專利名稱：帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體地指ー種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置。
背景技術(shù)：
開(kāi)卷機(jī)是冷軋連退、縱剪、橫剪、平整、焊接、酸洗等薄板生產(chǎn)線上的必備設(shè)備，其布置在連退機(jī)組入口部分的前端?，F(xiàn)有開(kāi)卷機(jī)卷筒主要采用以下結(jié)構(gòu)，它包括主軸、扇形板、棱錐體、拉桿、弓形板和拉桿橫梁，大都采用十字頭軸向定位的結(jié)構(gòu)形式。其主軸起著支撐卷筒、傳輸動(dòng)力的作用；主軸上固定設(shè)置有十字頭，上述十字頭通過(guò)嵌置在扇形板與弓形板之間的槽內(nèi)；扇形板斜臺(tái)面與棱錐體斜臺(tái)面通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)連接，棱錐體放置在主軸上，并可沿主軸軸向移動(dòng)，棱錐體與拉桿通過(guò)拉桿橫梁相連。其工作原理是，通過(guò)拉桿帶動(dòng)拉桿橫梁橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)棱錐體橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)卷筒的脹縮。十字頭有兩個(gè)作用，其ー是作卷筒扇形板軸向定位，卷筒工作時(shí)，扇形板受十字頭的軸向限制，僅能沿徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卷筒脹縮功能；其ニ是作連接套筒的安裝定位，連接套筒的主要作用是將來(lái)料卷徑不同的鋼卷與定徑卷筒銜接起來(lái)。在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，根據(jù)冷軋板厚度不同，卷取機(jī)卷筒最大直徑分別為Φ450mm、Φ 510mm、Φ6IOmm等；熱軋板較厚,卷取機(jī)卷筒最大直徑相應(yīng)為Φ610mm、Φ762_等。這樣當(dāng)熱軋卷作為冷軋的原料時(shí)，冷軋開(kāi)卷機(jī)卷筒的工作直徑為適應(yīng)熱軋卷內(nèi)徑,往往需要一個(gè)過(guò)渡套來(lái)銜接,所以Φ450_、Φ510_卷徑的開(kāi)卷機(jī)卷筒十字頭要高于卷筒外徑，其實(shí)就是為了方便過(guò)渡套的定位。上述卷筒結(jié)構(gòu)沿用了早期懸臂式小型卷筒的特點(diǎn)，承載能力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，制造成本低，方便連接套筒定位。然而現(xiàn)今對(duì)開(kāi)卷機(jī)機(jī)組的生產(chǎn)能力有了新的要求，現(xiàn)今的開(kāi)卷機(jī)為提高機(jī)組生產(chǎn)能力，在開(kāi)卷機(jī)卷筒軸端設(shè)計(jì)了外支撐，但并未改進(jìn)卷筒結(jié)構(gòu)，卷筒扇形板的軸向定位方式?jīng)]有因旋轉(zhuǎn)脹縮缸カ能參數(shù)的增大而改變。因此在卷筒脹縮時(shí)，扇形板作用于十字頭上的傾覆カ矩會(huì)超出原有設(shè)計(jì)要求，極易使十字頭發(fā)生損壞；同時(shí)在卷筒不帶過(guò)渡套工作時(shí)，上 卷小車運(yùn)送鋼卷如果停車位置不準(zhǔn)，鋼卷就會(huì)撞上卷筒十字頭，由于鋼卷慣性較大，十字頭就會(huì)被撞斷，造成意外設(shè)備事故。