專利名稱：帶有側(cè)向結(jié)合區(qū)段構(gòu)造式路徑或管的軋機(jī)線圈成型吐絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方式涉及通常稱為吐絲機(jī)(laying head)的軋機(jī)線圈成型裝置，并且更具體地涉及吐絲機(jī)中的可替換吐絲機(jī)路徑,例如吐絲管。
背景技術(shù)：
_4] 現(xiàn)有技術(shù)的描述軋機(jī)線圈成型吐絲裝置將移動(dòng)的經(jīng)軋制的細(xì)長(zhǎng)材料形成為ー連串螺旋連續(xù)環(huán)形圏?？稍谙掠瓮ㄟ^將這些環(huán)形圈捆扎成螺旋匝線圈而對(duì)這些環(huán)進(jìn)行進(jìn)ー步處理。已知的吐絲機(jī)在美國(guó)專利No. 5，312，065,6, 769，641以及7，011, 264中總體描述，所述專利全部通過參引合并到本文中，就如同完全包含在本文中一祥。如在這些專利中所描述的，軋機(jī)吐絲系統(tǒng)包括套筒、管支承件以及吐絲管。套筒和管支承件適于使吐絲管旋轉(zhuǎn)，使得吐絲管能夠接納細(xì)長(zhǎng)材料進(jìn)入其入口端。該吐絲管具有由套筒的喇叭形部分包圍的彎曲中間部分，并且還具有從套筒的旋轉(zhuǎn)軸線沿徑向向外伸出并且大致與套筒的旋轉(zhuǎn)軸線相切的端部部分。結(jié)合地，旋轉(zhuǎn)套筒和吐絲機(jī)使經(jīng)軋制材料一致形成為螺旋彎曲形狀?？梢允褂镁哂胁煌喞?或直徑的吐絲管來取代吐絲管，以便改裝吐絲機(jī)以適應(yīng)不同尺寸的經(jīng)軋制材料或者替換磨損的管。此外，經(jīng)軋制材料的螺旋狀成型是在旋轉(zhuǎn)螺旋引導(dǎo)件中完成的，螺旋引導(dǎo)件包括用于圍繞經(jīng)軋制材料的外周容納經(jīng)軋制材料的槽。在美國(guó)專利No. 6，769，641中所描述的螺旋引導(dǎo)件為具有形成在邊沿部段中的周向槽的分段的、扇形的、模塊邊沿構(gòu)造。大致環(huán)形的環(huán)或套管(通常也稱為端環(huán)或引導(dǎo)環(huán))具有限定吐絲管排出端和螺旋引導(dǎo)件的引導(dǎo)面，使得細(xì)長(zhǎng)材料在其以完全卷繞式構(gòu)型的形式被排出到用于隨后的捆扎和其它處理的傳送機(jī)時(shí)受到徑向限定。包括一個(gè)或更多個(gè)傾卸板的樞轉(zhuǎn)傾卸機(jī)構(gòu)可以被定位在套筒遠(yuǎn)端的端部環(huán)/套管的大約六點(diǎn)鐘處的位置或者底部位置。改變傾卸機(jī)構(gòu)的相對(duì)于環(huán)/套管的內(nèi)徑表面的樞轉(zhuǎn)攻角有利于控制細(xì)長(zhǎng)材料的卷繞，例如用以補(bǔ)償細(xì)長(zhǎng)材料塑性厚度、成分、軋制速度以及橫截面結(jié)構(gòu)的變化。葉絲管設(shè)計(jì)和操作限制如之前提及的，中空吐絲管與旋轉(zhuǎn)套筒和管支承件組合，使經(jīng)軋制材料一致地形成為螺旋彎曲形狀。通常，吐絲管由在成形夾具中通過施加外部熱或機(jī)械カ而被彎曲以形成期望的大致螺旋形輪廓的連續(xù)長(zhǎng)度的對(duì)稱鋼管或鋼管材形成。通常選擇鋼管或管材用于構(gòu)造吐絲管以相對(duì)較容易地加工成期望的最終大致螺旋形形狀以及相對(duì)較低的材料購(gòu)買成本。但是商用鋼管或管材具有相對(duì)低的硬度，這對(duì)于軋機(jī)操作、生產(chǎn)和維護(hù)而言是不期望的限制因素。以最高達(dá)500英尺/秒(150m/s)的速度行進(jìn)的細(xì)長(zhǎng)材料被接納在吐絲系統(tǒng)入口端中，并在排出端處呈ー連串連續(xù)線圈環(huán)的形式而被排出。以這樣的速度，經(jīng)熱軋制的產(chǎn)品在吐絲管上施加負(fù)面作用，使內(nèi)部管表面經(jīng)歷快速的局部摩擦磨損和過早失效。另外，當(dāng)吐絲管磨損時(shí)，它們將穩(wěn)定的環(huán)形式樣傳送到位于吐絲機(jī)的排出端處的環(huán)形線圈接納傳送機(jī)的能力減退。不穩(wěn)定的環(huán)形式樣擾亂冷卻均勻性，并且還加劇通常稱為“彎斜(cobbling)”的卷繞問題。多年來，廣泛接受的是具有減小的孔徑的吐絲管提供許多顯著優(yōu)點(diǎn)。通過在較小的空間內(nèi)在徑向上壓縮熱軋制產(chǎn)品，提高了引導(dǎo)性并且傳送至冷卻傳送機(jī)的環(huán)形式樣更ー致，使得能夠以更快的速度軋制。然而，不幸地，這些優(yōu)點(diǎn)在很大程度上被由于產(chǎn)品的較高速度所引起的顯著加速的管磨損所抵消。另外，孔徑減小的管僅可以用于小直徑的產(chǎn)品，因此其必須被替換為較大孔徑的管以用于卷繞較大直徑的產(chǎn)品。需要頻繁且費(fèi)用高的軋機(jī)停機(jī)以及預(yù)防性維護(hù)以替換過早磨損的吐絲管以及解決與細(xì)長(zhǎng)材料的彎斜相關(guān)聯(lián)的問題。在吐絲管變得磨損而使其經(jīng)受管壁破裂的情況下，重軋事故可能影響吐絲機(jī)上游的細(xì)長(zhǎng)材料給送。從耐磨性的觀點(diǎn)出發(fā)，期望由相對(duì)硬的低表面摩擦的鋼形成吐絲管內(nèi)部耐磨表面，并且還期望執(zhí)行另外的表面硬化和熱處理，但是這樣的耐磨處理步驟必須與制造管的容易性和成本相平衡。因此，在過去，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員認(rèn)為必須通過采用較大孔的吐絲管并且以低于軋機(jī)的額定設(shè)計(jì)速度的降低的速度軋制來折衷吐絲管設(shè)計(jì)和性能。大于期望的吐絲管內(nèi)徑以及降低的軋制速度的組合已經(jīng)被實(shí)施以便在規(guī)定維修的“停エ期”期間安排預(yù)防性維修的管替換。