專利名稱：雙頭脹芯式芯軸夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種芯軸類夾具，具體地講，本發(fā)明涉及一種以孔定位機(jī)加工的芯軸夾具。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件通常以內(nèi)孔作為安裝基準(zhǔn)，這樣易達(dá)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)相一致的效果，實(shí)現(xiàn)較高的機(jī)加工精度。常規(guī)技術(shù)裝備條件下，以孔定位加工的零件普遍使用芯軸類夾具，現(xiàn)在技術(shù)中最常用的芯軸類夾具主要有錐度芯軸和脹芯式芯軸兩大結(jié)構(gòu)型式。錐度芯軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、工件安裝便捷。但工件內(nèi)孔與錐度芯軸僅局部配合，工件易發(fā)生偏置安裝，機(jī)加工后工件同軸度較差，此類芯軸夾具僅適合粗加工。脹芯式芯軸在夾緊過(guò)程中利用內(nèi)置錐度芯軸與漲套配合產(chǎn)生彈性變形消除配合間隙，以獲得可靠定位。但是，現(xiàn)有技術(shù)的脹芯式芯軸夾具因漲套與工件配合長(zhǎng)度較長(zhǎng)，配合精度除受工件形狀精度影響外，還受位置精度影響，工件加工后的質(zhì)量一致性較差。特別是工件內(nèi)孔存在錐度誤差，其定位精度達(dá)不到預(yù)期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的脹芯式芯軸結(jié)構(gòu)缺陷，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高、夾緊可靠、工件裝卸容易的雙頭脹芯式芯軸夾具。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。雙頭脹芯式芯軸夾具，它由芯軸、脹芯套、螺銷組成。所述芯軸是一種以兩端中心孔定位的錐軸，錐軸段上設(shè)有一條軸向凹槽。其改進(jìn)之處在于所述脹芯套為薄壁圓管狀，其外圓與工件內(nèi)孔間隙配合，兩端分別設(shè)有外大內(nèi)小與芯軸錐軸段配對(duì)的錐孔，環(huán)錐孔壁均布5 7條徑向貫穿孔壁的等寬軸向槽，每條軸向槽兩端止于徑向通孔，脹芯套兩端錐孔 塞裝的芯軸由螺銷與軸向凹槽配合作軸向限位。上述結(jié)構(gòu)中，脹芯套兩端錐孔壁上均布的軸向槽數(shù)量相等、尺寸相同，一側(cè)的軸向槽相對(duì)另一側(cè)的軸向槽錯(cuò)開(kāi)半個(gè)身位設(shè)置，軸向槽寬 Imm 3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、錐軸與錐孔配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易；
2、脹芯套兩端錐孔結(jié)構(gòu)要素相同，配套的芯軸受壓使脹芯套兩端同步產(chǎn)生等量的徑向彈性變形，工件兩端同步得到等量漲緊，定位精度高；
3、脹芯套兩端同步得到等量漲緊，消除與工件的配合間隙，提高工件在安裝位置上的剛性，避免發(fā)生機(jī)加工振動(dòng)，有效改善工件加工的粗糙度。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖I中脹芯套結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖3是圖I中芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I所示的雙頭脹芯式芯軸夾具，它由芯軸I、脹芯套2、螺銷3組成。所述芯軸I是一種以兩端中心孔I. 2定位的錐軸，錐軸段上設(shè)有一條軸向凹槽I. I。