裝配過(guò)度套后，十字頭在卷筒工作時(shí)受カ會(huì)進(jìn)ー步加強(qiáng)，更易發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供ー種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，能夠有效解決開(kāi)卷機(jī)卷筒在滿足多尺寸鋼卷時(shí)受カ不合理，軸向定位端易損壞，同時(shí)套筒固定不牢 固，易發(fā)生運(yùn)行故障等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的ー種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，包括主軸、扇形板、棱錐體、拉桿、弓形板和拉桿橫梁；所述扇形板斜臺(tái)面與棱錐體斜臺(tái)面通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)連接，棱錐體放置在主軸上，所述棱錐體與拉桿通過(guò)拉桿橫梁相連；所述扇形板前端連接有弓形板，扇形板與弓形板通過(guò)螺栓固定連接，所述卷筒外部還設(shè)置有套筒，所述套筒前端與扇形板固定連接，套筒定位點(diǎn)設(shè)置在卷筒后端；所述套筒通過(guò)連接板與扇形板連接定位，所述連接板上、下分別設(shè)置有套筒螺栓孔和扇形板螺栓孔，套筒與扇形板分別通過(guò)螺栓與連接板相連，所述扇形板螺栓孔為橢圓孔。上述技術(shù)方案中，所述連接板為“T”形。上述技術(shù)方案中，所述主軸上固定設(shè)置有十字頭，所述扇形板與弓形板之間設(shè)置有弓形板凹槽，十字頭嵌置于弓形板凹槽內(nèi)，所述十字頭外端與主軸外沿的距離小于等于扇形板(2)外沿與主軸外沿的最小距離。上述技術(shù)方案中，所述扇形板與弓形板之間設(shè)置有軸向定位腔，所述主軸上固定設(shè)置有定位盤(pán)，所述定位盤(pán)嵌置于軸向定位腔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于(I)增設(shè)了套筒，使得卷筒適用尺寸得到了擴(kuò)大，同時(shí)套筒采用后端定位，有效改善了卷筒在增設(shè)套筒后的受カ方式，使受カ更加合理，有效降低了 卷筒在增設(shè)套筒后的故障發(fā)生率；(2)采用設(shè)置有橢圓孔的連接板作為連接定位部件，使得卷筒在增設(shè)套筒后仍然能夠自由縮脹，并且套筒與卷筒之間的連接更為牢固。


圖I為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中套筒的橫截面圖。圖3為圖I中連接板的A向放大圖。圖4為圖I中省略套筒的一種卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B剖面圖。圖6為圖4的C向視圖。圖7為圖4的D向視圖。圖8為圖I中省略套筒的另ー種卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的E-E剖面圖。圖10為圖8的F向視圖。圖11為圖I中省略套筒的第三種卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的G-G剖面圖。圖13為圖11的H向視圖。圖中1一主軸,2—扇形板(其中2_1—扇形板凸緣)，3—棱錐體,4拉桿,5—弓形板(其中5-1 —弓形板凹槽、5-2—軸向定位腔)，6—拉桿橫梁，7—外支撐，8—平鍵，9—螺栓，10—十字頭，11 一定位盤(pán)，12—連接板(其中12-1—套筒螺栓孔、12-2—扇形板螺栓孔)，13一套筒ο
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。如圖I至圖3所示，本發(fā)明的ー種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，包括主軸I、扇形板