取決于直徑、速度和產(chǎn)品成分，常規(guī)的以及當(dāng)前的吐絲管必須在處理大約3，000噸或更少的細(xì)長(zhǎng)材料量之后被替換。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已經(jīng)再三嘗試增加吐絲管的使用壽命以用于更大的總處理噸數(shù)，使其在被替換之前可以處理更多細(xì)長(zhǎng)材料。例如，如在美國(guó)專利No. 4，074，553和No. 5，839，684中所公開的，已經(jīng)提出使用插入到外部吐絲管殼體中的耐磨插入環(huán)來內(nèi)襯吐絲管。在吐絲管殼體的彎曲部段內(nèi)的鄰接環(huán)具有不連續(xù)的間隙，對(duì)于在吐絲管內(nèi)輸送的細(xì)長(zhǎng)材料的平滑行進(jìn)而言不期望有這些不連續(xù)的間隙。美國(guó)專利No. 6，098，909公開了不同的方法其中，除去吐絲管而以由圓錐形插入物的外表面中的螺旋槽限定的引導(dǎo)槽來代替，該圓錐形插入物被圓錐形外殼體包圍，并且插入物能夠在外部殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)以使磨損圖案在外部殼體的內(nèi)表面上逐漸移位。不認(rèn)為螺旋槽圓錐形插入物方法容易與所有現(xiàn)存的、目前結(jié)合有吐絲管結(jié)構(gòu)的套筒式吐絲機(jī)都兼容。還進(jìn)行嘗試以對(duì)內(nèi)部吐絲管表面進(jìn)行滲碳，以便增加硬度和耐磨性。然而，滲碳過程需要從升高的處理溫度進(jìn)行劇烈的淬火，這可能使管的彎曲變形。還發(fā)現(xiàn)該滲碳層相對(duì)易碎，并且在由于暴露于熱軋制產(chǎn)品而導(dǎo)致的上升溫度處韌度降低。本專利申請(qǐng)的所有者還公開了將滲硼層應(yīng)用于吐絲管耐磨表面，通過使它們經(jīng)受硼原子擴(kuò)散到管內(nèi)部的熱化學(xué)處理以増加硬度。參見專利合作條約申請(qǐng)名為“BOTonizedLaying Pipe (滲硼層管)”，于2011年9月2日提交至美國(guó)受理局，序列號(hào)為PCT/US2011/050314。本專利申請(qǐng)的所有者還公開了具有內(nèi)部和外部緊摩擦接合同心層的吐絲管，其中，由于離心力、局部熱膨脹的差異以及在層之間的熱循環(huán)，在吐絲機(jī)操作期間內(nèi)層相對(duì)于外層軸向行迸。因此，吐絲管內(nèi)部的磨損部沿著管內(nèi)部行進(jìn)，使得“新的”未磨損的表面不斷補(bǔ)充磨損部。參見專利合作條約申請(qǐng)名為“Regenerative Laying Pipe (再生層管)”，于2011年9月2日提交至美國(guó)受理局，序列號(hào)為PCT/US2011/050283。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的實(shí)施方式包括用于在吐絲機(jī)中保持并輸送細(xì)長(zhǎng)材料的軋機(jī)吐絲細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，使得可以選擇性地卷繞細(xì)長(zhǎng)材料。該吐絲路徑結(jié)構(gòu)可以執(zhí)行常規(guī)的吐絲管的功能。在本發(fā)明的方面中，吐絲路徑結(jié)構(gòu)的任何部分或該結(jié)構(gòu)整體由形成用于通過其流通和輸送細(xì)長(zhǎng)材料的有效連續(xù)內(nèi)表面的相鄰的鄰接區(qū)段形成。有效的連續(xù)內(nèi)表面是位于相鄰部之間的間隙，如果有的話，遠(yuǎn)小于細(xì)長(zhǎng)材料的直徑和圓周，使得任何這樣的間隙均不會(huì)阻止通過吐絲路徑結(jié)構(gòu)來輸送細(xì)長(zhǎng)材料?？梢酝ㄟ^配對(duì)互鎖端部、緊固件或者通過將鄰接區(qū)段永久結(jié)合(例如，通過焊接)在一起來使鄰接區(qū)段拼接或者另外地聯(lián)接至彼此。可替代地，整個(gè)管可以由同質(zhì)非鐵材料而不是由鐵和非鐵材料的相鄰區(qū)段構(gòu)造。相鄰區(qū)段部分(或者同質(zhì)的非鐵材料管)可以嵌套在另一管內(nèi)或外接后者以形成具有兩層或更多層的吐絲路徑/管結(jié)構(gòu)。由相鄰區(qū)段形成的吐絲路徑結(jié)構(gòu)部件可以被構(gòu)造為任意三維復(fù)合彎曲形狀，該形狀可以復(fù)制已知吐絲管的平滑連續(xù)彎曲細(xì)長(zhǎng)材料輸送路徑，或者任意的其它期望路徑?？梢杂赏惒牧匣虿煌牧蠘?gòu)造的管區(qū)段或多個(gè)區(qū)段可以拼接或另外地結(jié)合以形成組合的完成的吐絲路徑結(jié)構(gòu)，然后形成為其最終三維輪廓(例如，通過彎曲)。另外地或可替代地，區(qū)段可以預(yù)形成為三維輪廓并且隨后在它們的軸向端部與其它直的或彎曲的區(qū)段結(jié)合。例如，用于輸送細(xì)長(zhǎng)材料的吐絲細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可以由相同或異質(zhì)金屬的管或管材的兩個(gè)或更多個(gè)相鄰區(qū)段構(gòu)造。制造的結(jié)合區(qū)段便于在部件區(qū)段內(nèi)形成區(qū)域，例如包括在區(qū)段內(nèi)與細(xì)長(zhǎng)材料直接接觸的耐磨區(qū)域或者減小摩擦區(qū)域。最內(nèi)的區(qū)段層可以是沿著與細(xì)長(zhǎng)材料相同的方向向下游行進(jìn)的再生層，使得在吐絲路徑/管內(nèi)部磨損區(qū)域內(nèi)的上游部分替換為新的未磨損區(qū)域。另ー示例性實(shí)施方式涉及用于卷繞熱的軋制細(xì)長(zhǎng)材料的線圈成型裝置吐絲系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括圍繞軸線旋轉(zhuǎn)、用于排出細(xì)長(zhǎng)材料的套筒。