專(zhuān)利名稱(chēng):一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別是指一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件。
背景技術(shù):
全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)是用于加工眼鏡鏡框而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,而現(xiàn)有的眼鏡鏡框加工機(jī)未設(shè)置特定的夾具,且現(xiàn)有的眼鏡鏡框外形的粗加工分為兩道工序,鏡框的內(nèi)框(鏡片的安裝位置)為第一道加工工序,需對(duì)原料進(jìn)行固定,而在加工時(shí),原料難以固定,車(chē)刀在加工時(shí)原料易振動(dòng),造成內(nèi)框的誤差較大,造成報(bào)廢率較高,鏡框的外框?yàn)榈诙兰庸すば?,未設(shè)置特定的夾具,且固定時(shí)均得采用輔助部件,造成鏡框的外框加工繁瑣,效率低下
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種準(zhǔn)確固定且固定方便的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,包括輸送組件、供眼鏡的內(nèi)框固定的固定組件及導(dǎo)軌,所述的輸送組件包括兩套輸送夾具,各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,且固定組件位于兩套輸送夾具之間,所述的輸送夾具與導(dǎo)軌滑移連接,所述的固定組件鉸接于導(dǎo)軌上,固定組件還連接有驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置特定的夾具,在加工時(shí)兩組輸送組件能將原料有效的進(jìn)行固定,完成第一道加工工序,原料易于固定,且不易振動(dòng),進(jìn)而大大降低產(chǎn)品的報(bào)廢率,且固定組件有效的將眼睛的內(nèi)框進(jìn)行固定,大大降低了眼鏡外框的加工難度,效率大大提聞。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的輸送夾具包括基座組件、上壓板及下壓板,所述的基座組件與導(dǎo)軌滑移連接,所述的下壓板固定于基座組件上,所述的基座組件上還連接有驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一。其中,所述的基座組件包括底座、底板、滑塊、驅(qū)動(dòng)板及側(cè)板,所述的底座固定于導(dǎo)軌的下部,滑塊滑移連接于導(dǎo)軌上部,所述的底板架設(shè)于滑塊上部,所述的驅(qū)動(dòng)板固定于底板上,所述的驅(qū)動(dòng)件為推進(jìn)氣缸,該推進(jìn)氣缸的氣缸體固定于底座上,推進(jìn)氣缸的氣缸軸固定于驅(qū)動(dòng)板,所述的側(cè)板固定于底板的上部,所述的驅(qū)動(dòng)源一為第一氣缸,所述的第一氣缸的氣缸體固定于下壓板下部,該第一氣缸的氣缸軸穿過(guò)下壓板與上壓板連接,所述的底板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下壓板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二。其中,所述的下壓板下方連接有導(dǎo)向塊,該導(dǎo)向塊與側(cè)板滑移連接,所述的驅(qū)動(dòng)源二為第二氣缸,所述的第二氣缸的氣缸體連接于底板的下方,該第二氣缸的氣缸軸穿過(guò)底板與下壓板連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,利用第一氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)與下壓板構(gòu)成夾嘴,在配合上推進(jìn)氣缸,將兩組輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng),有效的將原料的兩端進(jìn)行固定,防止了原料在加工時(shí)振動(dòng),再采用第二氣缸驅(qū)動(dòng)下壓板向下運(yùn)動(dòng),將完成第一道工序的眼鏡鏡框固定于固定組件上,從而有效的保證了第二道工序的平穩(wěn)進(jìn)行,且均采用氣缸的原理進(jìn)行驅(qū)動(dòng),有效的保證了各部件的平穩(wěn)進(jìn)行。本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為所述的固定組件包括固定件及固定基座,所述的固定件固定于導(dǎo)軌上,該固定基座的固定端鉸接于固定件上,固定基座的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述的固定基座的上表面設(shè)置有供眼鏡的內(nèi)框固定的兩個(gè)定位塊。其中,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述的電機(jī)上連接有殼體,電機(jī)的輸出端位于該殼體內(nèi),,所述的固定基座的驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)桿,該傳動(dòng)桿穿設(shè)于殼體內(nèi)部,該電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置專(zhuān)門(mén)固定眼鏡鏡框的固定基座,有效的保證了眼鏡的內(nèi)框固定于該固定基座上,且采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)固定基座,有效的保證了第二道工序的順利進(jìn)行,能對(duì)眼鏡外框的各個(gè)部位進(jìn)行加工,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為所述的滑塊沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第一凹槽,所述的導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有與該第一凹槽相適配的第一凸起。