所述脹芯套2是本發(fā)明中的主體，呈薄壁圓管狀，其外圓與工件4內(nèi)孔間隙配合，兩端分別設(shè)有外大內(nèi)小與芯軸I錐軸段配對(duì)的錐孔，環(huán)錐孔壁均布5 7條徑向貫穿孔壁的等寬軸向槽2. 1，每條軸向槽2. I兩端止于徑向通孔2. 2，脹芯套2兩端錐孔塞裝的芯軸I由螺銷3與軸向凹槽I. I配合作軸向限位。本實(shí)施例用于磨齒加工，套裝在脹芯套2上的工件4是直齒圓柱齒輪，該齒輪外徑Φ50πιπι，內(nèi)孔中Φ28πιπι。因工件4內(nèi)孔及外圓尺寸不大，脹芯套2兩側(cè)錐孔壁上 分別均布5道相互錯(cuò)開(kāi)半個(gè)身位的軸向槽2. 1，即同一側(cè)的軸向槽2. I相間72°，另一側(cè)的軸向槽2. I相對(duì)另一側(cè)錯(cuò)開(kāi)36°作72°相間排列，每條軸向槽2. I寬度統(tǒng)一為I. 5mm。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，脹芯套2內(nèi)置的芯軸I處于松散狀，先將脹芯套2置入到工件4內(nèi)孔中，就位后啟動(dòng)磨床液壓頂尖頂住芯軸I的中心孔I. 2，受壓的芯軸I相對(duì)脹芯套2作軸向內(nèi)移，使得脹芯套2兩端同步產(chǎn)生等量徑向彈性變形，以此消除與工件4的配合間隙。工件4內(nèi)孔兩端同步得到等量徑向脹緊而定位，此結(jié)構(gòu)兩端定位可靠、精度高、剛性好，為提高磨齒精度和加工質(zhì)量創(chuàng)造了一個(gè)良好條件。使用本發(fā)明磨齒精度和粗糙度均比現(xiàn)有技術(shù)提高一個(gè)等級(jí)以上,并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種雙頭脹芯式芯軸夾具，它由芯軸(I)、脹芯套(2)、螺銷(3)組成；所述芯軸(I)是ー種以兩端中心孔(I. 2)定位的錐軸，錐軸段上設(shè)有一條軸向凹槽(I. I);其特征在于所述脹芯套(2)為薄壁圓管狀，其外圓與エ件(4)內(nèi)孔間隙配合，兩端分別設(shè)有外大內(nèi)小與芯軸(I)錐軸段配對(duì)的錐孔，環(huán)錐孔壁均布5 7條徑向貫穿孔壁的等寬軸向槽(2. 1)，每條軸向槽(2. I)兩端止于徑向通孔(2. 2)，脹芯套(2)兩端錐孔塞裝的芯軸(I)由螺銷(3)與軸向凹槽(I. I)配合作軸向限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭脹芯式芯軸夾具，其特征在于所述脹芯套(2)兩端錐孔壁上均布的軸向槽(2. I)數(shù)量相等、尺寸相同，ー側(cè)的軸向槽(2. I)相對(duì)另ー側(cè)的軸向槽(2. I)錯(cuò)開(kāi)半個(gè)身位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙頭脹芯式芯軸夾具，其特征在于所述脹芯套(2)錐孔壁上均布的軸向槽寬Imm 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙頭脹芯式芯軸夾具，它由芯軸、脹芯套、螺銷組成。所述芯軸是一種以兩端中心孔定位的錐軸，錐軸段上設(shè)有一條軸向凹槽。所述脹芯套為薄壁圓管狀，兩端分別設(shè)有外大內(nèi)小與芯軸錐軸段配對(duì)的錐孔，環(huán)錐孔壁均布5～7條徑向貫穿孔壁的等寬軸向槽，每條軸向槽兩端止于徑向通孔，脹芯套兩端錐孔塞裝的芯軸由螺銷與軸向凹槽配合作軸向限位。本發(fā)明用頂尖頂壓芯軸，使脹芯套兩端同步產(chǎn)生等量徑向彈性變形，以此消除與工件的配合間隙。此結(jié)構(gòu)兩端定位可靠、精度高、剛性好，為提高機(jī)加工精度創(chuàng)造了一個(gè)良好條件，特別適合用于以內(nèi)孔定位機(jī)加工的圓柱齒輪、軸套類零件。
文檔編號(hào)B23B31/40GK102847969SQ20121034333
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者黃廷波, 茆義巍, 仲志全, 袁小軍 申請(qǐng)人:江蘇飛船股份有限公司