專利名稱：H型鋼翻轉焊接成型生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型鋼焊接設備技術領域，特別涉及一種H型鋼連接板焊接生產線。
背景技術：
H型鋼具有抗彎能力強、施工簡單和節(jié)約成本等優(yōu)點，已被廣泛應用于建筑、橋梁、塔桅和網架等行業(yè)中作為建材使用，立體車庫行業(yè)中H型鋼作為主要的梁類構件，需要在H型鋼平行于腹板的平面上焊接長度為300 400mm的連接板，焊接時主要通過人工進行定位，采用人工擺放定位粗糙、一致性差，且占用較多的勞動力資源，增加了生產成本，并且生產效率低。為了保證H型鋼與連接板的焊接質量，在焊接時還需要將H型鋼進行翻轉，由于 H型鋼體積、重量都非常大，因而在焊接時翻轉H型鋼特別困難，目前多采用人工方式來翻轉H型鋼，需要用吊車進行操作，不但工作效率低，而且安全性差，容易發(fā)生事故。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便安全、生產成本低、定位快速準確、一致性好、生產效率高的H型鋼翻轉焊接成型生產線。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是
一種H型鋼翻轉焊接成型生產線，包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，其特征在于還包括連接板定位裝置及翻轉焊接成型裝置，翻轉焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，所述的縱向料道上設有縱向定位裝置；所述的橫向輸送料道設有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉焊接成型裝置可360度隨意翻轉。為了將待焊接H型鋼在縱向料道上進行定位，本發(fā)明所述的縱向定位裝置為固定于縱向料道上的滑座、氣缸和可沿滑座上下滑動的縱向定位板，縱向定位板與氣缸的活塞桿相連接。進一步地，所述的縱向料道上設有支架，滑座安裝于支架上；所述的縱向料道上設有固定座，氣缸安裝于固定座上；所述的滑座為豎向設置的兩塊相互平行的立板，兩立板的側邊之間設有兩塊墊板，所述的縱向定位板位于兩立板和兩塊墊板之間。為了將待焊接H型鋼從縱向料道輸送至翻轉焊接成型裝置，本發(fā)明縱向料道與翻轉焊接成型裝置之間裝有橫向輸送料道，所述的升降裝置為設置于橫向輸送料道兩端的升降油缸和微動升降裝置，升降油缸固定于橫向輸送料道上，升降油缸的活塞桿與橫向輸送料道上的橫向料架相連接，能推動橫向料架上下大幅度升降；所述的微動升降裝置為安裝于橫向輸送料道一端的微動油缸，微動油缸的活塞桿通過拉桿與連桿裝置的第一升降連桿的中部鉸接，第一升降連桿和第二升降連桿的下部分別與橫向料架上的偏心軸相連接，偏心軸鉸接于橫向輸送料道的輸送臺調平座上，第一升降連桿和第二升降連桿的上部分別與升降拉桿的兩端相鉸接。為了將待焊接H型鋼在橫向輸送料道上進行定位，本發(fā)明所述的橫向定位裝置包括一連接在橫向輸送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上設置有兩條定位板壓條，定位板滑座與兩定位板壓條之間設有可在其中上下滑動的橫向定位板；橫向輸送料道上設置有兩個油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞桿前端與橫向定位板相連接。為了實現(xiàn)快速定位，一致性好，本發(fā)明所述的連接板定位裝置的定尺支架通過支座安裝在縱向料道上，長軸穿過定位支架連接在定尺支架上，長軸上套裝有聯(lián)接套，聯(lián)接套上連接有定位擺臂，長軸上設有標尺，通過標尺調整焊接位置，定位擺臂的長度及擺動的角度均可根據具體H型鋼需求調整。