專利名稱：磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨裝夾具，尤其涉及一種磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方法。
背景技術(shù)：
半圓型泵斜盤(參見圖I所示)采用組合夾具，組合夾具磨削平面，磨削平面裝夾繁瑣，加工前需要找正平面的X、Y方向，保證零件的平面與外園的軸線平行，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可簡化調(diào)整過程、裝夾定位穩(wěn)定可靠以及降低零件表面的粗糙度的磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方 法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供了一種磨平面夾具，其特殊之處在于所述磨平面夾具包括夾具體、用于壓緊待磨平面零件的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾具體上的定位銷以及螺釘；待磨平面零件通過定位銷與夾具體進(jìn)行定位，通過螺釘與夾具體固定連接；待磨平面零件包括待磨平面；所述壓緊機(jī)構(gòu)壓制在待磨平面零件的側(cè)面并與夾具體固定連接。上述壓緊機(jī)構(gòu)包括支柱、壓板、壓塊以及壓緊螺釘；所述壓塊止靠在磨平面零件上；所述支柱是兩個(gè)；所述兩個(gè)支柱通過螺釘連接在夾具體上；所述壓板與兩個(gè)支柱固定連接；所述壓緊螺釘穿過壓板并頂接在壓塊上。上述磨平面夾具還包括設(shè)置在待磨平面零件上用于調(diào)整待磨平面X方向的水平微調(diào)的可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)。上述可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)包括支撐塊、調(diào)整釘以及鎖緊調(diào)整釘；所述鎖緊調(diào)整釘通過螺紋與夾具體相連，并用于調(diào)節(jié)調(diào)整釘?shù)纳?，調(diào)整釘帶動(dòng)支撐塊升降，然后用鎖緊螺母鎖住調(diào)整釘，所述支撐塊止靠在待磨平面零件的下端，用于克服零件由于懸臂及重力因素產(chǎn)生的下垂現(xiàn)象。上述支撐塊與待磨平面零件相接觸的面是相適配的。上述定位銷包括一個(gè)或多個(gè)菱形銷和/或圓柱銷。一種基于上述磨平面夾具的加工半圓型泵斜盤的方法，其特殊之處在于所述加工半圓型泵斜盤的方法包括以下步驟I)獲得半圓體零件；2)在半圓體零件的長度兩端面分別開設(shè)用于定位的定位銷孔以及用于拉緊零件的螺紋孔；所述半圓體零件的兩端面、定位銷孔以及螺釘孔需要有位置度公差要求；3)以半圓體零件的兩端面以及定位銷孔為基準(zhǔn)，利用半圓體零件上的螺紋孔將零件與上述的磨平面夾具進(jìn)行連接；4)以端面、定位銷孔為基準(zhǔn)，利用半圓體零件上的螺紋孔將半圓體零件與磨平面夾具連接，另一端使用可調(diào)支撐塊支撐，使用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊零件；在數(shù)控機(jī)床上對(duì)半圓大端面銑削加工及端面上的孔系、型槽、曲面的加工；在平面磨床上對(duì)半圓大平面進(jìn)行磨削加工。上述步驟I)中半圓體零件的獲得方式是通過柱狀零件從中間切割、鍛件方法獲得的半圓體零件和/或鑄件方法獲得的半圓體零件。上述半圓型泵斜盤的加工方法還包括在步驟I)-步驟4)所述加工方法的不同過程中加入熱處理、表面處理和/或表面涂覆等常規(guī)加工工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供了一種磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方法，使用專用工裝磨削 平面，可簡化零件的調(diào)整過程，裝夾定位穩(wěn)定可靠，依靠夾具的定位機(jī)構(gòu)保證平面的X、Y方向處于水平位置，專用工裝的制造數(shù)量增加至2 3套，就可實(shí)現(xiàn)一次加工2 3個(gè)零件，提高了加工效率。使用此工藝方法，徹底解決了半圓體零件的銑削、磨削加工的裝夾調(diào)整時(shí)間長，裝夾不穩(wěn)定，加工過程效率低的問題，半圓體大平面粗糙度RaO. 1，平面度O. 005的加工質(zhì)量，并且零件的合格率達(dá)到90%以上，完全滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。


