專利名稱：五齒齒塊鍛造擠壓制坯工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及五齒齒塊鍛造擠壓制坯エ藝，屬于鍛造エ藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
驅(qū)動(dòng)齒塊是傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要零件，隨著世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，材料的價(jià)格在不斷上漲，同時(shí)導(dǎo)致鍛件的成本也在提高；齒塊的鍛造國(guó)內(nèi)普遍采用的鍛造方式是立鍛，但為了后續(xù)的加工方便采用了平鍛的方式，前者后期加工復(fù)雜，后者由于齒塊形狀復(fù)雜不容易充滿行腔，正常生產(chǎn)需要用直徑120 mm,長(zhǎng)度495mm的棒料來進(jìn)行鍛造，然后放入預(yù)鍛模進(jìn)行鍛造，但是材料利用率只能達(dá)到60%，材料利用率較低，而且鍛后容易產(chǎn)生不合格品。發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供ー種能夠提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本的五齒齒塊鍛造擠壓制坯エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是五齒齒塊鍛造擠壓制坯エ藝，其特征在于具體エ序如下
1)備料選取直徑120mm,長(zhǎng)度495mm的棒料；
2)通過擠壓制坯模的壓彎部分對(duì)棒料進(jìn)行壓彎處理；
3)將壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯模的制坯成型部分中，對(duì)壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯成型處理。所述四齒齒塊的擠壓制坯模具分為兩部分，分別是壓彎部分和制坯成型部分。五齒齒塊鍛造擠壓制坯エ藝，其有益效果是通過增加了擠壓制坯這道エ序，提高了材料利用率，降低了成本；經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)證明，毛坯減少了將近20%的重量，產(chǎn)品的材料利用率從60%提高到了 79%，產(chǎn)品的制造成本降低。


圖I是四齒齒塊的擠壓制坯模具剖面示意圖2是四齒齒塊的擠壓制坯模具打開狀態(tài)的正視圖3是四齒齒塊的擠壓制坯模具閉合狀態(tài)的正視圖4是四齒齒塊的擠壓制坯模具的下模俯視圖5是四齒齒塊的擠壓制坯模具的上模俯視圖。附圖標(biāo)記如下1、壓彎部分，2、制坯成型部分。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)五齒齒塊鍛造擠壓制坯エ藝做具體說明
O備料選取直徑為120mm，長(zhǎng)度495mm的棒料；
2)通過擠壓制坯模的壓彎部分I對(duì)棒料進(jìn)行壓彎處理；
3)將壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯模的制坯成型部分2中，對(duì)壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯成型處理。通過壓彎可以使操作工人在制坯時(shí)校準(zhǔn)位置，同時(shí)在制坯是分料更均勻，并且通過壓彎，能清除棒料表面的氧化皮，消除了鍛后，鍛件的表面缺陷；對(duì)壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯成型處理，由于棒料 已經(jīng)經(jīng)過壓彎，坯料能較為輕松的放入，經(jīng)擠壓制坯成型后放入預(yù)鍛進(jìn)行接下來的エ序。
權(quán)利要求
1.五齒齒塊的擠壓制坯模具，其特征是該模具由兩部分組成，分別是壓彎部分(I)和制坯成型部分(2)。
2.五齒齒塊鍛造擠壓制坯工藝，其特征在于具體工序如下 1)備料選取直徑為120mm，長(zhǎng)度為495mm的棒料； 2)通過擠壓制坯模的壓彎部分對(duì)棒料進(jìn)行壓彎處理； 將壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯模的制坯成型部分中，對(duì)壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯成型處理。。
全文摘要
五齒齒塊鍛造擠壓制坯工藝，屬于鍛造工藝領(lǐng)域。具體工序如下1)備料選取直徑為120mm，長(zhǎng)度為495mm的棒料；2)通過擠壓制坯模的壓彎部分對(duì)棒料進(jìn)行壓彎處理；3)將壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯模的制坯成型部分中，對(duì)壓彎后的棒料進(jìn)行擠壓制坯成型處理。其有益效果是通過增加了擠壓制坯這道工序，提高了材料利用率，降低了成本；經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)證明，毛坯減少了將近20%的重量，產(chǎn)品的材料利用率從60%提高到了79%，產(chǎn)品的制造成本降低。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102806274SQ20121029183
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者孫岳晨, 孔繁磊, 紀(jì)長(zhǎng)全 申請(qǐng)人:大連大高閥門股份有限公司