專利名稱：圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，圓筒形加工件在成形后會包覆在凸模表面，隨凸模一同脫出凹模，需要操作人員手工取下加工件，因此加工效率較低，操作人員勞動強度大，且操作安全性低。因此有必要設(shè)計開發(fā)一種自動卸料機構(gòu)，能夠使成形后的圓筒加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，自動使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
一種圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，包括上模座、下模座、退料座、楔形推塊、頂桿，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述楔形推塊通過軸活動設(shè)置于所述頂桿下端，所述楔形推塊右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿底部設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推塊底部，用于阻止所述楔形推塊向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座活動設(shè)置于所述下模座，所述退料座與所述下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述退料座固定設(shè)置有圓柱成形模，所述圓柱成形模外圍活動設(shè)置有退料滑套，所述退料滑套左端設(shè)置有傳動桿，所述退料座水平設(shè)置有通孔，所述傳動桿穿過所述通孔活動設(shè)置于退料座上。沖壓作業(yè)開始時，所述上模座下行，頂桿下端的楔形推塊向上翻起通過所述傳動桿，當(dāng)沖壓作業(yè)完成后，所述楔形推塊在所述限位凸起的作用下無法下翻，因此推動所述傳動桿向右移動，所述傳動桿推動所述退料滑套向右移動，將成形后包覆在所述圓柱成形模外圍的圓筒件卸下。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述彈性體一為彈簧或橡膠彈簧。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述傳動桿左端為圓形結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述退料座內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔，所述圓柱成形模固設(shè)于所述圓柱形空腔左壁，且所述圓柱成形模右端穿過所述圓柱形空腔右壁；所述退料滑套左端設(shè)置有頂帽，所述頂帽與所述圓柱形空腔右壁之間設(shè)置有彈性體二，且所述退料滑套右端穿過所述圓柱形空腔右壁；用于活動設(shè)置所述傳動桿的所述通孔設(shè)置于所述圓柱形空腔左壁上。增設(shè)所述彈性體二的結(jié)構(gòu)，能夠使所述退料滑套具有向左自動復(fù)位的功能，從而可以提高工作效率。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述彈性體二為彈簧或橡膠彈簧。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述楔形推塊與所述上模座之間設(shè)置有彈性體三。所述彈性體三具有伸長彈性，可以有助于楔形推塊上翻后復(fù)位到水平方向。作為本發(fā)明進一步改進的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，所述彈性體三為彈簧或橡膠彈簧。本發(fā)明所提供的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，自動使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。


圖1，圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)上模座下行時結(jié)構(gòu)示意 圖2，圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)卸料時結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為下模座，3為退料座，4為楔形推塊，5為頂桿，6為軸，7為限位凸起，8為彈性體一，9為圓柱成形模，10為退料滑套，11為傳動桿，12為通孔，13為圓柱形空腔，14為頂帽，15為彈性體二，16為彈性體三。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖1一2所示,本實施例所提供的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu),包括上模座1、下模座2、退料座3、楔形推塊4、頂桿5，所述頂桿5固設(shè)于所述上模座1，所述楔形推塊4通過軸6活動設(shè)置于所述頂桿5下端，所述楔形推塊4右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿5底部設(shè)置有限位凸起7，所述限位凸起7位于所述楔形推塊4底部，用于阻止所述楔形推塊4向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座3活動設(shè)置于所述下模座2，所述退料座3與所述下模座2之間設(shè)置有彈性體一 8，所述退料座3固定設(shè)置有圓柱成形模9，所述圓柱成形模9外圍活動設(shè)置有退料滑套10，所述退料滑套10左端設(shè)置有傳動桿11，所述退料座3水平設(shè)置有通孔12，所述傳動桿11穿過所述通孔12活動設(shè)置于退料座3上。所述彈性體一 8為彈簧或橡膠彈簧。作為本實施例進一步的改進，所述傳動桿11左端為圓形結(jié)構(gòu)。作為本實施例進一步的改進，所述退料座3內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔13，所述圓柱成形模9固設(shè)于所述圓柱形空腔13左壁，且所述圓柱成形模9右端穿過所述圓柱形空腔13右壁；所述退料滑套10左端設(shè)置有頂帽14，所述頂帽14與所述圓柱形空腔13右壁之間設(shè)置有彈性體二 15，且所述退料滑套10右端穿過所述圓柱形空腔13右壁；用于活動設(shè)置所述傳動桿11的所述通孔12設(shè)置于所述圓柱形空腔13左壁上。所述彈性體二 15為彈簧或橡膠彈簧。作為本實施例進一步的改進，所述楔形推塊4與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體三16。所述彈性體三16為彈簧或橡膠彈簧。本實施例所提供的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，自動使成形后的圓筒形加工件從凸模上退出，以提高加工作業(yè)的安全性，并提高作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于包括上模座(I)、下模座(2)、退料座(3)、楔形推塊(4)、頂桿(5)，所述頂桿(5)固設(shè)于所述上模座(1)，所述楔形推塊(4)通過軸(6)活動設(shè)置于所述頂桿(5)下端，所述楔形推塊(4)右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿(5)底部設(shè)置有限位凸起(7)，所述限位凸起(7)位于所述楔形推塊(4)底部，用于阻止所述楔形推塊(4 )向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座(3 )活動設(shè)置于所述下模座(2 )，所述退料座(3 )與所述下模座(2)之間設(shè)置有彈性體一(8)，所述退料座(3)固定設(shè)置有圓柱成形模(9)，所述圓柱成形模(9)外圍活動設(shè)置有退料滑套(10)，所述退料滑套(10)左端設(shè)置有傳動桿(11 )， 所述退料座(3 )水平設(shè)置有通孔(12 )，所述傳動桿(11)穿過所述通孔(12 )活動設(shè)置于退料座(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述彈性體一(8)為彈簧或橡膠彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述傳動桿(11)左端為圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述退料座(3) 內(nèi)設(shè)置有圓柱形空腔(13)，所述圓柱成形模(9)固設(shè)于所述圓柱形空腔(13)左壁，且所述圓柱成形模(9)右端穿過所述圓柱形空腔(13)右壁；所述退料滑套(10)左端設(shè)置有頂帽(14)，所述頂帽(14)與所述圓柱形空腔(13)右壁之間設(shè)置有彈性體二(15)，且所述退料滑套(10)右端穿過所述圓柱形空腔(13)右壁；用于活動設(shè)置所述傳動桿(11)的所述通孔(12)設(shè)置于所述圓柱形空腔(13)左壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述彈性體二(15)為彈簧或橡膠彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述楔形推塊 (4 )與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體三(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，其特征在于所述彈性體三(16)為彈簧或橡膠彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓筒件加工模具自動卸料機構(gòu)，包括上模座、下模座、退料座、楔形推塊、頂桿，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述楔形推塊通過軸活動設(shè)置于所述頂桿下端，所述楔形推塊右端上表面為楔形結(jié)構(gòu)，所述頂桿底部設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起位于所述楔形推塊底部，用于阻止所述楔形推塊向下翻轉(zhuǎn)；所述退料座活動設(shè)置于所述下模座，所述退料座與所述下模座之間設(shè)置有彈性體一，所述退料座固定設(shè)置有圓柱成形模，所述圓柱成形模外圍活動設(shè)置有退料滑套，所述退料滑套左端設(shè)置有傳動桿，所述退料座水平設(shè)置有通孔，所述傳動桿穿過所述通孔活動設(shè)置于退料座上。
文檔編號B21D45/06GK102989921SQ20121054655
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司