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,有效的防止滑塊在滑行過(guò)程中脫離導(dǎo)軌的情況發(fā)生,保證了滑移的準(zhǔn)確性,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪組,該齒輪組包括相互嚙合的第一齒輪及第二齒輪,所述的第一齒輪安裝于電機(jī)的輸出端,第二齒輪安裝于傳動(dòng)桿上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,有效的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿,從而帶動(dòng)固定基座有序的轉(zhuǎn)動(dòng),且齒輪的耐磨壽命長(zhǎng),功能性較強(qiáng)。本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有第二凹槽,所述的側(cè)板上設(shè)置有與第二凹槽相適配的第二凸起。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,有效的防止導(dǎo)向塊在滑行過(guò)程中脫離側(cè)板的情況發(fā)生,保證了滑移的準(zhǔn)確性,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中輸送夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中固定組件與電機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中輸送夾具的剖視圖;圖5為圖3的A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示,本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,在本發(fā)明具體實(shí)施例中,包括輸送組件、供眼鏡的內(nèi)框固定的固定組件I及導(dǎo)軌4,所述的輸送組件包括兩套輸送夾具2,各輸送夾具2連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,且固定組件I位于兩套輸送夾具2之間,所述的輸送夾具2與導(dǎo)軌4滑移連接,所述的固定組件I鉸接于導(dǎo)軌4上,固定組件I還連接有驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3,設(shè)置特定的夾具,在加工時(shí)兩組輸送組件能將原料有效的進(jìn)行固定,完成第一道加工工序,原料易于固定,且不易振動(dòng),進(jìn)而大大降低產(chǎn)品的報(bào)廢率,且固定組件有效的將眼睛的內(nèi)框進(jìn)行固定,大大降低了眼鏡外框的加工難度,效率大大提高。如圖2及圖4所示,在本發(fā)明具體實(shí)施例中,所述的輸送夾具2包括基座組件、上壓板21及下壓板22,所述的基座組件與導(dǎo)軌4滑移連接,所述的下壓板22固定于基座組件上,所述的基座組件上還連接有驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一;其中,上壓板21與下壓·板22之間設(shè)置有四根限位桿23,分別靠近上壓板21的四個(gè)端腳分布,在起到限位的同時(shí)也起到導(dǎo)向的作用。所述的基座組件包括底座24、底板25、兩塊滑塊26、驅(qū)動(dòng)板27及兩塊側(cè)板28,其中軌道4為兩根,平行的設(shè)置與底座24上部,所述的底座24固定于導(dǎo)軌的下部,兩塊滑塊26分別滑移連接于導(dǎo)軌4上部,所述的底板25架設(shè)與兩塊滑塊26上部,所述的驅(qū)動(dòng)板27固定于底板25上,所述的驅(qū)動(dòng)件為推進(jìn)氣缸5,該推進(jìn)氣缸5的氣缸體固定于底座24上,推進(jìn)氣缸5的氣缸軸固定于驅(qū)動(dòng)板27,所述的側(cè)板28固定于底板25的上部,所述的驅(qū)動(dòng)源一為第一氣缸29,所述的第一氣缸29的氣缸體固定于下壓板22下部,該第一氣缸29的氣缸軸穿過(guò)下壓板22與上壓板21連接,所述的底板25上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下壓板22上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二。其中,所述的下壓板22下方連接有兩塊導(dǎo)向塊211,分別位于下壓板22下方的兩端,該兩塊導(dǎo)向塊211分別與側(cè)板28滑移連接,所述的驅(qū)動(dòng)源二為第二氣缸212,所述的第二氣缸212的氣缸體連接于底板25的下方,該第二氣缸212的氣缸軸穿過(guò)底板25與下壓板22連接,其中,第二氣缸212的氣缸軸與下壓板22之間還通過(guò)擋板213與下壓板22連接,該擋板213與下壓板22通過(guò)連接塊214連接,第二氣缸212的氣缸軸與擋板213固定連接,其中設(shè)置兩個(gè)第二氣缸,分別固定于擋板的兩端,有效的保證了擋板的上下平穩(wěn)進(jìn)行,保證了驅(qū)動(dòng)的力度,利用第一氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板21向下運(yùn)動(dòng)與下壓板22構(gòu)成夾嘴,在配合上推進(jìn)氣缸5,將兩組輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng),有效的將原料的兩端進(jìn)行固定,防止了原料在加工時(shí)振動(dòng),再采用第二氣缸212驅(qū)動(dòng)下壓板22向下運(yùn)動(dòng),將完成第一道工序的眼鏡鏡框固定于固定組件上,從而有效的保證了第二道工序的平穩(wěn)進(jìn)行,且均采用氣缸的原理進(jìn)行驅(qū)動(dòng),有效的保證了各部件的平穩(wěn)進(jìn)行。如圖I及圖3所示,在本發(fā)明具體實(shí)施例中,所述的固定組件包括固定件11及固定基座12,所述的固定件11固定于導(dǎo)軌4上,該固定基座12的固定端鉸接于固定件11上,固定基座12的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述的固定基座12的上表面設(shè)置有供眼鏡的內(nèi)框固定的兩個(gè)定位塊121 ;其中,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述的電機(jī)上連接有殼體6,電機(jī)的輸出端位于該殼體6內(nèi),所述的固定基座12的驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)桿13,該傳動(dòng)桿13穿設(shè)于殼體6內(nèi)部,傳動(dòng)桿13包括呈圓柱狀的基部131及與基部連接的傳動(dòng)部132,基部131活動(dòng)連接于殼體6的外部,該基部131可做圓周運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)部132位于殼體內(nèi),該電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi);設(shè)置專(zhuān)門(mén)固定眼鏡鏡框的固定基座,有效的保證了眼鏡的內(nèi)框固定于該固定基座上,且采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)固定基座,有效的保證了第二道工序的順利進(jìn)行,能對(duì)眼鏡外框的各個(gè)部位進(jìn)行加工,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。