支承件與套筒的旋轉(zhuǎn)軸線共軸。細(xì)長(zhǎng)輸送路徑中空構(gòu)件(例如吐絲管)聯(lián)接至支承件，以用于通過其流通細(xì)長(zhǎng)材料。中空構(gòu)件包括第一端部，該第一端部與套筒的旋轉(zhuǎn)軸線大致對(duì)齊，以用于接納從套筒排出的細(xì)長(zhǎng)材料；以及第二端部，該第二端部從旋轉(zhuǎn)軸線徑向間隔，以用于相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線大致相切地排出細(xì)長(zhǎng)材料。中空部件結(jié)構(gòu)的一部分或該結(jié)構(gòu)整體可以由形成用于通過其流通和輸送細(xì)長(zhǎng)材料的連續(xù)內(nèi)表面的鄰接的相鄰區(qū)段形成?？梢酝ㄟ^配對(duì)互鎖端部、緊固件以及永久結(jié)合(例如，通過焊接)來使相鄰區(qū)段拼接或者另外地聯(lián)接至彼此。相鄰的區(qū)段部分可以嵌套在另ー結(jié)構(gòu)層內(nèi)或外接于另ー結(jié)構(gòu)層?？商娲兀麄€(gè)輸送路徑中空構(gòu)件，例如吐絲管，可以由均質(zhì)的非鐵材料而不是由鐵和非鐵材料的相鄰區(qū)段構(gòu)造。相鄰區(qū)段部分(或者均質(zhì)的非鐵材料管)可以嵌套在另ー層內(nèi)或外接于另ー層以形成具有兩層或更多層的吐絲路徑/管。
本發(fā)明的再一示例性實(shí)施方式針對(duì)用于在軋機(jī)線圈成型吐絲系統(tǒng)中保持并且輸送細(xì)長(zhǎng)材料的裝置，該裝置包括限定用于在其上輸送細(xì)長(zhǎng)材料的連續(xù)內(nèi)表面的細(xì)長(zhǎng)中空路徑結(jié)構(gòu)。路徑結(jié)構(gòu)的至少一部分或者結(jié)構(gòu)整體通過使側(cè)向鄰接區(qū)段相鄰并且隨后將結(jié)構(gòu)形成為吐絲路徑/管的期望三維彎曲形狀的方法形成。相鄰的區(qū)段部分層可以嵌套在結(jié)構(gòu)或管的另ー層內(nèi)或外接于后者。另外地或可替代地，可以軸向結(jié)合預(yù)成型的彎曲部以形成細(xì)長(zhǎng)輸送路徑/管組合結(jié)構(gòu)的一部分或全部?？商娲兀麄€(gè)管可以由同質(zhì)非鐵材料而不是由鐵和非鐵材料的相鄰區(qū)段構(gòu)造。相鄰區(qū)段部分(或者同質(zhì)的非鐵材料管)可以嵌套在另ー層內(nèi)或外接于另ー層以形成具有兩層或更多層的吐絲路徑/管。本發(fā)明的各方面的特征可以被本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員以任意組合或子組合的形式結(jié)合地應(yīng)用或単獨(dú)地應(yīng)用。本發(fā)明的實(shí)施方式和各方面的另外的特征、以及由此提供的優(yōu)點(diǎn)，將在下文中參考附圖中示出的具體實(shí)施方式
更詳細(xì)的說明，其中以相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。


通過結(jié)合附圖來考慮以下詳細(xì)描述能夠容易地理解本發(fā)明的教示，在附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的線圈成型裝置吐絲系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的圖1中的吐絲系統(tǒng)的頂視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的圖1中的包括其端部環(huán)和傾卸機(jī)構(gòu)的吐絲系統(tǒng)的截面圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的圖1中的包括其端部環(huán)和傾卸機(jī)構(gòu)的吐絲系統(tǒng)的排出端的正視圖；圖5示出已知構(gòu)造吐絲輸送路徑/管以及在吐絲操作期間經(jīng)歷磨損的典型的示例性磨損區(qū)域；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的吐絲細(xì)長(zhǎng)材料輸送路徑管的立體圖；圖7示出圖6的吐絲管的部分被剖切的軸向截面圖；圖8至圖11示出根據(jù)本發(fā)明的可替代示例性實(shí)施方式的圖6的吐絲管中相鄰管區(qū)段聯(lián)接的部分被剖切的軸向或徑向截面圖；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的另ー示例性實(shí)施方式的吐絲管的立體圖；圖13示出根據(jù)本發(fā)明的再一示例性實(shí)施方式的吐絲管的立體圖；圖14示出圖13的吐絲管的部分被剖切的軸向截面圖；圖15示出圖13的吐絲管的部分被剖切的立體圖；圖16示出根據(jù)本發(fā)明的另ー示例性實(shí)施方式的吐絲管的側(cè)視圖；圖17示出圖16的吐絲管的部分被剖切的軸向截面圖；圖18示出圖16的、沿著圖16中的線18-18截取的徑向截面圖；圖19示出圖16的吐絲管的局部軸向截面圖；以及圖20A至圖20C示出在加熱和冷卻循環(huán)期間作用在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的吐絲管上的カ的圖示。為了便于理解，在可能的情況下，使用相同的附圖標(biāo)記表示附圖所共有的相同元件。