為了方便焊接操作，本發(fā)明所述的翻轉焊接成型裝置包括固定在地面的一個翻轉固定座和一個翻轉滑座，在翻轉固定座上連接有翻轉機座，翻轉機架的下部連接有移動小 軸與移動偏心小軸，移動小軸與移動偏心小軸上套裝有軸承，移動小軸與移動偏心小軸安裝于翻轉支架上，翻轉支架安裝于翻轉機架上，翻轉機架可在翻轉滑座上移動，翻轉機架外側設有固定螺栓，翻轉滑座上對應設有螺紋孔，固定側翻轉機座和移動側翻轉機架上均設有滑板組件，滑板組件上設置有翻轉機。進一步的，所述的滑板組件包括滑板座、滑板、滑板壓條和夾緊油缸，滑板座固定于翻轉機座和翻轉機架上，滑板座上設置有兩條滑板壓條，滑板座與兩滑板壓條之間設有可在其中水平滑動的滑板，滑板上通過支撐架連接有翻轉機固定板，翻轉機固定板的下底面上固定有連接塊，該連接塊與夾緊油缸的活塞桿相連接，夾緊油缸固定于滑板座上；所述的固定側翻轉機包括固定于翻轉機固定板上的翻轉軸座、可在翻轉軸座上轉動的翻轉軸、翻轉軸剎車輪、翻轉模板組成，翻轉軸剎車輪連接于翻轉軸上靠近夾緊油缸的一端，帶鋼剎車帶包住翻轉剎車輪用一裝有彈簧的螺栓連接在翻轉機固定板上，翻轉模板連接于翻轉軸的另一端，翻轉模板上安裝有四塊定位板；所述的移動側翻轉機包括固定于翻轉機固定板上的翻轉軸座、可在翻轉軸座上轉動的翻轉軸、定位銷、翻轉模板組成，定位銷安裝于翻轉機固定板上靠近翻轉模板的一端，翻轉模板連接于翻轉軸的另一端，翻轉模板上安裝有四塊定位板。翻轉模板上設有定位銷孔。為了防止在焊接過程中翻轉模板轉動，本發(fā)明所述的翻轉模板上設有定位銷孔。本發(fā)明的工作過程如下
工作前，首先根據H型鋼的型號及需要焊接的連接板的位置，調節(jié)定位擺臂的長度，然后根據標尺刻度調節(jié)聯(lián)接套位置，將定位擺臂調節(jié)至需要焊接連接板的位置，用緊定螺釘定位，防止移動。工作時，縱向料道上的輥子由電機轉動帶動鏈輪鏈條運動而轉動，待焊接的H型鋼通過縱向料道的輥子轉動產生的摩擦力向前運動，當H型鋼運動至感應開關感應范圍，感應開關發(fā)出信號，控制裝置控制氣缸動作將縱向定位板升起，進行長度方向定位。然后控制裝置控制橫向輸送料道上的微動油缸動作，通過拉桿推動與拉桿相鉸接的第一升降連桿轉動，同時使升降拉桿運動，帶動第二升降連桿轉動，連接于第一升降連桿和第二升降連桿下部的偏心軸轉動使橫向料架升起5 7mm,將H型鋼托起,脫離縱向料道，然后橫向輸送料道的電機轉動，通過鏈輪鏈條將H型鋼輸送至翻轉焊接成型裝置的相應位置，當H型鋼碰到橫向輸送料道的限位開關時，控制裝置控制定位板油缸動作將橫向定位板升起，使H型鋼橫向定位。然后橫向輸送料道兩端的升降油缸頂起，使H型鋼與翻轉焊接成型裝置的翻轉模板平齊。根據H型鋼的長度，調整兩翻轉焊接成型裝置的距離，將H型鋼卡住，兩H型鋼夾緊油缸活塞桿伸出，推動滑板運動從而帶動翻轉模板運動，將H型鋼夾緊，然后將定位銷擰緊在翻轉模板上，防止翻轉模板轉動。然后工作人員將需要焊接的連接板放在H型鋼上，連接板定位裝置上的定位擺臂擺下，根據此位置調整連接板位置，并將其固定進行點焊。之后定位擺臂擺起，將定位銷擰出，轉動翻轉模板進行焊接工作。當一面焊完之后將H型鋼翻轉180°，將定位銷擰在翻轉模板上，再重復進行上述焊接工作。其中轉動過程中由于固定側翻轉剎車輪的作用，翻轉機不會在慣性作用下隨意轉動。此時，整個焊接加工工序完成，轉入下道工序。采用本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線，操作方便，安全性高，所需勞動力大大減少，節(jié)約了生產成本，定位快速準確，一致性好，大大提高了生產效率。


圖I為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的示意圖。圖2為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的縱向料道的主視示意圖。圖3為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的縱向料道的俯視示意圖。圖4為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的縱向定位裝置的俯視示意圖。