圖I是待加工半圓型泵斜盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所提供的磨平面夾具在使用狀態(tài)參考圖；圖3是本發(fā)明所提供的磨平面夾具第二使用狀態(tài)參考圖；圖4是本發(fā)明所改進(jìn)后的待加工半圓型泵斜盤的定位連接部分向視圖橫截面示意圖；其中11-夾具體、12-支柱、13-壓板、14-壓塊、15-支撐塊、16-調(diào)整釘、17-螺釘、18-墊圈、19-菱形銷、20-圓柱銷、21-壓緊螺釘、22-螺母Ml2、23-被加工零件、24-螺紋孔；25-定位銷孔。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種磨平面夾具，該磨平面夾具包括夾具體、用于壓緊待磨平面零件的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾具體上的定位銷以及螺釘；待磨平面零件通過定位銷與夾具體進(jìn)行定位，通過螺釘與夾具體固定連接；待磨平面零件包括待磨平面；壓緊機(jī)構(gòu)壓制在待磨平面零件的端面上并與夾具體固定連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括支柱、壓板、壓塊以及壓緊螺釘；壓板設(shè)置在待磨平面零件的待磨平面上；支柱通過螺紋與夾具體相連，兩個(gè)支柱撐起一個(gè)壓板作為待加工零件的壓緊支撐點(diǎn)，壓板上的螺釘通過旋合給壓塊傳遞壓緊力，將待加工零件夾持固定在壓板的末端；壓緊螺釘與支柱固定連接后通過壓塊與待磨平面零件固定夾持。定位銷可以是一個(gè)或多個(gè)菱形銷和/或圓柱銷。同時(shí)，本發(fā)明所提供的磨平面夾具還包括設(shè)置壓緊端附近的可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)在與待磨平面可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)，可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)包括支撐塊、調(diào)整釘以及固定調(diào)整釘?shù)逆i緊螺母；支撐塊起到支撐待加工零件的作用，通過調(diào)整調(diào)整釘，使待加工零件處于水平位置，用固定螺母鎖緊調(diào)整釘。調(diào)整釘設(shè)置在固定螺母上；支撐塊止靠在待磨平面零件，用于克服零件由于懸臂及重力因素產(chǎn)生的下垂現(xiàn)象；支撐塊與待磨平面零件相接觸的面是相適配的。參見圖2以及圖3，本發(fā)明所提供的夾具體11上安裝一個(gè)圓柱銷20及菱形銷19，夾具體11以菱形銷19、圓柱銷20定位通過螺釘17、墊圈18與待加工零件23的螺紋孔24(參見圖4所示)相連接，使待加工零件23固定在夾具體11上，由于待加工零件23懸臂長，在待加工零件23的另一端增加由支撐快15、調(diào)整釘16以及螺母22組成的可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)調(diào)整釘16使待加工零件23的加工面處于水平位置，再用壓板13、支柱12、壓塊14以及壓緊螺釘21組成的壓緊機(jī)構(gòu)壓緊待加工零件23。夾具體件11吸附在磨床的工作臺(tái)上，調(diào)整機(jī)床行程，即可往返磨削平面。
本發(fā)明的具體工作方式是I)通過任何辦法獲得的半圓體零件柱狀零件從中間切割、鍛件方法獲得的半圓體零件、鑄件方法獲得的半圓體零件。2)在半圓體的長度兩端面做兩個(gè)定位銷孔及兩個(gè)拉緊零件用螺紋孔，如圖三。為了保證定位可靠，裝夾穩(wěn)定，端面、定位銷孔，螺釘孔需要有位置度公差要求。這兩個(gè)定位銷孔和拉緊零件用螺紋孔可以是零件加工過程的底孔也可以是零件的工藝孔。3)以端面、兩定位銷孔25為基準(zhǔn)，利用零件上的兩個(gè)螺紋孔將零件與專用夾具聯(lián)結(jié)，另一端使用可調(diào)支撐塊支撐，通過螺釘旋合推動(dòng)壓塊壓緊待加工零件然后使用壓板壓緊零件。在數(shù)控機(jī)床上可完成半圓大端面的銑削加工及端面上的孔系、型槽、曲面的加工。4)重復(fù)步驟3)，在平面磨床上可完成半圓大平面的磨削。5)使用平面研磨機(jī)或手工研磨半圓大平面，磨削后再進(jìn)行研磨加工，可獲得粗糙度RaO. I O. 2，平面度O. 005的平面質(zhì)量。6)在以上加工方法的不同組合過程中加入熱處理、表面處理及表面涂覆等工藝，就可獲得所需的韌性、耐磨性、抗腐蝕性等各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求的零件。對(duì)于半圓類斜盤，采用先整圓加工然后半圓加工，兩次去應(yīng)力工序的安排，修復(fù)定位基準(zhǔn)的工序安排及定位基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的工藝方法，依靠夾具解決半圓外徑及斜盤大平面磨削的定位裝夾及測(cè)量的加工方法，除去離子氮化白亮層及零件整體拋光的加工應(yīng)用，保質(zhì)保量的完成了半圓類斜盤的系列零件的加工任務(wù)。保證了零件半圓弧直徑φ 180 (-0.015/-0.045)，圓柱度公差O. 01，186X186的平面度公差O. 005，兩定位銷孔的孔距尺寸114±0. 