專利名稱：用于制造異徑管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造異徑管的模具。
背景技術(shù)：
目前，在壓力管道制造型企業(yè)中，生產(chǎn)異徑管的工藝大部分是采用異徑管模具進(jìn)行冷擠壓成型。請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中用于制造異徑管的模具主要包括模具本體10，所述模具本體具有異徑通孔20，所述異徑通孔20從上至下依次具有大管徑成型段21、錐形成型段22和小管徑成型段23，所述模具本體10的兩側(cè)還具有吊耳30。請(qǐng)參閱圖2，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。將模具本體10按大管徑成型段21開口朝上放置于平臺(tái)上，取外徑與所述大管徑成型段21的內(nèi)徑相等的下料鋼管40，在下料鋼管40的外表面涂上潤(rùn)滑劑后插入模具本體10的大管徑成型段21內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓板50將下料鋼管40壓進(jìn)模具本體10的異徑通孔20中。請(qǐng)參閱圖3，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。直至壓力機(jī)的壓板50下壓到與模具本體10的上表面直接接觸，此時(shí)壓制成型的異徑管41完全卡在模具本體10內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。為了使成型后的異徑管41脫模，需要通過吊鉤將模具本體10吊起懸空，然后將模具本體10翻轉(zhuǎn)，使其大管徑成型段21開口朝下，并在模具本體10的下端同心放置一根內(nèi)徑比大管徑成型段21的內(nèi)徑大的架空管60，將模具本體10架空，同時(shí)在模具本體上端的小管徑成型段23上同心放置一根外徑與小管徑成型段的內(nèi)徑相同的頂出管70，壓力機(jī)的壓板50下壓在頂出管70上，通過頂出管70的作用將異徑管41向下頂出脫模。請(qǐng)參閱圖5，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。直至壓力機(jī)的壓板50下壓到與模具本體10的上表面直接接觸，頂出管70完全進(jìn)入模具本體10的異徑通孔21內(nèi)，此時(shí)異徑管41完全脫模并掉落在模具本體10下方的平臺(tái)上。現(xiàn)有技術(shù)用于制造異徑管的模具主要存在以下缺陷
(1)在對(duì)壓制異徑管的時(shí)候，壓力機(jī)的壓板50與下料鋼管40直接接觸，長(zhǎng)期壓制將使壓板的表面會(huì)產(chǎn)生凹凸不平的壓痕，導(dǎo)致壓板表面與下料鋼管間產(chǎn)生余量，壓制精度降低，不能完全將鋼管壓進(jìn)異徑管成型模具，最終導(dǎo)致對(duì)異徑管的外形產(chǎn)生不利影響；
(2)在異徑管壓制成功后，異徑管的脫模需要借助外設(shè)的架空管60和頂出管70，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且架空管60和頂出管70要求與模具本體的異徑通孔20要求同心設(shè)置，如果放置位置偏移，則架空管60和/或70在壓板下壓的過程中很可能受壓變形或者被擠壓彈飛，最終導(dǎo)致無法將異徑管41安全脫模，甚至還可能架空管60和頂出管70飛出對(duì)人員造成傷害人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于制造異徑管的模具，該模具用于制造異徑管時(shí)，不會(huì)對(duì)壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，異徑管成型后脫模更加安全、生產(chǎn)效率更高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，其特征在于所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。較佳地，所述圓形壓板的外徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑。較佳地，所述圓形壓板的厚度大于所述架空管段的徑向長(zhǎng)度。較佳地，所述圓柱形凸起部的高度大于所述小管徑成型段的徑向長(zhǎng)度。采用上述模具用于制造異徑管時(shí)，只需將上模本體的圓形壓板上表面固定安裝于壓力機(jī)壓板上，并使該上模部分與下模部分同心設(shè)置。壓制異徑管時(shí)，通過所述圓形壓板即可將下料鋼管壓入下模本體中，避免了壓板與下料鋼管的直接接觸。異徑管脫模時(shí)，將下模部分翻轉(zhuǎn)，其架空管段即可起到架空的作用，壓板下壓使上模部分的圓柱形凸起部進(jìn)入小管徑成型段中將異徑管產(chǎn)品向下頂出脫模。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種用于制造異徑管的模具，壓制異徑管時(shí)不會(huì)對(duì)壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，異徑管成型后脫模不需要人為放置架空管、頂出管，生產(chǎn)更加安全、生產(chǎn)效率更高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。圖6為本發(fā)明用于制造異徑管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。圖8為本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。圖9為本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。圖10為本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體100和上模本體200。所述下模本體100中具有異徑通孔120，所述異徑通孔120從上至下依次具有大管徑成型段121、錐形成型段122和小管徑成型段123，所述下模本體100的兩側(cè)還具有吊耳130，所述下模本體100的上表面還具有架空管段124，所述架空管段124的內(nèi)徑A大于所述大管徑成型段121的內(nèi)徑B。所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板200，所述圓形壓板200的外徑C小于所述架空管段124的內(nèi)徑A且大于所述大管徑成型段121的內(nèi)徑B，其厚度D大于所述架空管段124的徑向長(zhǎng)度E。所述圓形壓板200的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部210，所述圓柱形凸起部210的外徑F與所述小管徑成型段123的內(nèi)徑G相適配。所述圓柱形凸起部210的高度H大于所述小管徑成型段123的徑向長(zhǎng)度K。請(qǐng)參閱圖7，其繪示本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。將下模本體100按大管徑成型段121開口朝上放置于平臺(tái)上，將上模本體的圓形壓板200通過螺栓固定安裝于壓力機(jī)壓板150上，并使該圓形壓板200與下模本體100同心設(shè)置。取外徑與所述大管徑成型段121的內(nèi)徑相等的下料鋼管140，在下料鋼管140的外表面涂上潤(rùn)滑劑后插入模具本體101的大管徑成型段121內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓板150將下料鋼管140壓進(jìn)模具本體100的異徑通孔120中。請(qǐng)參閱圖8，其繪示本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。壓力機(jī)的壓板150帶動(dòng)上模本體的圓形壓板200下壓到所述架空管段124的底部，并與大管徑成型段121的上表面直接接觸，此時(shí)壓制成型的異徑管141完全卡在模具本體100內(nèi)。請(qǐng)參閱圖9，其繪示本發(fā)明的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。為了使成型后的異徑管141脫模，需要通過吊鉤將下模本體100吊起懸空，然后將下模本體100翻轉(zhuǎn)，使其架空管段124開口朝下，架空管段124即可起到架空的作用，壓板150下壓使圓形壓板200上的圓柱形凸起部210進(jìn)入下模本體100的小管徑成型段123中，從而將成型的異徑管141向下頂出脫模。請(qǐng)參閱圖10，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。直至圓柱形凸起部210下壓到小管徑成型段123與錐形成型段122的交界處，此時(shí)異徑管141完全脫模并掉落在模具本體100下方的平臺(tái)上。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，其特征在于所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于所述圓形壓板的外徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于所述圓形壓板的厚度大于所述架空管段的徑向長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于所述圓柱形凸起部的高度大于所述小管徑成型段的徑向長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造異徑管的模具，其包括上模本體和下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。采用本發(fā)明的模具壓制異徑管時(shí)不會(huì)對(duì)壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，脫模更加方便，生產(chǎn)更加安全，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號(hào)B21C25/02GK103008382SQ20121054491
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者成鑫, 匡立中, 童忠貴, 倪桂兵, 陳超 申請(qǐng)人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司