具體實(shí)施例方式在考慮以下描述之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到本發(fā)明的教示可以應(yīng)用在軋機(jī)線圈成型裝置的吐絲機(jī)中，并且更特別地應(yīng)用于吐絲機(jī)細(xì)長(zhǎng)輸送路徑管或者其它用于吐絲機(jī)的等同細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的方面便于延長(zhǎng)吐絲路徑使用壽命，使得在預(yù)防性維修替換之前能夠通過吐絲機(jī)處理更多噸細(xì)長(zhǎng)材料。例如，能夠增加吐絲機(jī)細(xì)長(zhǎng)材料的處理速度，使得在生產(chǎn)班次中能夠處理更多噸的細(xì)長(zhǎng)材料而不具有吐絲路徑/管故障的不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)。葉絲系統(tǒng)綜沭總體參考圖1至圖4，線圈成型裝置的吐絲系統(tǒng)30卷繞軋制的細(xì)長(zhǎng)材料M，例如熱的軋制鋼筋。以速度S——該速度可以大于等于約500英尺/秒(150m/s)——行進(jìn)的細(xì)長(zhǎng)材料M，在吐絲系統(tǒng)30的入口端32被接納并且在排出端34處以ー連串連續(xù)線圈環(huán)被排出，于是線圈堆積在傳送機(jī)40上。吐絲系統(tǒng)30包括可旋轉(zhuǎn)的套筒50、路徑60以及管路徑支承件70。路徑60限定中空細(xì)長(zhǎng)腔以使得能夠輸送材料M。本發(fā)明的方面允許路徑包括吐絲管；事實(shí)上，在本文中路徑60有時(shí)可以被稱為吐絲管。套筒50可以具有適于圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的大致喇叭形狀。路徑60具有漸增半徑的大致螺旋軸向輪廓，其具有與套筒50的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)齊并且接納細(xì)長(zhǎng)材料M的第一端部62。路徑60具有第二端部，該第二端部從套筒50的旋轉(zhuǎn)軸線徑向向外間隔并且與套筒50的旋轉(zhuǎn)軸線大致相切，因此與旋轉(zhuǎn)套筒的周邊大致相切地排出細(xì)長(zhǎng)材料。路徑60聯(lián)接至管支承件70，管支承件70進(jìn)而共軸聯(lián)接至套管50，使得所有三個(gè)部件圍繞套筒的旋轉(zhuǎn)軸線同步旋轉(zhuǎn)?？梢杂绕浠谌缦乱蛩貋磉x擇套筒50的旋轉(zhuǎn)速度細(xì)長(zhǎng)材料M的結(jié)構(gòu)尺寸和材料特性、行進(jìn)速度S、期望的線圈直徑以及能夠由吐絲管處理而不引起過度磨損的不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)的細(xì)長(zhǎng)材料噸數(shù)。圖5示出常規(guī)的吐絲路徑/管60的磨損區(qū)域66、68，在磨損區(qū)域66、68中管內(nèi)部經(jīng)受比管的其它部分相對(duì)更高的磨損率。本發(fā)明的方面通過對(duì)區(qū)域66、68以及其它部分或所有其它期望區(qū)域進(jìn)行局部硬化來解決該更高的磨損率。在實(shí)施方式中，通過應(yīng)用本發(fā)明的方面能夠硬化整個(gè)或者等同的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。如所示，隨著從第二端部64排出細(xì)長(zhǎng)材料M，細(xì)長(zhǎng)材料M被導(dǎo)引到具有引導(dǎo)邊沿區(qū)段82的環(huán)狀引導(dǎo)件80中，在引導(dǎo)邊沿區(qū)段82中形成具有螺旋傾斜輪廓的引導(dǎo)槽道84，例如在共同擁有的美國(guó)專利No. 6，769，641中所描述的。隨著細(xì)長(zhǎng)材料M通過環(huán)狀引導(dǎo)件80行迸，其被連續(xù)地一致形成為連續(xù)環(huán)狀螺旋。如在‘641專利中描述的，分段的環(huán)狀引導(dǎo)件使得能夠相對(duì)容易地重構(gòu)環(huán)狀引導(dǎo)件螺旋直徑，以通過改變邊沿區(qū)段82來適應(yīng)不同細(xì)長(zhǎng)材料而不用拆卸并替換整個(gè)環(huán)狀引導(dǎo)件80。如之前所提及的，隨著細(xì)長(zhǎng)材料M在環(huán)狀引導(dǎo)件80的螺旋槽道84內(nèi)移行，其被構(gòu)造成連續(xù)環(huán)狀線圈。環(huán)狀引導(dǎo)件80連接至管支承件70，并且與套筒50共軸旋轉(zhuǎn)。螺旋槽84的行進(jìn)旋轉(zhuǎn)速度與細(xì)長(zhǎng)材料M的行進(jìn)速度S相協(xié)調(diào)，因此在兩個(gè)鄰接物體之間存在很小的相對(duì)線性運(yùn)動(dòng)速度并且接觸卷繞材料的槽84的表面存在更少的摩擦磨損。固定端部環(huán)90具有與套筒50的旋轉(zhuǎn)軸線共軸的內(nèi)徑并且以外切的方式界定吐絲路徑/管60的第二端部62以及環(huán)狀引導(dǎo)件80。端部環(huán)90通過將材料徑向地約束在端部環(huán)內(nèi)徑引導(dǎo)表面內(nèi)來抵消當(dāng)細(xì)長(zhǎng)材料M被從吐絲管60的第二端部62排出并且沿著環(huán)狀引導(dǎo)件80的螺旋槽道84行進(jìn)時(shí)施加在細(xì)長(zhǎng)材料M上的離心カ。在行進(jìn)的細(xì)長(zhǎng)材料M與固定端部環(huán)90之間的高相対速度引起在端部環(huán)內(nèi)徑引導(dǎo)表面上的摩擦磨損。參考圖1，借助于系統(tǒng)排出端34處的向下成角度的套筒旋轉(zhuǎn)軸線，從線圈成型裝置吐絲系統(tǒng)30排出的細(xì)長(zhǎng)材料M由于重力以連續(xù)環(huán)的形式落在輥式傳送機(jī)40上。傾卸機(jī)構(gòu)150圍繞與端部環(huán)90的引導(dǎo)表面的遠(yuǎn)端軸向側(cè)鄰接的軸樞轉(zhuǎn)。