專利名稱：一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車焊裝領(lǐng)域的焊鉗吊掛，具體涉及一種U型焊鉗吊掛。
背景技術(shù)：
目前，焊裝車間使用的懸點焊機(jī)焊鉗吊掛種類單一，不能滿足特殊工況下員工操作勞動強(qiáng)度要求，特殊情況下為彌補(bǔ)此類缺陷，需員工靠人力克服，即使使用特制固定角度焊鉗吊掛，因角度不可調(diào)仍無法滿足現(xiàn)場操作要求，現(xiàn)場仍需增加焊鉗，這就對現(xiàn)場布置提出更高的要求?，F(xiàn)場普遍現(xiàn)象為工裝兩側(cè)掛滿焊鉗，影響操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有焊機(jī)焊鉗吊掛無法實現(xiàn)焊接角度的調(diào)節(jié)、限位以及鎖死。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，包括一 L型吊掛(1)，其用于將焊鉗(5)平衡吊起；一軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動焊鉗(5)旋轉(zhuǎn)并形成多種操作姿勢；一限位機(jī)構(gòu)(3 )，其與軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2 )連接并實現(xiàn)焊鉗(5 )在設(shè)定角度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、限位以及鎖死；一連接附件(4)，其起到連接焊鉗(5)與限位機(jī)構(gòu)(3)的作用，通過軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)和限位機(jī)構(gòu)(3)共同作用實現(xiàn)焊鉗(5)在設(shè)定初始角度外的多個累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接。進(jìn)一步，軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)包括上軸承(22)、旋轉(zhuǎn)軸(23)、下軸承(25)以及軸套
(26)，旋轉(zhuǎn)軸(23)放置在軸套(26)之中，旋轉(zhuǎn)軸(23)上下兩端分別通過上軸承(22)和下軸承(25)與軸套(26)連接，L型吊掛(I) 一端固定在軸套(26)上。進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)軸(23)的一端上通過鎖止螺栓與一限位蓋板(21)固定連接，限位蓋板(21)直徑大于或等于軸套(26)直徑，旋轉(zhuǎn)軸(23)的另一個端開有開口銷孔(24)，開口銷一端插入開口銷孔(24)中，開口銷另一端位于軸套(26)外側(cè)，軸套(26)被限定于開口銷與限位蓋板(21)之間，避免軸套(26)與旋轉(zhuǎn)軸(23)的脫落。進(jìn)一步，限位機(jī)構(gòu)(3 )包括轉(zhuǎn)盤(31)和限位擋板(32 )，轉(zhuǎn)盤(31)通過安裝孔與旋轉(zhuǎn)軸(23)固定連接，并且在轉(zhuǎn)盤(31)上開有多個限位螺栓插孔；限位擋板(32)與軸套(26)固定連接，在限位擋板(32)上開有限位孔(34)和軸套安裝孔(35)，旋轉(zhuǎn)軸(23)帶動焊鉗
(5)和轉(zhuǎn)盤(31)旋轉(zhuǎn)到不同焊接角度后進(jìn)行定位時，通過兩枚限位螺栓(33)分別穿過限位孔(34)兩端并進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(31)對應(yīng)的限位螺栓插孔中。進(jìn)一步，限位擋板(32)與軸套(26)通過鍵連接后焊接固定。進(jìn)一步，多個限位螺栓插孔(36)均勻地在轉(zhuǎn)盤(31)分布并形成一圓圈形狀。進(jìn)一步，連接附件(4)包括焊板(41)、U型叉臂(42)以及連接角座(43)，焊板(41)通過U型叉臂(42)與連接角座(43)連接，焊板(41)的一端面與轉(zhuǎn)盤(31)固定連接，連接角座(43)通過螺紋副與焊鉗臂連接板連接。進(jìn)一步，U型叉臂(42 )焊接在焊板(41)的軸向旋轉(zhuǎn)線上，保證焊鉗(5 )平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
該軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛與傳統(tǒng)懸點焊機(jī)焊鉗吊掛相比具有以下有益效果
本發(fā)明通過調(diào)整L型吊掛吊點將焊鉗平衡吊起、軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可方便實現(xiàn)焊鉗多種操作姿勢、限位機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)焊鉗在設(shè)定角度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、限位以及鎖死，因而可以實現(xiàn)焊鉗在設(shè)定初始角度外的累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接，減少了工人額外的無效操作工時。