圖5為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的縱向定位裝置的主視示意圖。圖6為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的橫向輸送料道的主視示意圖。圖7為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的橫向輸送料道的俯視示意圖。圖8為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的橫向定位裝置的示意圖。圖9為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的微動升降裝置的示意圖。圖10為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的微動升降裝置第一升降連桿與橫向料架上的偏心軸、升降拉桿的連接示意圖。圖11為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的翻轉焊接成型裝置固定側的俯視示意圖。圖12為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的翻轉焊接成型裝置固定側的主視示意圖。圖13為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的翻轉焊接成型裝置中滑板組件的示意圖。圖14為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的翻轉焊接成型裝置移動側的俯視示意圖。圖15為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的翻轉焊接成型裝置移動側的主視示意圖。圖16為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的連接板定位裝置的俯視示意圖。圖17為本發(fā)明H型鋼翻轉焊接成型生產線的連接板定位裝置的主視示意圖。圖18為圖16中定位擺臂的結構示意圖。圖中100-縱向料道，110-電機，120-輥子，130-鏈輪，140-鏈條，150-縱向定位裝置，151-墊板，152-縱向定位板，153-滑座，154-支架，155-氣缸，156-固定座，160-感應開關，200-連接板定位裝置，210-支座，220-定尺支架，230-定位支架，240-聯(lián)接套，250-定位擺臂，260-長軸，261-標尺，300-橫向輸送料道，310-橫向料架，320-升降油缸，330-微動油缸，340-連桿裝置，341-拉桿，342-第一升降連桿，343-升降拉桿，344-第二升降連桿，345-偏心軸，350-橫向定位裝置，351-定位板固定架，352-定位板滑座，353-定位板壓條，354-定位板油缸 ，355-橫向定位板，356-油缸支架，360-輸送臺調平座，400-翻轉焊接成型裝置，4010-翻轉固定座，4020-翻轉機座，4030-夾緊油缸，4040-翻轉軸剎車輪，4050-翻轉軸座，4060-翻轉軸，4070-翻轉模板，4080-定位板，4090-定位板，4110-滑板組件，4111-滑板，4112-滑板壓條，4113-支撐架，4114-連接塊，4115-翻轉機固定板，4116-滑板座，4120-翻轉滑座，4130-定位銷，4140-翻轉支架，4150-移動小軸，4160-移動偏心小軸，4170-固定螺栓，4180-翻轉機架，500-控制裝置，600-液壓動力裝置。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。如圖I至圖18所示，H型鋼翻轉焊接成型生產線，包括H型鋼行進方向的縱向料道100、橫向輸送料道300，縱向料道100、橫向輸送料道300分別連接液壓動力裝置600和電氣控制裝置500，還包括連接板定位裝置200及翻轉焊接成型裝置400，翻轉焊接成型裝置400連接液壓動力裝置600和電氣控制裝置500，所述的縱向料道100上設有縱向定位裝置150 ;所述的橫向輸送料道設有升降裝置和橫向定位裝置350 ;翻轉焊接成型裝置400可360度隨意翻轉。