專利名稱：鋁棒鋸切機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設備，尤其涉及ー種鋁棒鋸切機組。
背景技術：
帶鋸床金屬切割是ー種節(jié)能節(jié)材新技木。自七十年代中期美國成功研制出雙金屬鋸帶切割技術后，在全世界得到了迅速發(fā)展。由此，八十年代后期中國鋸切技術領域也帶來了一場新的革命。全新的鋸切技術與裝備為國民經濟的建設和發(fā)展起到了巨大的推動作用，帶鋸床以每年數(shù)千臺的數(shù)量激増，逐漸在機械加工、冶金、運輸?shù)刃袠I(yè)替代了原有的圓鋸床、弓鋸床等。全國帶鋸床的生產廠家也從ニ、三家増加到了三十余家。1988年國家計委將帶鋸床金屬切割技術作為“近期推廣的48項節(jié)材和資源綜合利用措施”之一，在全國加以推廣。鋁加工行業(yè)從上世紀90年代開始使用金屬帶鋸床用來進行對鋁及鋁合金板錠和鋁棒鋸斷加工。隨著硬質合金帶鋸條制造エ藝的日趨完善，高速帶鋸床在鋁加工行業(yè)被廣泛的運用，目前帶鋸床由于自身結構或者エ藝的限制，使得其功能比較單一，且由于只能單根鋸切，使得其鋸切效率不夠高。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種功能多祥化，且鋸切效率高、鋸切精度高的鋁棒鋸切機組。本發(fā)明的技術方案ー種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，
所述鋸床 主機包括兩臺相互対稱的鋸床、設置在鋸床ー側的夾緊裝置和定尺裝置，
所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統(tǒng)、鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統(tǒng)包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機；
所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車；
所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架；
所述液壓系統(tǒng)連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。優(yōu)選地，所述進料卸料抬升移動小車垂直布置在儲料架與ニ臺鋸床的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。優(yōu)選地，所述鋸帶張緊機構設置在從動鋸輪端，其固定座安裝在鋸架上，活動塊與從動鋸輪周聯(lián)接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放松從動鋸輪實現(xiàn)鋸條張紫。優(yōu)選地，所述鋸床上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲桿驅動。優(yōu)選地，所述夾緊裝置為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。優(yōu)選地，所述廢料收集裝置包括廢料輸送系統(tǒng)和廢料收集箱，所述廢料輸送系統(tǒng)為鏈板輸送機。優(yōu)選地，所述進料儲料架和出料儲料架上均裝有無料報警檢測裝置，所述進料機構上還裝有材料檢測裝置。優(yōu)選地，所述鋸架進給系統(tǒng)由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。優(yōu)選地，所述電氣控制系統(tǒng)控制柜、エ控機、PLC程序控制器和現(xiàn)場操作控制器。優(yōu)選地，該機組還包括冷卻潤滑系統(tǒng)和安全保護裝置。本發(fā)明一次裝夾能同時定尺鋸切4組鋁棒，鋸切效率達到1500cm2/min ;配有高精度伺服定尺裝置，可同時準確的完成4根棒料的精確長度控制；程序控制的エ件鋸縫分離裝置，保證鋸切完成鋸條對エ件表面的二次劃傷。氣動エ件推出機構，高效的處理鋸切完成后エ件的快速分揀。并具有料頭(尾)自動甄別，能準確的將廢料與合格エ件分別送到指定的料框。對于甸一種規(guī)格招合金還料，銀切完成后。機床配備的自動打標機構能自動在エ件鋸切斷面，打印エ件合金牌號、爐號、長度等エ藝數(shù)據。同時自動存儲在機床控制系統(tǒng)的存儲器中。同時機床還配備有エ件顏色代碼標記裝置。機床采用主要采用了 SIEMENSS7-300 PLC技術、Profibus-DP現(xiàn)場總線技術、交流伺服的定位控制技術，交流變頻調速技木。鋸床的主機(鋸帶)的速度控制由三菱變頻器實現(xiàn)。4條輸送滾道同樣由三菱變頻器來控制，定位系統(tǒng)由伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)。為了減少故障排除時間，鋸床電氣控制系統(tǒng)有自診斷功能，狀態(tài)顯示。本發(fā)明具備上述多元化功能部件，同時采用了全新的機床布局設計，極大的提高了機床生產效率和鋸切精度。


圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖中1.驅動電機，2.鋸床主機，3.鋸架進給系統(tǒng)，4.廢料收集裝置，5.出料儲料架，6.鋸架，7.鋸床，8.主動鋸輪，9.從動鋸輪，10.廢料輸送系統(tǒng)，11.鑄錠平齊機構，12.進料儲料架，13.鋸帶張緊機構，14.進料卸料抬升移動小車，15.廢料收集箱，16.夾緊裝置，17.底座，18.材料檢測裝置，19.無料報警檢測裝置，20.鋸帶左導向臂，21.鋸帶右導向臂，22.鋸帶張緊液壓裝置，23.鋸切進刀液壓裝置，24.傳動皮帯，25.液壓系統(tǒng)，26.電氣控制系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細的說明，但并不是對發(fā)明保護范圍的限制。如圖1所示，ー種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機2、進料機構、出料機構、廢料收集裝置4、液壓系統(tǒng)25和電氣控制系統(tǒng)26，鋸床主機2包括兩臺相互対稱的鋸床7、設置在鋸床7 —側的夾緊裝置和定尺裝置，鋸床7包括底座17、設置在底座17上的鋸架6、傳動系統(tǒng)、鋸帶張緊機構13、鋸架進給系統(tǒng)3、鋸帶左導向臂20、鋸帶條右導向臂21，傳動系統(tǒng)包括主動鋸輪8、從動鋸輪9、傳動皮帶24和驅動電機I ;進料機構包括進料儲料架12、鑄錠平齊機構11、進料卸料抬升移動小車14 ;出料機構包括進料卸料抬升移動小車14和出料儲料架5 ;液壓系統(tǒng)25連接鋸帶張緊液壓裝置22、鋸切進刀液壓裝置23和小車升降液壓裝置。進料卸料抬升移動小車14垂直布置在兩個儲料架與ニ臺鋸床7的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。鋸帶張緊機構13設置在從動鋸輪9端，其固定座安裝在鋸架6上，活動塊與從動鋸輪周聯(lián)接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放松從動鋸輪實現(xiàn)鋸條張紫。鋸床7上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲桿驅動。夾緊裝置16為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。廢料收集裝置4包括廢料輸送系統(tǒng)10和廢料收集箱15，廢料輸送系統(tǒng)10為鏈板輸送機。進料儲料架12和出料儲料架5上均裝有無料報警檢測裝置19，進料機構上還裝有材料檢測裝置18。鋸架進給系統(tǒng)3由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。電氣控制系統(tǒng)控制柜、エ控機、PLC程序控制器和現(xiàn)場操作控制器。該機組還包括冷卻潤滑系統(tǒng)和安全保護裝置。本發(fā)明的工作原理及生產過程