2、棱錐體3、拉桿4、弓形板5和拉桿橫梁6 ;扇形板2斜臺(tái)面與棱錐體3斜臺(tái)面通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)連接，棱錐體3放置在主軸I上，棱錐體3與拉桿4通過(guò)拉桿橫梁6相連；扇形板2前端連接有弓形板5，扇形板2與弓形板5通過(guò)螺栓9固定連接。在卷筒外部還設(shè)置有彈性的套筒13 (如圖2所示)，套筒13前端與扇形板2固定連接，套筒13的后端作為定位點(diǎn)。套筒13的連接定位是通過(guò)連接板12來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該連接板12位于卷筒后端，其上、下分別設(shè)置有套筒螺栓孔12-1和扇形板螺栓孔12-2，套筒13與扇形板2分別通過(guò)螺栓與連接板12相連，扇形板螺栓孔12-2為橢圓孔，以適應(yīng)不同的卷筒規(guī)格。連接板12可以為“T”形，也可以為矩形、三角形、正方形等形狀，這里優(yōu)選“T”形。采用后端定位后，卷筒增設(shè)套筒13不會(huì)受到卷筒結(jié)構(gòu)、形狀的影響，同時(shí)受カ更為合理，故障率更低。本發(fā)明中卷筒的軸向定位結(jié)構(gòu)具有以下三種實(shí)施方式。實(shí)施方式一
如圖4至圖7所示，扇形板2與弓形板5之間設(shè)置有弓形板凹槽5-1，主軸I上固定設(shè)置有十字頭10，十字頭10嵌置于弓形板凹槽5-1內(nèi)。十字頭10外端與主軸I外沿的距離小于等于扇形板2外沿與主軸I外沿的最小距離。當(dāng)卷筒縮到最小吋，即棱錐體3被拉至最后端時(shí)，此時(shí)扇形板2外沿與主軸I外沿之間的距離最小，因此十字頭10外端與主軸I外沿的距離小于等于上述距離。為了在保護(hù)十字頭10不受撞擊的同時(shí)，保證十字頭10的 傾覆カ矩最大，避免其因在卷筒縮脹時(shí)因受カ而損壞，該十字頭10外端與主軸I外沿的距離優(yōu)選等于扇形板2外沿與主軸I外沿的最小距離。這種方式能保證在套筒13拆卸后，卷筒在使用過(guò)程中不會(huì)因鋼卷撞斷十字頭10而引發(fā)故障。實(shí)施方式ニ
如圖8至圖10所示，扇形板2外表面平滑，無(wú)凸出部分，扇形板2與弓形板5之間設(shè)置的軸向定位腔5-2外沿與主軸I外沿之間的距離小于扇形板2外沿與主軸I外沿之間的距離。主軸I上固定安裝有定位盤(pán)11，該定位盤(pán)11嵌置于軸向定位腔5-2內(nèi)，并且能在軸向定位腔5-2內(nèi)上下滑動(dòng)。這種方式有效解決了十字頭定位方式承載カ小、易損壞的問(wèn)題，使卷筒的強(qiáng)度得到了有效地加強(qiáng)。實(shí)施方式三
如圖11至圖13所示，扇形板2前端設(shè)有向外凸出的扇形板凸緣2-1，弓形板5與扇形板凸緣2-1通過(guò)螺栓9固定。而扇形板2與弓形板5之間設(shè)置的軸向定位腔5-2外沿與主軸I外沿之間的距離可以等于甚至大于扇形板2外沿與主軸I外沿之間的距離。主軸I上固定安裝有定位盤(pán)11，該定位盤(pán)11嵌置于軸向定位腔5-2內(nèi)，并且能在軸向定位腔5-2內(nèi)上下滑動(dòng)。這種方式將軸向定位腔的深度加深了，并且加寬了定位盤(pán)11，使得定位盤(pán)11的承載カ得到了進(jìn)ー步加強(qiáng)，從而進(jìn)一步提高了卷筒的強(qiáng)度；同時(shí)更深的軸向定位腔5-2能夠適用于縮脹比例更大的卷筒。本發(fā)明的工作原理如下。 卷筒工作吋，拉桿4帶動(dòng)拉桿橫梁6推動(dòng)棱錐體3向左移動(dòng)，扇形板2受軸向限制，在相互配合的扇形板2斜臺(tái)面與棱錐體3斜臺(tái)面作用下沿徑向向外移動(dòng)，卷筒脹徑，開(kāi)卷機(jī)支撐鋼卷展開(kāi)鋼帶；反之，拉桿4帶動(dòng)拉桿橫梁6推動(dòng)棱錐體3向右移動(dòng)，卷筒縮徑，開(kāi)卷機(jī)呈現(xiàn)上卷狀態(tài)。在卷筒縮脹過(guò)程中，由于連接板12的扇形板螺栓孔12-2為橢圓孔，因此扇形板2與套筒13之間可以在橢圓孔的限制下相對(duì)移動(dòng)，因此卷筒的縮脹不會(huì)受限。本發(fā)明的核心在于增設(shè)套筒13，并將套筒13的連接定位改為在卷筒后端定位，同時(shí)設(shè)置帶橢圓孔的連接板12作為連接定位組件，保證改變連接定位點(diǎn)后卷筒的縮脹不受影響。所以，其保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神，例如連接板12采用矩形、正方形等形狀，套筒螺栓孔12-1同樣采用橢圓孔等。