如圖3及圖5所示,在本發(fā)明具體實(shí)施例中,所述的滑塊26沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第一凹槽,所述的導(dǎo)軌4沿長(zhǎng)度方向上設(shè)置有與該第一凹槽相適配的第一凸起41,有效的防止滑塊在滑行過(guò)程中脫離導(dǎo)軌的情況發(fā)生,保證了滑移的準(zhǔn)確性,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn);所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪組,該齒輪組包括相互嚙合的第一齒輪7及第二齒輪8,所述的第一齒輪7安裝于電機(jī)的輸出311,第二齒輪8安裝于傳動(dòng)桿的傳動(dòng)部132上,有效的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿,從而帶動(dòng)固定基座有序的轉(zhuǎn)動(dòng),且齒輪的耐磨壽命長(zhǎng),功能性較強(qiáng);所述的導(dǎo)向塊211上設(shè)置有第二凹槽,所述的側(cè)板28上設(shè)置有與第二凹槽相適配的第二凸起281,有效的防止導(dǎo)向塊在滑行過(guò)程中脫離側(cè)板的情況發(fā)生,保證了滑移的準(zhǔn)確性,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí) 現(xiàn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于包括輸送組件、供眼鏡的內(nèi)框固定的固定組件及導(dǎo)軌,所述的輸送組件包括兩套輸送夾具,各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,且固定組件位于兩套輸送夾具之間,所述的輸送夾具與導(dǎo)軌滑移連接,所述的固定組件鉸接于導(dǎo)軌上,固定組件還連接有驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的輸送夾具包括基座組件、上壓板及下壓板,所述的基座組件與導(dǎo)軌滑移連接,所述的下壓板固定于基座組件上,所述的基座組件上還連接有驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的固定組件包括固定件及固定基座,所述的固定件固定于導(dǎo)軌上,該固定基座的固定端鉸接于固定件上,固定基座的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述的固定基座的上表面設(shè)置有供眼鏡的內(nèi)框固定的兩個(gè)定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的基座組件包括底座、底板、滑塊、驅(qū)動(dòng)板及側(cè)板,所述的底座固定于導(dǎo)軌的下部,滑塊滑移連接于導(dǎo)軌上部,所述的底板架設(shè)于滑塊上部,所述的驅(qū)動(dòng)板固定于底板上,所述的驅(qū)動(dòng)件為推進(jìn)氣缸,該推進(jìn)氣缸的氣缸體固定于底座上,推進(jìn)氣缸的氣缸軸固定于驅(qū)動(dòng)板,所述的側(cè)板固定于底板的上部,所述的驅(qū)動(dòng)源一為第一氣缸,所述的第一氣缸的氣缸體固定于下壓板下部,該第一氣缸的氣缸軸穿過(guò)下壓板與上壓板連接,所述的底板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下壓板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī),所述的電機(jī)上連接有殼體,電機(jī)的輸出端位于該殼體內(nèi),所述的固定基座的驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)桿,該傳動(dòng)桿穿設(shè)于殼體內(nèi)部,該電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的下壓板下方連接有導(dǎo)向塊,該導(dǎo)向塊與側(cè)板滑移連接,所述的驅(qū)動(dòng)源二為第二氣缸,所述的第二氣缸的氣缸體連接于底板的下方,該第二氣缸的氣缸軸穿過(guò)底板與下壓板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件,其特征在于所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪組,該齒輪組包括相互嚙合的第一齒輪及第二齒輪,所述的第一齒輪安裝于電機(jī)的輸出端,第二齒輪安裝于傳動(dòng)桿上。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別是指一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括輸送組件、供眼鏡的內(nèi)框固定的固定組件及導(dǎo)軌,所述的輸送組件包括兩套輸送夾具,各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,且固定組件位于兩套輸送夾具之間,所述的輸送夾具與導(dǎo)軌滑移連接,所述的固定組件鉸接于導(dǎo)軌上,固定組件還連接有驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置特定的夾具,在加工時(shí)兩組輸送組件能將原料有效的進(jìn)行固定,完成第一道加工工序,原料易于固定,且不易振動(dòng),進(jìn)而大大降低產(chǎn)品的報(bào)廢率,且固定組件有效的將眼睛的內(nèi)框進(jìn)行固定,大大降低了眼鏡外框的加工難度,效率大大提高。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102941478SQ20121043767
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者徐士福 申請(qǐng)人:瑞安市捷銳數(shù)控設(shè)備有限公司