縱向定位裝置150為固定于縱向料道100上的滑座153、氣缸155和可沿滑座153上下滑動的縱向定位板152，縱向定位板152與氣缸155的活塞桿相連接?？v向料道100上設有支架154，滑座153安裝于支架154上；所述的縱向料道100上設有固定座156，氣缸155安裝于固定座156上；所述的滑座153為豎向設置的兩塊相互平行的立板,兩立板的側邊之間設有兩塊墊板151,所述的縱向定位板152位于兩立板和兩塊墊板151之間。升降裝置為設置于橫向輸送料道300兩端的升降油缸320和微動升降裝置，升降油缸320固定于橫向輸送料道300上,升降油缸320的活塞桿與橫向輸送料道300上的橫向料架310相連接；所述的微動升降裝置為安裝于橫向輸送料道300 —端的微動油缸330，微動油缸330的活塞桿通過拉桿341與連桿裝置340的第一升降連桿342的中部鉸接，第一升降連桿342和第二升降連桿344的下部分別與橫向料架310上的偏心軸345相連接，偏心軸345鉸接于橫向輸送料道300的輸送臺調平座360上，第一升降連桿342和第二升降連桿344的上部分別與升降拉桿343的兩端相鉸接。橫向定位裝置350包括一連接在橫向輸送料道300上的定位板固定架351,定位板滑座352固定于定位板固定架351上，定位板滑座352上設置有兩條定位板壓條353，定位板滑座352與兩定位板壓條353之間設有可在其中上下滑動的橫向定位板355 ;橫向輸送料道300上設置有兩個油缸支架356，定位板油缸354固定于油缸支架356上，定位板油缸354的活塞桿前端與橫向定位板355相連接。連接板定位裝置200的定尺支架220通過支座210安裝在縱向料道100上，長軸260穿過定位支架230連接在定尺支架220上，長軸260上套裝有聯(lián)接套240，聯(lián)接套240上連接有定位擺臂250，長軸260上設有標尺261。翻轉焊接成型裝置400包括固定在地面的一個翻轉固定座4010和一個翻轉滑座4120，在翻轉固定座4010上連接有翻轉機座4020，翻轉機架4180的下部連接有移動小軸4150與移動偏心小軸4160，移動小軸4150與移動偏心小軸4160上套裝有軸承，移動小軸4150與移動偏心小軸4160安裝于翻轉支架上4140，翻轉支架4140安裝于翻轉機架4180上，翻轉機架4180可在翻轉滑座4120上移動，翻轉機架4180外側設有固定螺栓4170，翻轉滑座4120上對應設有螺紋孔，固定側翻轉機座4020和移動側翻轉機架4180上均設有滑板組件4110，滑板組件4110上設置有翻轉機?；褰M件4110包括滑板座4116、滑板4111、滑板壓條4112和夾緊油缸4030，滑板座4116固定于翻轉機座4020和翻轉機架4180上，滑板座4116上設置有兩條滑板壓條4112，滑板座4116與兩滑板壓條4112之間設有可在其中水平滑動的滑板4111，滑板4111上通過支撐架4113連接有翻轉機固定板4115，翻轉機固定板4115的下底面上固定有連接塊4114，該連接塊4114與夾緊油缸4030的活塞桿相連接，夾緊油缸4030固定于滑板座4116上；所述的固定側翻轉機包括固定于翻轉機固定板4115上的翻轉軸座4050、可在翻 轉軸座4050上轉動的翻轉軸4060、翻轉軸剎車輪4040、翻轉模板4070組成，翻轉軸剎車輪4040連接于翻轉軸4060上靠近夾緊油缸4030的一端，帶鋼剎車帶包住翻轉剎車輪4040用一裝有彈簧的螺栓連接在翻轉機固定板4115上，翻轉模板4070連接于翻轉軸4060的另一端，翻轉模板4070上安裝有四塊定位板4080、4090 ;所述的移動側翻轉機包括固定于翻轉機固定板4115上的翻轉軸座4050、可在翻轉軸座4050上轉動的翻轉軸4060、定位銷4130、翻轉模板4070組成，定位銷4130安裝于翻轉機固定板4115上靠近翻轉模板4070的一端，翻轉模板4070連接于翻轉軸4060的另一端，翻轉模板4070上安裝有四塊定位板4080、4090。翻轉模板4070上設有定位銷孔。本實施例的工作過程如下