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同 技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，包括主軸(I)、扇形板(2)、棱錐體(3)、拉桿(4)、弓形板(5)和拉桿橫梁(6);所述扇形板(2)斜臺(tái)面與棱錐體(3)斜臺(tái)面通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)連接，棱錐體(3)放置在主軸上，所述棱錐體(3)與拉桿(4)通過(guò)拉桿橫梁(6)相連；所述扇形板(2)前端連接有弓形板(5)，扇形板(2)與弓形板(5)通過(guò)螺栓(9)固定連接，其特征在于所述卷筒外部還設(shè)置有套筒(13)，所述套筒(13)前端與扇形板(2)固定連接，套筒(13)定位點(diǎn)設(shè)置在卷筒后端；所述套筒(13)通過(guò)連接板( 12)與扇形板(2)連接定位，所述連接板(12)上、下分別設(shè)置有套筒螺栓孔(12-1)和扇形板螺栓孔(12-2)，套筒(13)與扇形板(2)分別通過(guò)螺栓與連接板(12)相連，所述扇形板螺栓孔(12-2)為橢圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，其特征在于所述連接板(12)為“!"’形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，其特征在于所述主軸(I)上固定設(shè)置有十字頭(10)，所述扇形板(2)與弓形板(5)之間設(shè)置有弓形板凹槽(5-1)，十字頭(10)嵌置于弓形板凹槽(5-1)內(nèi)，所述十字頭(10)外端與主軸(I)外沿的距離小于等于扇形板(2)外沿與主軸(I)外沿的最小距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，其特征在于所述十字頭(10)外端與主軸(I)外沿的距離等于扇形板(2)外沿與主軸(I)外沿的最小距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，其特征在于所述扇形板(2)與弓形板(5)之間設(shè)置有軸向定位腔(5-2)，所述主軸(I)上固定設(shè)置有定位盤(pán)(11)，所述定位盤(pán)(11)嵌置于軸向定位腔(5-2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，其特征在于所述扇形板(2)前端設(shè)有向外凸出的扇形板凸緣(2-1)，所述弓形板(5)與扇形板凸緣(2-1)通過(guò)螺栓(9)固定連接。
全文摘要
一種帶有套筒的開(kāi)卷機(jī)卷筒裝置，包括主軸、扇形板、棱錐體、拉桿、弓形板和拉桿橫梁；所述扇形板斜臺(tái)面與棱錐體斜臺(tái)面通過(guò)燕尾槽滑動(dòng)連接，棱錐體放置在主軸上，所述棱錐體與拉桿通過(guò)拉桿橫梁相連；所述扇形板前端連接有弓形板，扇形板與弓形板通過(guò)螺栓固定連接，所述卷筒外部還設(shè)置有套筒，所述套筒前端與扇形板固定連接，套筒定位點(diǎn)設(shè)置在卷筒后端；所述套筒通過(guò)連接板與扇形板連接定位，所述連接板上、下分別設(shè)置有套筒螺栓孔和扇形板螺栓孔，套筒與扇形板分別通過(guò)螺栓與連接板相連，所述扇形板螺栓孔為橢圓孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力合理，故障率低，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B21C47/30GK102728657SQ20121020440
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者嚴(yán)開(kāi)勇, 盧開(kāi)顏, 張航, 徐攀, 李剛, 李華, 李良洪, 柳欣, 王燦敏, 祝洪川, 蔡嵐玲, 陳燕才, 黃炎鋒 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司