專利名稱：一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管焊接方法，更具體的說(shuō)，涉及一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法。
背景技術(shù)：
熱管是一種高效傳熱元件，具有溫度分布均勻、傳熱量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等傳統(tǒng)傳熱元器件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已大量應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。焊接作為熱管生產(chǎn)制造的中間環(huán)節(jié)，直接影響到生產(chǎn)的成敗。目前熱管焊接存在的主要問(wèn)題在于焊接容易產(chǎn)生過(guò)燒，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷，造成熱管傳熱性能的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方 法，具有操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)，焊接部位光滑、平整，焊縫內(nèi)部無(wú)明顯氣孔。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案以下一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，步驟為I)將完成清洗并烘干的熱管用不銹鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時(shí)吹氮?dú)夥乐闺s質(zhì)掉入內(nèi)腔；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5 20min準(zhǔn)焊；3)將焊絲堿洗2 lOmin，純凈水清洗5 30min，隨后放入烘箱中；4)將烘干后的熱管取出并進(jìn)行焊接，焊接前空燒I 5min，并進(jìn)行打底焊；5)焊完后對(duì)焊接部位進(jìn)行修挫，保持其平整度；6)檢測(cè)焊縫質(zhì)量。所述熱管槽道為Ω形或梯形。所述熱管包括普通軸向槽道熱管或充石蠟的相變熱管。所述第I)步中氮?dú)獾膲簭?qiáng)為2 8Kg/cm2。所述第3)步中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右。所述第4)步中焊接方法采用堆焊。所述第6)步中檢測(cè)焊縫質(zhì)量的方法為X射線探傷或He質(zhì)譜儀檢漏。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)清洗、打磨、烘烤、檢測(cè)等方法，順利完成對(duì)熱管的焊接。具有操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。焊接部位光滑、平整，焊接后的熱管經(jīng)過(guò)探傷及檢漏測(cè)試，焊縫內(nèi)部無(wú)明顯氣孔，漏率小于SXlO-uiPa · m3/s，說(shuō)明該焊接方法確實(shí)可行。


圖I是Ω形槽道熱管橫截面示意圖；圖2是梯形槽道熱管橫截面示意圖；圖3是三種相變熱管橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例一的一種復(fù)雜槽道 熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗并烘干的熱管用不銹鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時(shí)吹氮?dú)夥乐闺s質(zhì)掉入內(nèi)腔，其中氮?dú)獾膲簭?qiáng)為2Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5min準(zhǔn)焊；3)將焊絲堿洗2min，純凈水清洗5min，隨后放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘干后的熱管取出并進(jìn)行堆焊，焊接前空燒lmin，并進(jìn)行打底焊；5)焊完后對(duì)焊接部位進(jìn)行修挫，保持其平整度；6)采用X射線探傷或He質(zhì)譜儀檢漏來(lái)檢測(cè)焊縫質(zhì)量。實(shí)施例二的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗并烘干的熱管用不銹鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時(shí)吹氮?dú)夥乐闺s質(zhì)掉入內(nèi)腔，其中氮?dú)獾膲簭?qiáng)為8Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤20min準(zhǔn)焊；3)將焊絲堿洗lOmin，純凈水清洗30min，隨后放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘干后的熱管取出并進(jìn)行堆焊，焊接前空燒5min，并進(jìn)行打底焊；5)焊完后對(duì)焊接部位進(jìn)行修挫，保持其平整度；6)采用X射線探傷或He質(zhì)譜儀檢漏來(lái)檢測(cè)焊縫質(zhì)量。實(shí)施例三的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，該焊接方法包括步驟如下I)將完成清洗并烘干的熱管用不銹鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時(shí)吹氮?dú)夥乐闺s質(zhì)掉入內(nèi)腔，其中氮?dú)獾膲簭?qiáng)為5Kg/cm2 ；2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤12min準(zhǔn)焊；3)將焊絲堿洗6min，純凈水清洗20min，隨后放入烘箱中；其中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右；4)將烘干后的熱管取出并進(jìn)行堆焊，焊接前空燒3min，并進(jìn)行打底焊；5)焊完后對(duì)焊接部位進(jìn)行修挫，保持其平整度；6)采用X射線探傷或He質(zhì)譜儀檢漏來(lái)檢測(cè)焊縫質(zhì)量。上述實(shí)施例一、二和三中的熱管適用于圖I所示的Ω形槽道熱管、圖2所示的梯形槽道熱管或圖3所示的相變熱管。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于包括步驟如下 1)將完成清洗并烘干的熱管用不銹鋼曲線刷均勻打磨待焊部位，同時(shí)吹氮?dú)夥乐闺s質(zhì)掉入內(nèi)腔； 2)將打磨好的熱管放在90°C烘箱中烘烤5 20min準(zhǔn)焊； 3)將焊絲堿洗2 lOmin，純凈水清洗5 30min，隨后放入烘箱中； 4)將烘干后的熱管取出并進(jìn)行焊接，焊接前空燒I 5min，并進(jìn)行打底焊； 5)焊完后對(duì)焊接部位進(jìn)行修挫，保持其平整度； 6)檢測(cè)焊縫質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述熱管槽道為Ω形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述熱管包括普通軸向槽道熱管或充石蠟的相變熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述第I)步中氮?dú)獾膲簭?qiáng)為2 8Kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述第3)步中焊絲材料為ER4043，溫度25°C左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述第4)步中焊接方法采用堆焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，其特征在于所述第6)步中檢測(cè)焊縫質(zhì)量的方法為X射線探傷或He質(zhì)譜儀檢漏。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)雜槽道熱管的焊接方法，包括步驟為1、打磨；2、堿洗焊絲；3、烘烤；4、焊接；5、焊縫檢測(cè)。本發(fā)明所提供的焊接方法，通過(guò)打磨、烘烤、檢測(cè)等方法，能夠順利完成對(duì)熱管的焊接，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。焊接后的熱管經(jīng)過(guò)探傷及檢漏測(cè)試，焊縫內(nèi)部無(wú)明顯氣孔，漏率小于5×10-10Pa·m3/s。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102717198SQ20121021682
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者倪躍, 張逸波, 汪超, 祝朋, 陳育德 申請(qǐng)人:上海裕達(dá)實(shí)業(yè)公司