該樞轉(zhuǎn)軸在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)范圍0內(nèi)與端部環(huán)90的內(nèi)徑引導(dǎo)表面大致相切。如已知的，可以通過改變樞轉(zhuǎn)角度0來控制線圈材料M的卷繞特性以及在傳送機(jī)40上的放置。葉絲路徑結(jié)構(gòu)制誥本發(fā)明的實(shí)施方式包括用于在吐絲機(jī)中保持和輸送細(xì)長(zhǎng)材料的軋機(jī)吐絲路徑結(jié)構(gòu)，使得能夠選擇性地卷繞細(xì)長(zhǎng)材料。路徑結(jié)構(gòu)的一部分或該結(jié)構(gòu)整體由形成連續(xù)內(nèi)徑表面的側(cè)向相鄰的鄰接區(qū)段形成，內(nèi)徑表面用于使細(xì)長(zhǎng)材料通過其穿過和輸送?？梢酝ㄟ^配對(duì)互鎖端部、緊固件以及永久結(jié)合(例如，通過焊接)來使鄰接區(qū)段拼接或者另外地聯(lián)接至彼此。側(cè)向相鄰區(qū)段部分可以嵌套在另一管內(nèi)或外接另一管?？商娲兀鎿Q由相鄰區(qū)段形成吐絲路徑/管結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)可以由具有比鐵金屬更高耐磨性的同質(zhì)非鐵材料構(gòu)造。該同質(zhì)非鐵結(jié)構(gòu)可以嵌套在另一管或其它多層嵌套管內(nèi)、或者外接后者，以形成兩層或更多層的多層管。隨后將可替代的嵌套構(gòu)造或單層非鉄材料管形成為任意期望的三維輪廓，以構(gòu)造吐絲機(jī)細(xì)長(zhǎng)路徑/管結(jié)構(gòu)。由相鄰區(qū)段形成的吐絲部件可以被構(gòu)造為任意三維復(fù)合彎曲形狀，該形狀可以復(fù)制已知吐絲管的平滑連續(xù)彎曲細(xì)長(zhǎng)材料輸送路徑、或者任意的其它期望路徑?？梢杂赏|(zhì)材料或不同材料構(gòu)造的管區(qū)段或多個(gè)相鄰的鄰接區(qū)段可以拼接或另外地結(jié)合以形成組合的完成的吐絲路徑結(jié)構(gòu)。制造的結(jié)構(gòu)便于在部件內(nèi)形成區(qū)域，例如包括耐磨區(qū)域或者減小摩擦區(qū)域?？梢栽诼窂?管制造過程期間形成這些區(qū)域，例如通過在給定層中以彼此靠近的方式側(cè)向結(jié)合或鄰接由不同材料構(gòu)造的管或其它中空區(qū)段。圖6至圖12示出具有符合已知吐絲管的大致圓柱狀外輪廓的吐絲路徑560，用于在已知吐絲機(jī)例如圖1至圖5示出的吐絲機(jī)中進(jìn)行直接取代。吐絲路徑560具有第一入ロ端562和第二排出端264。吐絲路徑560為可以由拼接式相鄰的鄰接子部件制造的組合結(jié)構(gòu)，子部件包括鋼管/管材563部，并且根據(jù)示出的實(shí)施方式還包括子部件565/665和566/666/766。那些鋼管具有用于與通過吐絲管輸送的細(xì)長(zhǎng)材料接觸的連續(xù)內(nèi)表面560A。內(nèi)表面560A可以是被涂層或處理的表面，以硬化表面或提供摩擦減少表面。吐絲路徑560還具有與比路徑/管的其它部分經(jīng)歷更強(qiáng)的路徑內(nèi)表面560A磨蝕的磨損區(qū)域相對(duì)應(yīng)的區(qū)域570/670和580/680/780。這些區(qū)域通常由與鋼管部相比為異質(zhì)的金屬構(gòu)造或具有不同表面特性(例如，硬度、表面處理或涂層和/或摩擦減小表面)。這些區(qū)域570/670和580/680/780以與相鄰區(qū)段軸向鄰接的關(guān)系結(jié)合或拼接，使得內(nèi)表面有效地連續(xù)(即，相鄰部之間的間隙充分地小于細(xì)長(zhǎng)材料的直徑和圓周，使得任何這樣的間隙均不會(huì)阻止通過吐絲路徑結(jié)構(gòu)560來輸送細(xì)長(zhǎng)材料)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，實(shí)行軸向相鄰的鄰接區(qū)段的聯(lián)接的各種可替代實(shí)施方式，這些可替代實(shí)施方式示出在本文中的圖7至圖15。在圖7中，該區(qū)域?yàn)榫哂胁迦氲戒摴懿?65的陰性頸縮部分565A中的陽性頸縮部分572的插入件570，其中相應(yīng)的配對(duì)頸縮部分具有直的輪廓(如圖所示)或錐狀輪廓。類似地，在圖8中，插入件670具有與管部665的錐狀陰性截頭圓錐部分665A配對(duì)的錐狀陽性截頭圓錐頸縮部分672。在圖9中，插入件580具有與管566的對(duì)應(yīng)軸向平面566A鄰接的平的軸向面582。鄰接軸向面566A和582通過焊珠583彼此聯(lián)接。在圖10和圖11中，插入件680具有與管部566的對(duì)應(yīng)陰性花鍵666A配對(duì)的多個(gè)頸縮陽性徑向突出花鍵682?？商娲?，可以使用單花鍵或鍵而不是大量花鍵。在圖12中，插入件780具有與管766的對(duì)應(yīng)法蘭766A配對(duì)的圓周法蘭782。使用螺栓和螺母784將相應(yīng)的法蘭緊固在一起，然而其它已知緊固件，例如圓周夾具或永久焊珠可以用于聯(lián)接相應(yīng)的相鄰區(qū)段766和780，以形成具有連續(xù)內(nèi)表面560A的連續(xù)路徑/管部。分段的拼接的吐絲機(jī)細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的至少一部分可以被外接或保持在外部路徑/管層內(nèi)，并且相反地這樣的分段的拼接的吐絲路徑結(jié)構(gòu)可以外接另一路徑/呈分層形式的管吐絲路徑結(jié)構(gòu)?？商娲?，如果吐絲路徑/管由同質(zhì)非鉄金屬而不是由分段的相鄰的層形成，其也可以被保持在ー個(gè)或多個(gè)外部管層內(nèi)或者可以外接一個(gè)或多個(gè)管層，在該情形中，嵌套式分層路徑/管組合構(gòu)造可以具有兩層或更多層的多層。