工作前，首先根據H型鋼的型號及需要焊接的連接板的位置，調節(jié)定位擺臂250的長度，然后根據標尺261刻度調節(jié)聯(lián)接套240的位置，將定位擺臂250調節(jié)至需要焊接連接板的位置，用緊定螺釘定位，防止移動。工作時，縱向料道100上的輥子120由電機110轉動帶動鏈輪130鏈條140運動而轉動，待焊接的H型鋼通過縱向料道110的輥子120轉動產生的摩擦力向前運動，當H型鋼運動至感應開關160感應范圍，感應開關160發(fā)出信號，控制裝置500控制氣缸155動作將縱向定位板152升起，進行長度方向定位。然后控制裝置500控制橫向輸送料道300上的微動油缸330動作，通過拉桿341推動與拉桿341相鉸接的第一升降連桿342轉動，同時使升降拉桿343運動,帶動第二升降連桿344轉動,連接于第一升降連桿342和第二升降連桿344下部的偏心軸345轉動使橫向料架310升起5 7mm，將H型鋼托起，脫離縱向料道100，然后橫向輸送料道300的電機轉動，通過鏈輪鏈條將H型鋼輸送至翻轉焊接成型裝置400的相應位置，當H型鋼碰到橫向輸送料道300的限位開關時，控制裝置500控制定位板油缸354動作將橫向定位板355升起，使H型鋼橫向定位。然后橫向輸送料道300兩端的升降油缸320頂起，使H型鋼與翻轉焊接成型裝置400的翻轉模板4070平齊。根據H型鋼的長度，調整兩翻轉焊接成型裝置400的距離，將H型鋼卡住，兩H型鋼夾緊油缸4030活塞桿伸出，推動滑板4111運動從而帶動翻轉模板4070運動，將H型鋼夾緊，然后將定位銷4130擰緊在翻轉模板4070上，防止翻轉模板4070轉動。然后工作人員將需要焊接的連接板放在H型鋼上，連接板定位裝置200上的定位擺臂250擺下，根據此位置調整連接板位置，并將其固定進行點焊。之后定位擺臂250擺起，將定位銷4130擰出，轉動翻轉模板4070進行焊接工作。當一面焊完之后將H型鋼翻轉180°，將定位銷4130擰在翻轉模板4070上，再重復進行 上述焊接工作。其中轉動過程中由于固定側翻轉剎車輪4040的作用，翻轉機不會在慣性作用下隨意轉動。此時，整個焊接加工工序完成，轉入下道工序。
權利要求
1.一種H型鋼翻轉焊接成型生產線，包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，其特征在于還包括連接板定位裝置及翻轉焊接成型裝置，翻轉焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，所述的縱向料道上設有縱向定位裝置；所述的橫向輸送料道設有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉焊接成型裝置可360度隨意翻轉。
2.根據權利要求I所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的縱向定位裝置為固定于縱向料道上的滑座、氣缸和可沿滑座上下滑動的縱向定位板，縱向定位板與氣缸的活塞桿相連接。
3.根據權利要求2所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的縱向料道上設有支架，滑座安裝于支架上；所述的縱向料道上設有固定座，氣缸安裝于固定座上；所 述的滑座為豎向設置的兩塊相互平行的立板，兩立板的側邊之間設有兩塊墊板，所述的縱向定位板位于兩立板和兩塊墊板之間。
4.根據權利要求I所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的升降裝置為設置于橫向輸送料道兩端的升降油缸和微動升降裝置，升降油缸固定于橫向輸送料道上，升降油缸的活塞桿與橫向輸送料道上的橫向料架相連接；所述的微動升降裝置為安裝于橫向輸送料道一端的微動油缸，微動油缸的活塞桿通過拉桿與連桿裝置的第一升降連桿的中部鉸接，第一升降連桿和第二升降連桿的下部分別與橫向料架上的偏心軸相連接，偏心軸鉸接于橫向輸送料道的輸送臺調平座上，第一升降連桿和第二升降連桿的上部分別與升降拉桿的兩端相鉸接。