015的設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種磨平面夾具，其特征在于所述磨平面夾具包括夾具體、用于壓緊待磨平面零件的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾具體上的定位銷以及螺釘；待磨平面零件通過定位銷與夾具體進(jìn)行定位，通過螺釘與夾具體固定連接；待磨平面零件包括待磨平面；所述壓緊機(jī)構(gòu)壓制在待磨平面零件的待磨平面上并與夾具體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨平面夾具，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包括支柱、壓板、壓塊以及壓緊螺釘；所述壓塊止靠在待磨平面零件上；所述支柱是兩個(gè)；所述兩個(gè)支柱通過螺釘連接在夾具體上；所述壓板與兩個(gè)支柱固定連接；所述壓緊螺釘穿過壓板并頂接在壓塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨平面夾具，其特征在于所述磨平面夾具還包括設(shè)置在與待磨平面零件的待磨平面所處相對(duì)面的可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨平面夾具，其特征在于所述可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)包括支撐塊、調(diào)整釘以及鎖緊調(diào)整釘?shù)墓潭菽?；所述固定螺母設(shè)置在調(diào)整釘上；所述支撐塊止靠在待磨平面零件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨平面夾具，其特征在于所述支撐塊與待磨平面零件相接觸的面是相適配的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨平面夾具，其特征在于所述定位銷包括一個(gè)或多個(gè)菱形銷和/或圓柱銷。
7.一種基于權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的磨平面夾具的加工半圓型泵斜盤的方法，其特征在于所述加工半圓型泵斜盤的方法包括以下步驟 1)獲得半圓體零件； 2)在半圓體零件的長度兩端面分別開設(shè)用于定位的定位銷孔以及用于拉緊零件的螺紋孔；所述半圓體零件的兩端面、定位銷孔以及螺釘孔需要有位置度公差要求； 3)以半圓體零件的兩端面以及定位銷孔為基準(zhǔn)，利用半圓體零件上的螺紋孔將零件與權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的磨平面夾具進(jìn)行連接； 4)以端面、定位銷孔為基準(zhǔn)，利用半圓體零件上的螺紋孔將半圓體零件與磨平面夾具連接，另一端使用可調(diào)支撐塊支撐，使用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊零件；在數(shù)控機(jī)床上對(duì)半圓大端面的銑削加工及端面上的孔系、型槽、曲面的加工；在平面磨床上對(duì)半圓大平面的磨削。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工半圓型泵斜盤的方法，其特征在于所述步驟I)中半圓體零件的獲得方式是通過柱狀零件從中間切割、鍛件方法獲得的半圓體零件和/或鑄件方法獲得的半圓體零件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的加工半圓型泵斜盤的方法，其特征在于所述半圓型泵斜盤的加工方法還包括 在步驟I)-步驟4)所述加工方法的不同過程中加入熱處理、表面處理和/或表面涂覆等常規(guī)加工工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方法，該磨平面夾具包括夾具體、用于壓緊待磨平面零件的壓緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾具體上的定位銷以及螺釘；待磨平面零件通過定位銷與夾具體進(jìn)行定位，通過螺釘與夾具體固定連接；待磨平面零件包括待磨平面；壓緊機(jī)構(gòu)壓制在待磨平面零件的側(cè)面并與夾具體固定連接。本發(fā)明提供了一種可簡化調(diào)整過程、裝夾定位穩(wěn)定可靠以及降低零件表面的粗糙度的磨平面夾具以及加工半圓型泵斜盤的方法。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102962769SQ20121041938
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張輝, 趙棟, 王 琦, 賈雙良, 俞廣勝, 武冬菊 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力控制科技有限公司