在圖13至圖15中，吐絲路徑結(jié)構(gòu)860具有第一入口端862以及第二排出端864，其限定在其中的用于流通細(xì)長(zhǎng)材料的大致連續(xù)表面860A。吐絲路徑860為由形成外部共心層的拼接的相鄰的子部件861、880和861B以及包括部863、870、865和865A的大致共心管內(nèi)層制造的組合結(jié)構(gòu)。具體地參考從入口端862至排出端864的下游流動(dòng)方向，吐絲路徑結(jié)構(gòu)860的外層具有通過焊珠(未示出)而鄰接并且結(jié)合至制造的磨損元件880——示出為鑄造或燒結(jié)結(jié)構(gòu)(例如，燒結(jié)的碳化鎢)——進(jìn)而至下游的鋼管861B的鋼外部管區(qū)段861。吐絲路徑結(jié)構(gòu)860還具有內(nèi)部嵌套層，同樣從入口端862至排出端864，其包括鄰接磨損插入件870 (由例如不銹鋼材形成)的內(nèi)部鋼管863，并且磨損插入件870又軸向鄰接內(nèi)層鋼管865。參考圖15，鋼管865鄰接制造的磨損元件880。最后，內(nèi)層鋼管865鄰接制造的磨損元件880的另ー下游端部。內(nèi)層863,870,865和865A不必剛性地彼此聯(lián)接，這是因?yàn)樗鼈儽煌饨硬⒎@在外部路徑/管層861,880 和 861B 內(nèi)。如名稱為“Regenerative Laying Pipe (再生層管)”、在2011年9月2日提交至美國(guó)受理局、序列號(hào)為PCT/US2011/050283的共同擁有的專利合作條約申請(qǐng)中所描述和示出的，吐絲管具有內(nèi)部和外部緊摩擦接合共心層，其中，由于離心力、局部熱膨脹的差異以及在層之間的熱循環(huán)，在吐絲機(jī)操作期間內(nèi)層相對(duì)于外層軸向行迸。因此，吐絲管或其它細(xì)長(zhǎng)吐絲路徑內(nèi)部的磨損部沿著管內(nèi)部行進(jìn)，使得“新的”未磨損的表面不斷補(bǔ)充磨損部。具體地，參考圖16至圖20C，根據(jù)本發(fā)明的吐絲管460具有由鐵金屬(例如，鋼)構(gòu)造的外部管材或管461，其中該管使其入ロ部462與軸線A對(duì)齊，中間部28b遠(yuǎn)離軸線A彎曲，以及具有從軸線A測(cè)量的半徑的傳送部28c。內(nèi)部管材或管463具有分別內(nèi)襯在外部管461的入口部、中間部和傳送部中的入ロ部、中間部和傳送部，并且由非鐵材料(例如，不銹鋼或碳化鎢)構(gòu)造。內(nèi)部管463構(gòu)造成僅通過與外部管的摩擦接觸而相對(duì)于外部管461被限制運(yùn)動(dòng)。已觀察到在使用中，在區(qū)域Z中吐絲管的內(nèi)表面463A傾向于加速的局部的磨損，該區(qū)域約在入口部28a與中間部28b的結(jié)合部處，并且在區(qū)域Z2中也是如此，區(qū)域Z2約在中間部28b與傳送部28c的結(jié)合部處。如果任其發(fā)展，該局部磨損會(huì)引起內(nèi)管表面的過早形成凹槽，繼而使產(chǎn)品通過吐絲管的壁穿透。
根據(jù)本發(fā)明，可以如下解決該磨損問題通過使外部管461內(nèi)襯有內(nèi)部管材463，并且通過僅借助在它們相應(yīng)的外表面和內(nèi)表面之間的摩擦接觸、從而允許內(nèi)部管在外部管內(nèi)被約束而不能運(yùn)動(dòng)。當(dāng)吐絲路徑吐絲管460處于使用時(shí)，內(nèi)部管463通過與熱的軋制產(chǎn)品M接觸而被加熱。通常，熱的軋制產(chǎn)品將處于大約900°C至1100°C的溫度，這將導(dǎo)致內(nèi)部管463被加熱至大約400°C的升高溫度。通常外部管將由于其暴露于周圍環(huán)境而具有較低的溫度。另外，如圖17所示，由于其圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)，吐絲管的中間部28b將經(jīng)受離心カFcen。該カ可以被分解為與吐絲管的引導(dǎo)路徑垂直的力Fn，以及朝向吐絲管的傳送端施加的驅(qū)動(dòng)カFd。驅(qū)動(dòng)カFd將被由穿過吐絲管的熱的軋制產(chǎn)品施加的另外的驅(qū)動(dòng)カ補(bǔ)充。如圖20A所示，內(nèi)部管463通過接觸熱的軋制產(chǎn)品而被加熱，其將經(jīng)歷膨脹，從而施加朝向入口端(箭頭Fee)和傳送端(箭頭Fde)的相反方向的力。膨脹カFee和Fde足以克服摩擦阻力Ff。膨脹カFee被膨脹カFde與驅(qū)動(dòng)カFd的總和克服，使得內(nèi)部管463在外部管461內(nèi)朝向外部管的傳送端遞增地偏移。如圖20B所示，當(dāng)內(nèi)部管463的溫度穩(wěn)定時(shí)，沒有膨脹或收縮力。摩擦力Ff克服驅(qū)動(dòng)カFD，從而內(nèi)部管在外部管內(nèi)保持固定。如圖20C所示，當(dāng)內(nèi)部管463被冷卻時(shí)，它將經(jīng)歷收縮，從而同樣地施加朝向入口端(箭頭Cee)和傳送端(箭頭Cde)的相反力。力Cee和Cde足以克服摩擦阻力Ff。收縮カCee被收縮カCde與驅(qū)動(dòng)カFd的總和克服，使得內(nèi)部管463的入口端在外部管461內(nèi)朝向外部管的傳送端464遞增地偏移。因此，將發(fā)現(xiàn)隨著吐絲路徑吐絲管460經(jīng)歷加熱和冷卻周期，內(nèi)部管463將沿朝向外部管461的傳送端464的ー個(gè)方向遞增地偏移。該遞增的偏移將改變并且因此更新內(nèi)部管的與熱的軋制產(chǎn)品摩擦接觸的內(nèi)表面，并且以這樣的做法，將避免在任何ー個(gè)指定區(qū)域處的長(zhǎng)時(shí)間摩擦接觸。