邊模具，包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、頂塊，所述下模座設(shè)置有左側(cè)壁和右側(cè)壁，所述左凹模通過軸一活動(dòng)設(shè)置于所述下模座的左側(cè)壁，所述右凹模通過軸二活動(dòng)設(shè)置于所述下模座的右側(cè)壁，且所述左凹模和所述右凹模為對(duì)稱設(shè)置，所述左凹模上表面為臺(tái)階形，所述右凹模的結(jié)構(gòu)與左凹模成鏡像對(duì)稱，所述凸模底部為與所述左凹模和右凹模相配合的臺(tái)階形，所述左凹模和右凹模的中間匯合處底部設(shè)置有頂塊，所述下模座設(shè)置有供所述頂塊上下滑動(dòng)的定位槽，所述頂塊與所述定位槽底部之間設(shè)置有彈性體。本發(fā)明所公開的臺(tái)階式翻邊模具，能夠在沖床一次行程內(nèi)完成臺(tái)階式翻邊作業(yè)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102989893SQ20121054655
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司