5.根據權利要求I所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的橫向定位裝置包括一連接在橫向輸送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上設置有兩條定位板壓條，定位板滑座與兩定位板壓條之間設有可在其中上下滑動的橫向定位板；橫向輸送料道上設置有兩個油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞桿前端與橫向定位板相連接。
6.根據權利要求I所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的連接板定位裝置的定尺支架通過支座安裝在縱向料道上，長軸穿過定位支架連接在定尺支架上，長軸上套裝有聯(lián)接套，聯(lián)接套上連接有定位擺臂，長軸上設有標尺。
7.根據權利要求I所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的翻轉焊接成型裝置包括固定在地面的一個翻轉固定座和一個翻轉滑座，在翻轉固定座上連接有翻轉機座，翻轉機架的下部連接有移動小軸與移動偏心小軸，移動小軸與移動偏心小軸上套裝有軸承，移動小軸與移動偏心小軸安裝于翻轉支架上，翻轉支架安裝于翻轉機架上，翻轉機架可在翻轉滑座上移動，翻轉機架外側設有固定螺栓，翻轉滑座上對應設有螺紋孔，固定側翻轉機座和移動側翻轉機架上均設有滑板組件，滑板組件上設置有翻轉機。
8.根據權利要求7所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的滑板組件包括滑板座、滑板、滑板壓條和夾緊油缸，滑板座固定于翻轉機座和翻轉機架上，滑板座上設置有兩條滑板壓條，滑板座與兩滑板壓條之間設有可在其中水平滑動的滑板，滑板上通過支撐架連接有翻轉機固定板，翻轉機固定板的下底面上固定有連接塊，該連接塊與夾緊油缸的活塞桿相連接，夾緊油缸固定于滑板座上；所述的固定側翻轉機包括固定于翻轉機固定板上的翻轉軸座、可在翻轉軸座上轉動的翻轉軸、翻轉軸剎車輪、翻轉模板組成，翻轉軸剎車輪連接于翻轉軸上靠近夾緊油缸的一端，帶鋼剎車帶包住翻轉剎車輪用一裝有彈簧的螺栓連接在翻轉機固定板上，翻轉模板連接于翻轉軸的另一端，翻轉模板上安裝有四塊定位板；所述的移動側翻轉機包括固定于翻轉機固定板上的翻轉軸座、可在翻轉軸座上轉動的翻轉軸、定位銷、翻轉模板組成，定位銷安裝于翻轉機固定板上靠近翻轉模板的一端，翻轉模板連接于翻轉軸的另一端，翻轉模板上安裝有四塊定位板；翻轉模板上設有定位銷孔。
9.根據權利要求8所述的H型鋼翻轉焊接成型生產線，其特征在于所述的翻轉模板上設有定位銷孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型鋼翻轉焊接成型生產線。包括H型鋼行進方向的縱向料道、橫向輸送料道，縱向料道、橫向輸送料道分別連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，還包括連接板定位裝置及翻轉焊接成型裝置，翻轉焊接成型裝置連接液壓動力裝置和電氣控制裝置，縱向料道上設有縱向定位裝置；橫向輸送料道設有升降裝置和橫向定位裝置；翻轉焊接成型裝置可360度隨意翻轉。工作時根據H型鋼的型號及需要焊接的連接板的位置，調節(jié)連接板定位裝置定位擺臂的長度和位置，及兩翻轉焊接成型裝置的距離，將H型鋼卡住并夾緊，調整連接板位置并將其固定進行點焊。之后將H型鋼翻轉180°，再重復上述焊接工作。此時，整個焊接加工工序完成，轉入下道工序。
文檔編號B23K37/00GK102837140SQ20121036754
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者趙建國, 王慧娟 申請人:濟南天辰鋁機制造有限公司