內(nèi)部管463與內(nèi)部管套470的軸向交迭嵌套構(gòu)造補(bǔ)償內(nèi)部管朝向傳送端464的軸向行進(jìn)，使得兩個(gè)嵌套管層外接細(xì)長(zhǎng)材料M。對(duì)于本文中本發(fā)明的所有吐絲管細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)施方式，可以通過變化單層路徑的壁厚或者在多層嵌套實(shí)施方式中變化內(nèi)層路徑的壁厚來變化吐絲路徑細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑，同時(shí)，如果需要的話，保持路徑結(jié)構(gòu)的外徑相等。形成吐絲的吐絲路徑結(jié)構(gòu)的相鄰的鄰接區(qū)段或者該結(jié)構(gòu)的整體可以由各種鐵或非鐵材料制造，包括陶瓷，優(yōu)選的示例包括鐵金屬、鎳基合金、鈷基合金和鈦基合金，以及它們中的任一個(gè)的沉積的納米微粒涂層?？梢砸脏徑雨P(guān)系沉積不同涂層材料以形成吐絲內(nèi)表面。更具體地，外層或管，如果有的話，包括任何期望的材料或金屬(鋼通常是節(jié)省成本的選擇)或非金屬結(jié)構(gòu)，例如絲增強(qiáng)碳纖維。絲增強(qiáng)碳纖維或其它外部細(xì)長(zhǎng)路徑構(gòu)件/管的內(nèi)表面可以包括由非鐵材料的納米微粒層形成的內(nèi)層，例如沉積在其上的不銹鋼或碳化鎢，包括鄰接的沉積材料層。沉積的納米層(單或多層)用作獨(dú)立內(nèi)管路徑分段式或非分段式結(jié)構(gòu)的等同物。分段式路徑/管層或其它功能等同的內(nèi)層路徑形成結(jié)構(gòu)包括鐵或非鐵材料，其包括陶瓷，納米微粒材料涂層，鋼，或者非鐵合金，例如不銹鋼、碳化鶴，或者所謂的超合金，例如絡(luò)鎳鐵合金(Inconel )、沃斯帕洛伊合金
C Waspaloy )或哈斯特鎳合金(Haste丨Ioy⑩)?？梢杂糜谔鎿Q相鄰的鄰接區(qū)段-無
論內(nèi)層或外層(如果有的話)——的其它非鉄金屬例如包括不銹鋼、碳化鎢以及所謂的超合金(例如lncone_、Waspa丨oy㈨或Haste丨lo>,)、陶瓷或者以上的納米微粒層。與細(xì)長(zhǎng)材料接觸的內(nèi)表面可以被處理或涂層(包括納米微粒涂層)以增加表面硬度、減小摩擦或降低熱燒蝕?？商娲兀麄€(gè)細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)路徑/管可以由具有任意期望的空間圓周輪廓(內(nèi)徑或外徑和厚度)的單一同質(zhì)的這種非鐵材料構(gòu)造而不是以相鄰的鄰接區(qū)段的形式構(gòu)造。同質(zhì)的非鐵材料管可以嵌套在一個(gè)或多個(gè)管層內(nèi)部或者外接后者，以形成具有兩層或更多層的多層吐絲管。隨后將多層路徑/管形成為任意期望的三維輪廓，以形成吐絲路徑細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。盡管已在本文中詳細(xì)地示出和描述結(jié)合本發(fā)明的教示的各個(gè)不同實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易地想出仍然結(jié)合有本發(fā)明的教示的許多其它變化的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于在軋機(jī)線圈成型吐絲系統(tǒng)中保持和輸送細(xì)長(zhǎng)材料的裝置，包括 細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)，在所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)中限定有用于輸送細(xì)長(zhǎng)材料的內(nèi)表面，所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)包括由側(cè)向地鄰接的相鄰區(qū)段形成的分段構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，形成所述內(nèi)表面的所有區(qū)段包括非鐵材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述區(qū)段的至少一部分包括非鐵材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，包括通過結(jié)合結(jié)構(gòu)聯(lián)接的至少兩個(gè)鄰接區(qū)段，所述結(jié)合結(jié)構(gòu)從由焊接、拼接、花鍵、鍵、互鎖端部、緊固端部、法蘭端部、和緊固件構(gòu)成的組中選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，具有從由耐磨區(qū)域、伸出材料離開引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、材料輸送弓I導(dǎo)結(jié)構(gòu)、和減小摩擦區(qū)域構(gòu)成的組中選擇的區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述路徑結(jié)構(gòu)包括從由橫截面的非對(duì)稱輪廓、繞伸長(zhǎng)軸線扭轉(zhuǎn)的非對(duì)稱輪廓、和平滑內(nèi)表面連續(xù)彎曲的非對(duì)稱輪廓構(gòu)成的組中選擇的非對(duì)稱輪廓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，包括鐵材料和非鐵材料的相鄰區(qū)段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，包括由外層外接的相鄰區(qū)段的內(nèi)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