圖I :本發(fā)明中L型吊掛結(jié)構(gòu)示意 圖2 :本發(fā)明中軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部件分解 圖3 :本發(fā)明中限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意 圖4 :本發(fā)明中限位機(jī)構(gòu)部件分解示意圖；
圖5 :本發(fā)明中連接附件部件分解示意 圖6 :本發(fā)明中連接附件與焊鉗連接示意 圖7 :本發(fā)明軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
I—L型吊掛；11—安全螺栓孔；2—軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；21—限位蓋板；22—上軸承；23—旋轉(zhuǎn)軸；24—開口銷孔；25—下軸承；26—軸套；3—限位機(jī)構(gòu)；31—轉(zhuǎn)盤；32—限位擋板；33—限位螺栓；34 —限位孔；35—軸套安裝孔；36 —限位螺栓插孔；4一連接附件；41 一焊板；42 — U型叉臂；43—連接角座；5—焊鉗。
具體實施例方式下面結(jié)合圖I至圖7，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
如圖I所示，該圖為L型吊掛I的結(jié)構(gòu)示意圖.L型吊掛I作用是可以調(diào)整L型吊掛吊點位置將焊鉗5平衡吊起，增加焊鉗5的穩(wěn)定性。L型吊掛I體積小、方便操作，可提高焊鉗5的現(xiàn)場操作。在L型吊掛I上開有安全螺栓孔11。如圖2所示，軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括上軸承22、旋轉(zhuǎn)軸23、下軸承25以及軸套26，旋轉(zhuǎn)軸23放置在軸套26之中，旋轉(zhuǎn)軸23上下兩端分別通過上軸承22和下軸承25與軸套26連接，L型吊掛I 一端通過焊接的方式固定在軸套26上。組裝完成后的軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可方便省力實現(xiàn)多種焊鉗操作姿勢，提高焊鉗利用率。此外，軸套26與旋轉(zhuǎn)軸23之間還存在一防脫落裝置，具體來說旋轉(zhuǎn)軸23的一端上通過鎖止螺栓與一限位蓋板21固定連接，限位蓋板21直徑大于或等于軸套26直徑，旋轉(zhuǎn)軸23的另一個端開有開口銷孔24，開口銷一端插入開口銷孔24中，開口銷另一端位于軸套26外側(cè)，軸套26被限定于開口銷與限位蓋板21之間，避免軸套26與旋轉(zhuǎn)軸23的脫落。如圖3和圖4所示，限位機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)盤31和限位擋板32，轉(zhuǎn)盤31通過安裝孔與旋轉(zhuǎn)軸23固定連接，并且在轉(zhuǎn)盤31上開有多個限位螺栓插孔，多個限位螺栓插孔36均勻地在轉(zhuǎn)盤31分布并形成一圓圈形狀。限位擋板32與軸套26固定連接，在限位擋板32上開有限位孔34和軸套安裝孔35，旋轉(zhuǎn)軸23帶動焊鉗5和轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)到不同焊接角度后進(jìn)行定位時，通過兩枚限位螺栓33分別穿過限位孔34兩端并進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤31對應(yīng)的限位螺栓插孔中，限位螺栓33尾部將與限位孔34發(fā)生干涉，使得轉(zhuǎn)盤31和焊鉗5無法再進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鎖死焊接角度。通過調(diào)整限位螺栓33位置控制焊鉗旋轉(zhuǎn)初始角度及旋轉(zhuǎn)角度，可實現(xiàn)焊鉗5在設(shè)定初始角度外的累加旋轉(zhuǎn)角度。限位擋板32與軸套26通過鍵連接后焊接固定。鍵連接可確定限位擋板32與軸套26位置，并提高使用耐久性。如圖5所示，連接附件4包括焊板41、U型叉臂42以及連接角座43，焊板41通過U型叉臂42與連接角座43連接，U型叉臂42焊接在焊板41的軸向旋轉(zhuǎn)線上，保證焊鉗5平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。焊板41的一端面與轉(zhuǎn)盤31固定連接。如圖6所示，連接角座43通過螺紋副與焊鉗5的焊鉗臂連接板連接。如圖7所示，一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，包括一L型吊掛1，其用于將焊鉗5平衡吊起；一軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動焊鉗5旋轉(zhuǎn)并形成多種操作姿勢；一限位機(jī)構(gòu)3，其與軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2連接并實現(xiàn)焊鉗5在設(shè)定角度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、限位以及鎖死； 一連接附件4，其起到連接焊鉗5與限位機(jī)構(gòu)3的作用，通過軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和限位機(jī)構(gòu)3共同作用實現(xiàn)焊鉗5在設(shè)定初始角度外的多個累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于包括一 