工作時，進料裝置將棒料送到2臺鋸床中間。固定不動，2臺鋸床按照設定的定尺位置移動到鋸切位置，夾緊后完成鋸切，鋸切完成后，2臺鋸床同時退到原點位置，出料料機構將棒料取出完成I次鋸切過程。具體過程
I操作エ根據進料儲料架上的鑄錠存·放情況和生產需求，及時將相應牌號的鑄錠補充吊放到本鋸切機組的進料儲料架上(注意標識好不同牌號)；
2開啟鋸切機組電源,啟動油泵,各鋸床主機歸位,夾鉗打開；
3根據エ藝要求和鑄錠直徑和實際長度設置好鋸床導向臂開ロ位置、頭尾端需鋸切長度(2臺鋸床的移動距離)、鋸條線速度及鋸弓進給速度以及每種規(guī)格加工數(shù)量等エ藝參數(shù)；
4進料抬升在儲料架原料棒等待區(qū)，逐根自動將已經儲料架上對齊機構整理的棒料平穩(wěn)抬升并移動到為于2臺鋸床中心位置的“V”支架位置；
5鋸切主機自動進行定尺、夾緊，將鑄錠頭尾按設定要求進行鋸除；
6出料抬升機構自動將鋸切好兩端的鑄錠，平穩(wěn)移動到出料儲料架(甲方自制)上臨時存放好；同時鋸切下的料頭料尾和鋸屑，自動輸送到一側的廢料箱內。7本根料鋸切生產完畢，設備自動進入下一根料的鋸切循環(huán)。當設備檢測到進料儲料架上料不足吋，設備自動報警提示操作エ及時吊料到儲料架上；當設備檢測到出料儲料架上存放已滿吋，設備自動停止鋸切生產。8鋸床設有液壓自動張緊鋸條，并具備鋸條斷裂時自動檢測停機功能。9為確保設備的安全生產使用，設備需配置足夠的安全措施，主要包括但不限于
1)鋸帶斷裂吋，自動切斷機床電源；
2)悶車時，采用電流過負載保護；
3)設備周圍配置有安全防護圍欄。本發(fā)明的主要技術參數(shù)
I設備主要技術指標
權利要求
1.一種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述鋸床主機包括兩臺相互對稱的鋸床、設置在鋸床一側的夾緊裝置和定尺裝置，所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統(tǒng)、 鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統(tǒng)包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機；所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車；所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架；所述液壓系統(tǒng)連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。
2.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述進料卸料抬升移動小車垂直布置在儲料架與二臺鋸床的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。
3.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述鋸帶張緊機構設置在從動鋸輪端，其固定座安裝在鋸架上，活動塊與從動鋸輪周聯(lián)接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放松從動鋸輪實現(xiàn)鋸條張緊。
4.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述鋸床上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲桿驅動。
5.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述夾緊裝置為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。
6.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述廢料收集裝置包括廢料輸送系統(tǒng)和廢料收集箱，所述廢料輸送系統(tǒng)為鏈板輸送機。
7.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述進料儲料架和出料儲料架上均裝有無料報警檢測裝置，所述進料機構上還裝有材料檢測裝置。
8.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述鋸架進給系統(tǒng)由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。
9.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于所述電氣控制系統(tǒng)控制柜、 工控機、PLC程序控制器和現(xiàn)場操作控制器。
10.根據權利要求1-9任意一條所述的一種鋁棒鋸切機組，其特征在于該機組還包括冷卻潤滑系統(tǒng)和安全保護裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述鋸床主機包括兩臺相互對稱的鋸床、設置在鋸床一側的夾緊裝置和定尺裝置，所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統(tǒng)、鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統(tǒng)包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機；所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車；所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架；所述液壓系統(tǒng)連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。本發(fā)明極大的提高了機床生產效率和鋸切精度。
文檔編號B23Q7/00GK103028780SQ201210493740
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者丁澤林, 鄧方 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司