，所述內(nèi)層和所述外層彼此周向地摩擦接觸，使得在所述細(xì)長(zhǎng)的路徑結(jié)構(gòu)的重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)期間所述內(nèi)層相對(duì)于所述外層軸向地行進(jìn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，包括由外層外接的相鄰區(qū)段的內(nèi)層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，所述內(nèi)層和所述外層彼此周向地摩擦接觸，使得在所述細(xì)長(zhǎng)的路徑結(jié)構(gòu)的重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)期間所述內(nèi)層相對(duì)于所述外層軸向地行進(jìn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述區(qū)段的至少一部分包括從由鎳基合金、鈷基合金、鈦基合金、不銹鋼、碳化鎢、陶瓷、超合金、和沉積在所述內(nèi)表面上的非鐵材料納米層構(gòu)成的組中選擇的非鐵材料。
13.一種用于在軋機(jī)線圈成型吐絲系統(tǒng)中保持和輸送細(xì)長(zhǎng)材料的裝置，包括 細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)，在所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)中限定有用于輸送細(xì)長(zhǎng)材料的內(nèi)表面，并且所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)通過結(jié)合側(cè)向地鄰接的區(qū)段而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，包括通過結(jié)合結(jié)構(gòu)來結(jié)合至少兩個(gè)鄰接區(qū)段，所述結(jié)合結(jié)構(gòu)從由焊接、拼接、花鍵、鍵、互鎖端部、緊固端部、法蘭端部、和緊固件構(gòu)成的組中選擇。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，通過將所述區(qū)段的內(nèi)層插入到外層中、然后將這兩層彎折成細(xì)長(zhǎng)的路徑結(jié)構(gòu)來形成。
16.一種軋機(jī)線圈成型吐絲系統(tǒng)，包括 受驅(qū)旋轉(zhuǎn)套筒；以及 細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)，在所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)中限定有用于輸送細(xì)長(zhǎng)材料的內(nèi)表面，所述細(xì)長(zhǎng)中空的路徑結(jié)構(gòu)包括由側(cè)向地鄰接的相鄰區(qū)段形成的分段構(gòu)造。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，形成所述內(nèi)表面的所有區(qū)段包括非鐵材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，所述區(qū)段的至少一部分包括非鐵材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，包括通過結(jié)合結(jié)構(gòu)聯(lián)接的至少兩個(gè)鄰接區(qū)段，所述結(jié)合結(jié)構(gòu)從由焊接、拼接、花鍵、鍵、互鎖端部、緊固端部、法蘭端部、和緊固件構(gòu)成的組中選擇。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，具有從由耐磨區(qū)域、伸出材料離開引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、材料輸送引導(dǎo)結(jié)構(gòu)、和減小摩擦區(qū)域構(gòu)成的組中選擇的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有側(cè)向結(jié)合區(qū)段構(gòu)造式路徑或管的軋機(jī)線圈成型吐絲機(jī)。具體地，涉及一種軋機(jī)線圈成型裝置，包括旋轉(zhuǎn)套筒，該旋轉(zhuǎn)套筒支承細(xì)長(zhǎng)路徑中空結(jié)構(gòu)，例如吐絲管，以用于在細(xì)長(zhǎng)材料被軋制后接納細(xì)長(zhǎng)材料。細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)由鐵和非鐵的異質(zhì)材料的組合構(gòu)造。細(xì)長(zhǎng)路徑中空結(jié)構(gòu)由鄰接的相鄰區(qū)段形成，并且可以被構(gòu)造為任意三維復(fù)合彎曲形狀，該形狀可以復(fù)制已知吐絲管的平滑連續(xù)彎曲細(xì)長(zhǎng)材料輸送路徑、或者任意其它期望路徑。路徑結(jié)構(gòu)區(qū)段或多個(gè)區(qū)段可以由同質(zhì)材料構(gòu)造，或者可替代地，不同材料可以拼接或另外地結(jié)合以形成組合的完成的細(xì)長(zhǎng)路徑中空結(jié)構(gòu)。相鄰的區(qū)段部分可以嵌套在另一路徑結(jié)構(gòu)層內(nèi)或外接于后者。
文檔編號(hào)B21C47/34GK103008394SQ20121036463
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者基思·菲奧魯奇 申請(qǐng)人:西門子工業(yè)公司