L型吊掛(1)，其用于將焊鉗(5)平衡吊起；一軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動焊鉗(5)旋轉(zhuǎn)并形成多種操作姿勢；一限位機(jī)構(gòu)(3)，其與軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)連接并實現(xiàn)焊鉗(5)在設(shè)定角度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、限位以及鎖死；一連接附件(4)，其起到連接焊鉗(5)與限位機(jī)構(gòu)(3)的作用，通過軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)和限位機(jī)構(gòu)(3)共同作用實現(xiàn)焊鉗(5)在設(shè)定初始角度外的多個累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2 )包括上軸承(22 )、旋轉(zhuǎn)軸(23 )、下軸承(25 )以及軸套(26 )，旋轉(zhuǎn)軸(23 )放置在軸套(26)之中，旋轉(zhuǎn)軸(23)上下兩端分別通過上軸承(22)和下軸承(25)與軸套(26)連接，L型吊掛(I) 一端固定在軸套(26)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于旋轉(zhuǎn)軸(23)的一端上通過鎖止螺栓與一限位蓋板(21)固定連接，限位蓋板(21)直徑大于或等于軸套(26)直徑，旋轉(zhuǎn)軸(23)的另一個端開有開口銷孔(24)，開口銷一端插入開口銷孔(24)中，開口銷另一端位于軸套(26)外側(cè)，軸套(26)被限定于開口銷與限位蓋板(21)之間，避免軸套(26)與旋轉(zhuǎn)軸(23)的脫落。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任何一項所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于限位機(jī)構(gòu)(3 )包括轉(zhuǎn)盤(31)和限位擋板(32 )，轉(zhuǎn)盤(31)與旋轉(zhuǎn)軸(23 )固定連接，并且在轉(zhuǎn)盤(31)上開有多個限位螺栓插孔；限位擋板(32)與軸套(26)固定連接，在限位擋板(32)上開有限位孔(34)和軸套安裝孔(35)，旋轉(zhuǎn)軸(23)帶動焊鉗(5)和轉(zhuǎn)盤(31)旋轉(zhuǎn)到不同焊接角度后進(jìn)行定位時，通過兩枚限位螺栓(33)分別穿過限位孔(34)兩端并進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(31)對應(yīng)的限位螺栓插孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于限位擋板(32)與軸套(26)通過鍵連接后焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于多個限位螺栓插孔(36)均勻地在轉(zhuǎn)盤(31)分布并形成一圓圈形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任何一項所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于連接附件(4)包括焊板(41)、U型叉臂(42)以及連接角座(43)，焊板(41)通過U型叉臂(42 )與連接角座(43 )連接，焊板(41)的一端面與轉(zhuǎn)盤(31)固定連接，連接角座(43 )通過螺紋副與焊鉗臂連接板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，其特征在于U型叉臂(42)焊接在焊板(41)的軸向旋轉(zhuǎn)線上，保證焊鉗(5 )平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸向旋轉(zhuǎn)及角度可調(diào)式焊鉗吊掛，包括一L型吊掛(1)，其用于將焊鉗(5)平衡吊起；一軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動焊鉗(5)旋轉(zhuǎn)并形成多種操作姿勢；一限位機(jī)構(gòu)(3)，其與軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)連接并實現(xiàn)焊鉗(5)在設(shè)定角度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、限位以及鎖死；一連接附件(4)，其起到連接焊鉗(5)與限位機(jī)構(gòu)(3)的作用，通過軸向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(2)和限位機(jī)構(gòu)(3)共同作用實現(xiàn)焊鉗(5)在設(shè)定初始角度外的多個累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接。本發(fā)明可以實現(xiàn)焊鉗在設(shè)定初始角度外的累加旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)焊接，減少了工人額外的無效操作工時。
文檔編號B23K37/02GK102873485SQ20121032634
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者丁海洋, 劉立飛, 張國亮, 王宜海 申請人:奇瑞汽車股份有限公司